Каким жалом лучше паять

Каким жалом лучше паять. Присматриваемся к паяльникам для микросхем и выбираем нужный. Электрический паяльник для микросхем и радиодеталей является основным инструментом, который используют для пайки как профессионалы схемотехники, так и радиолюбители. Основной характеристикой паяльников считается мощность, в зависимости от нее их условно делят на следующие виды: маломощный профессиональный паяльник с рабочим диапазоном от 3 до 10Вт, используется для пайки, выпаивания (демонтажа) планарных микросхем, SMD элементов и других миниатюрных радиодеталей; устройства средней мощности (от 20 до 40Вт),широко применяются радиолюбителями. Выпаять, отпаять или припаять таким паяльником микросхемы или SMD элементы можно, но делать этого не стоит, поскольку из-за перегрева они могут выйти из строя; электропаяльники с мощностью от 60 до 100Вт, с их помощью производят распайку проводов кабеля; сверхмощные устройства (от 100 до 250Вт) используются для ремонта габаритных металлических конструкций, таких как радиаторы или кастрюли. Очевидно, что подбирать инструмент необходимо с учетом задач, которые будут перед ним представлены. Купить маленький маломощный паяльник, который создан для распайки микросхем, и использовать его для ремонта радиатора будет не совсем правильно. Он просто не справится с этой задачей. Соответственно, когда требуется выпаять микросхемы, можно для этого выбрать сверхмощный паяльник, но радиоэлементы после этого работать не будут. Поэтому, в первую очередь, необходимо обращать внимание на то, чтобы мощность соответствовала поставленным задачам. Видео: Обзор паяльного оборудования. Когда определились с мощностью устройства, переходим к выбору его вида. Наиболее распространенные из них импульсного и стержневого типа. Каждая из этих конструкций имеет свои характерные особенности, выражающиеся в определенных достоинствах и недостатках. Устройства импульсного типа. Основные достоинства – моментальный нагрев, компактные размеры, доступная цена. Учитывая, что жало этого паяльника является вторичной обмоткой трансформатора, использовать его для пайки микросхем МОП структуры, а также элементов, критичных к статическому заряду, не рекомендуется. Устройства стержневого типа. Стержневые устройства различаются по типу нагревательного элемента: нагревательный элемент, в котором используется нихромовая проволока; керамический нагреватель, он существенно превосходит нихромовые аналоги по скорости нагрева и диапазону, в котором регулируется мощность и температура. Единственный недостаток – нагревательный элемент довольно хрупок, падение устройства практически всегда выводит его из строя; индукционный нагреватель, принцип его действия следующий: наконечник, покрытый ферромагнитным слоем, нагревается при помощи индуктивной катушки. Достигнув определенной температуры (точка Кюри), меняются свойства покрытия, что прекращает процесс нагрева. При снижении температуры процесс повторяется. Благодаря этому принципу можно без специального оборудования автоматически поддерживать необходимую температуру. На рисунке изображены: А – жало; B – индуктор (индукционный картридж); С – корпус. Какой из переписанных типов паяльников лучший, сказать затруднительно, поскольку каждый из них предусмотрен для выполнения определенных задач. Как уже говорилось, необходимо руководствоваться мощностью устройства, помимо этого обращать внимание, насколько удобно им пользоваться. Автономные устройства. Помимо перечисленных выше типов следует упомянуть об устройствах автономного типа, то есть тех, что могут работать без подключения к электросети, к ним относятся: газовый паяльник, в котором жало нагревается от пламени, образующегося при сгорании газа. По сути это обычная газовая горелка, где применяются насадки для пайки; паяльники, работающие от аккумулятора; Паяльные станции. Паять микросхемы из платы паяльником гораздо удобней, используя паяльную станцию, например, без нее заменить своими руками видео чип в корпусе BGA практически невозможно. Преимущества использования этого устройства настолько очевидны, что их несложно перечислить: широкий диапазон установки температуры жала снижает вероятность выхода из строя элементов от перегрева; поддержка температуры определенного уровня продлевает срок службы жала; каждая паяльная станция в обязательном порядке оборудована подставкой и ванной, в которой можно разместить очистную губку; воздушный фен существенно упрощает выпаивание паяльником микросхем. Паяльные станции считаются профессиональным оборудованием, и критерии их выбора требуют отдельной статьи. В быту использование столь сложных и дорогостоящих электронных устройств нецелесообразно, лучше применять регуляторы мощности, которые несложно сделать самостоятельно. Схемы регуляторов мощности. На рисунке показана принципиальная схема простого регулятора мощности. Схема: самодельный регулятор мощности на тиристоре. Обозначения на схеме: X1,X2 – разъемы для подключения паяльника; VD1- 1N4007, можно установить любой аналог, рассчитанный на работу с напряжением от 300 до 600 Вольт и током не менее 1А; VD2 – допускается установка любых тиристоров с допустимым прямым напряжением от 300В, например, КУ201Л, КУ202Н и т.д.; С1 – конденсатор электролитического типа с номиналом 4,7мкФ 100В; R1 – переменное сопротивление от 30 до 47кОм; R2 – резистор 30кОм. Данная схема позволяет плавно регулировать мощность в диапазоне от 50 до 100%. Единственный недостаток этого регулятора мощности заключается в том, что при работе он наводит помехи в электросети. Чтобы избежать этого, можно установить на кабель ферритовые кольца или собрать другую схему, не создающую помех. Обозначения: X1,X2 – разъемы, к которым подключается электропаяльник; VD1-VD4 – Диоды КД209, можно использовать аналоги с обратным напряжением от 300В и током от 1А; VD5 – КД521; VD6 – КС191; С1 – конденсатор электролитического типа 100мкФ 25В; С2 – 0,033мкФ; C3 – 1мкФ; R1 – 120кОм; R2, R3, R4 – 12кОм; R5 -120кОм; R6 – 1кОм; DD1 – K176ЛА7; DD2 – К176ТМ2. Приведенная схема построена на распространенных деталях, что существенно снижает ее себестоимость. С ее помощью можно пользоваться паяльником с мощностью 40Вт, чтобы припаять микросхемы, не боясь перегреть их. В целях безопасности самодельный регулятор мощности следует разместить в корпусе из любого изоляционного материала. Обзор цен. Подводя итог, рассмотрим уровень цен в различных населенных пунктах Российской Федерации и СНГ на 40 ваттную модель паяльника ZD-200C. Из таблицы видно, что цена на паяльник для микросхем в России практически не отличается от его стоимости в Минске, Харькове или Одессе. К пайке навесных элементов особых требований не предъявляется, главное, качественно и, по возможности, красиво. Резисторы, конденсаторы, некоторые транзисторы практически без нарушения эксплуатационных параметров выдерживают перегрев или воздействие статического электричества, а микросхемы и некоторые транзисторы от подобных воздействий выходят из строя. Поэтому для безопасной пайки подобных элементов требуется специальный паяльник, имеющий технические характеристики, отличные от характеристик так называемого бытового, мощностью 25-40 Вт и работающего от сети 220 В. Следует начать с мощности . Мощность паяльника должна быть минимальной, не более 10 Вт. Чем меньше, например, 4 Вт, тем лучше с точки зрения сохранности радиоэлементов. Опытный радиомонтажник может позволить себе использовать более мощный инструмент, так как его рука очень быстро и точно пройдется жалом паяльника по выводам микросхемы, не допуская их излишнего перегрева. Отпаять отказавшую микросхему можно и более мощным паяльником. Например, выбрав паяльник с широким лопатообразным жалом, прогревать сразу несколько выводов и одновременно приподнимать ее пинцетом или специальным захватом. Чтобы понять как выпаять микросхему с целью дальнейшего ее применения по назначению или для установки на плату, без тренировок и маленького паяльника нормального результата получить не удастся. Питающее напряжение также имеет значение. Обычная сеть 220 В может создавать наводки, которые случайным образом выведут из строя микросхему. Во избежание наводок инструмент включается через трансформатор или блок питания постоянным током напряжением, чаще всего, 12 В. Есть образцы и на 36 В. Лучше покупать паяльник, в комплекте к которому идет блок питания. В связи с тем, что расстояние между выводами обычно составляют доли миллиметра, стандартным жалом диаметром около 5 мм пропаять все ножки так, чтобы они «нечаянно» не соединились припоем, сложно. Приходится пользоваться жалом, диаметр которого соизмерим с такими зазорами. Толщина жала микро паяльника не должна превышать 3 мм. При соответствующей форме самого жала выводы качественно соединяются с предназначенными для них площадками. Стоит помнить, что паяльником удастся обойтись лишь для пайки микросхем, имеющих планарные выводы (ножки расположены вокруг корпуса). К микросхемам, имеющим контакты на нижней стороне корпуса (технология BGA), паяльником не подступишься, нужно другое оборудование. При выборе модели паяльника для микросхем предпочтение следует отдавать тому, в который встроен терморегулятор. Выбрать готовый паяльник или сделать самому? Тому, кто привык обходиться в работе минимумом инструментов, но занимается ремонтом электроники, кроме обычного паяльника, для пайки микросхем придется обзавестись более нежным инструментом. В широкой продаже нормальные и надежные паяльники для микросхем – почти редкость. Если человек занимается ремонтом техники профессионально, он может приобрести подходящий рабочий инструмент. Но выберет он скорее паяльную станцию со всеми необходимыми для пайки приспособлениями и возможностью устанавливать режимы работы. Сколько стоит паяльник для микросхем в магазинах и интернете? Подобный вид инструмента достаточно тяжело найти в продаже. Чаще продаются жала для обычных паяльников, которыми можно паять и микросхемы. Но если вы хотите приобрести именно отдельный прибор под эти задачи, то поищете получше и вы увидите что в продаже они всё же есть. Стоимость подобных устройств начинается от 300 рублей, для совсем простых устройств для домашнего и нечастого использования, и может достигать порядка 6-8 тысяч рублей для оборудования, рассчитанного на профессиональное использование. Выбирать готовый паяльник для микросхем или сделать его самостоятельно, каждый решает сам. Иногда достаточно в имеющемся паяльнике сменить жало на более тонкое или более удобной формы. Любая работа требует своего инструмента, так и работа по демонтажу или установке микросхем требует специального паяльника, который в умелых руках обеспечит и качественный контакт микросхемы с дорожками платы, и чистоту, и красоту и, главное – нормальную работоспособность установленного прибора. Видео про недорогой инструмент для пайки из Китая. Электронные микросхемы устанавливают не только в телевизорах и музыкальных центрах. Ими оснащают дверные замки и холодильники, различные приводы и приборы освещения. Они выполняют функции микропроцессоров, памяти, блоков питания, иных устройств. Актуальные тенденции свидетельствуют о постепенном расширении сферы их применения. Поэтому паяльник для микросхем пригодится для оснащения современной личной мастерской. С его помощью можно быстро сделать ремонт или модернизацию, без обращения к услугам дорогих специалистов и других лишних затрат. В большом ассортименте предложений профильных магазинов не сложно подобрать инструменты для успешного решения конкретных задач. Чтобы не ошибиться с приобретением инструментов, надо уточнить объем и параметры будущих работ. Следует учесть характеристики электронных компонентов, условия в домашней мастерской и личные предпочтения. Пригодится обзор рынка с изучением новинок, которые предлагают современные производственные предприятия. Некоторые приспособления для выполнения отдельных операций можно сделать собственными руками. Такой комплексный подход поможет выбрать оптимальную комплектацию оборудования. Нужно ли купить фен для пайки микросхем: общие требования к инструментам. Первый критерий, который рекомендуют рассмотреть специалисты, это мощность. Электрический паяльник для пайки микросхем потребляет от 3 до 15 Вт. К группе от 15 до 50 Вт причисляют универсальные инструменты. Они пригодятся для демонтажа и установки диодов, транзисторов, резисторов, иных отдельных электронных компонентов. Если предполагается работа с толстыми проводниками (более 1, 5 мм в диаметре), следует приобрести нагревательное устройство мощностью 75-100 Вт. После определения с подходящей мощностью, надо разобраться с рабочей насадкой. Без наличия опыта, проще работать с жалом прямой формы. Натуральное дерево обладает низкой теплопроводностью, поэтому некоторые мастера предпочитают именно такой вариант. Однако в современных моделях пластик дополняют резиновыми накладками, которые обеспечивают надежный захват. Утолщение в передней части повышает уровень безопасности. Удобное размещение регуляторов облегчает эксплуатацию. В любом случае надо учесть личные физиологические особенности. Такой инструмент для работы с микросхемами не используют. Его основное преимущество, автономность, в данном случае не является значимым фактором. Подобные изделия обеспечивают чрезмерный нагрев, что способно повредить электронные компоненты. Как правило, их применяют для электромонтажных работ. Это может пригодиться на практике. Но надо отметить, что подобные изделия тяжелее обычных моделей. Также следует проверить, доступна ли комплектация паяльника широкой площадкой для одновременного выпаивания нескольких ножек микросхем. Такой инструмент создает объемный нагрев, который используют для пайки разных электронных приборов. Следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить их чрезмерной температурой. Как выпаять паяльником микросхему из платы: применение и особенности технологических операций. При работе с определенными электронными компонентами учитывают правила монтажа, которые приведены в инструкциях производителей. В них есть сведения о температурных режимах. Чтобы предотвратить перегрев, уменьшают время воздействия, выбирают подходящие виды припоя. Таблица 1. Виды припоя. Что нужно для пайки микросхем, будет проще выяснить после изучения технологического процесса. Ниже описана последовательность действий при работе с компонентами категории BGA. В этих корпусах выводы установлены снизу корпуса. Такое инженерное решение позволяет уменьшить размеры изделий, но усложняет их установку на плате и демонтаж. Таблица 2. Как выпаять паяльником микросхему из платы. Фото Особенности рабочих операций Ниже описана последовательность действий при работе с компонентами категории BGA. В этих корпусах выводы установлены снизу корпуса. Такое инженерное решение позволяет уменьшить размеры изделий, но усложняет их установку на плате и демонтаж. Для выполнения работ используют фен и паяльную станцию. Температуру устанавливают на уровне +340°C (делают коррекции с учетом марки чипа, его размеров). Скорость нагретой воздушной струи не должна быть большой, чтобы предотвратить негативное воздействие на другие элементы. Ее направляют по контуру микросхемы. После аккуратного отделения дорожки на плате не повреждаются. Так выглядит нижняя часть микросхемы. Для удаления лишнего припоя используют фен и оплетку кабеля. Аналогичную методику применяют для очистки платы. Чтобы выполнить монтаж, на каждой ножке микросхемы следует сформировать шарик из припоя. Делать это поочередно придется долго, потому применяют специальный трафарет. Через отверстия на ножки наносят паяльную пасту. Ее расплавляют с помощью фена. Выбирается температура +290°C. Пинцетом трафарет поддерживают до завершения процесса застывания припоя. Микросхема после отделения трафарета. Плату нагревают снизу (режим: +340°C). При расплавлении припоя ножки микросхемы станут точно на нужные места. Какой паяльник лучше выбрать: обзор разных моделей и уточнение индивидуальных требований. Набор оборудования, рассмотренный в предыдущем разделе статьи, обладает расширенным функционалом. С его помощью можно выполнять пайку на профессиональном уровне. Но надо учитывать, что подобные комплекты стоят дорого. Однако даже новичку не следует приобретать простейшие модели, если предполагается работа с микросхемами. Во-первых, необходимо обеспечить контроль температуры. Также пригодится электрическая развязка от стандартной сети питания 220 V. Она повысит уровень безопасности и одновременно предотвратит повреждение электронных компонентов на плате. Аналогичные функции выполняет заземление. Ниже приведен пример подходящего набора. Он привлекает демократичной ценой и хорошими техническими характеристиками. В наборе есть все необходимые компоненты: Паяльник (2) с мягкой накладкой на рукоятке. Этот элемент улучшает изоляционные свойства, упрощает надежный захват. Съемное жало (1) с резьбовым фиксатором. Блок питания (3) с встроенным регулятором нагрева. Устройство заземления (4). С помощью этого примера можно детально рассмотреть положительные и отрицательные нюансы. Полученные знания пригодятся для объективной оценки актуальных предложений отечественного рынка. В это модели установлен керамический элемент (5). Он обеспечивает равномерный нагрев, обладает хорошим КПД. Но его прочность меньше по сравнению с нихромовым аналогом. Однако здесь есть надежная защита (1, 3) от механических повреждений. Гайка с насечкой (4) удобна для закрепления и смены жала (2). Такое крепление рассчитано на долгосрочную эксплуатацию. Эти дополнительные приспособления упрощают выполнение отдельных рабочих операций. Что предлагает современный рынок. При выборе паяльников для дома пригодятся данные из следующей таблицы. Оценку следует делать с учетом приведенных выше сведений. Надо отметить, что некоторые универсальные модели можно применять для пайки разных деталей. Таблица 3. Модели паяльников. Бренд/ Модель Мощность, Вт Цена, руб. Примечания REXANT/ 12-0120 8 110-150 Столько стоит только сам паяльник. Дополнительно надо приобрести подходящий по мощности блок питания на 12 V. REXANT/ 12-0170 50 600-820 Эта модель с питанием от сети 220 V оснащена встроенным регулятором. С его помощью допустима плавная регулировка температуры жала в диапазоне от + 200°Cдо + 400°C. REXANT/ 12-0159 8 870-1100 В этом комплекте есть паяльная станция с подставкой пружинного типа. Это – полноценный комплект для монтажа электронных компонентов (регулировка температуры в диапазоне от + 200°C до + 400°C). REXANT/ 12-0181 8 310-420 Встроенный аккумулятор (4,5 V) обеспечивает автономность. Такое устройство пригодится для выполнения рабочих операций в труднодоступных местах, где нет возможности подключения к стационарному источнику питания. REXANT/ 12-0167 8 1100-1380 Набор инструментов с удобным кейсом для переноски и хранения: аккумуляторный паяльник; устройство для отсоса расплавленного припоя; подставка; расходные материалы. Zubr/ 55410 6 650-820 Аккумуляторный паяльник с подсветкой (максимальная температура жала – до + 450°C). В стандартной комплектации есть припой и защитный колпачок. Svetozar/ SV-55331 48 1100-1400 Паяльная станция (регулировка от + 100°C до + 450°C). В комплектации – пружинная подставка и губка для чистки жала. ZD/ 937 48 3500-3980 Паяльная станция с цифровыми настройками, индикацией температуры. Купить паяльник электрический для микросхем с помощью этой статьи не сложно. Но надо не забывать о правильном оснащении рабочего места: Настольное покрытие должно быть устойчивым к высокой температуре. Хорошее освещение поможет точно выполнять самые сложные операции. Для отвода испарений пригодится хорошая вентиляция. Хранить мелкие электронные компоненты, расходные материалы удобно в подходящих по размерам коробках. Крупные инструменты размещают в шкафчиках. На первый взгляд – спаять провода самая простая задача. Однако, существует ряд нюансов, которые необходимо знать как начинающему, так и опытному радиолюбителю. Прежде всего, рассмотрим технологию пайки: Соединение пайкой – не что иное, как диффузия, то есть проникновение частиц металла друг в друга. Это свойство соединяемых материалов обеспечивает как высокую прочность, так и электропроводность соединения. Разумеется, для взаимного проникновения, хотя бы один из металлов должен перейти в жидкое агрегатное состояние, то есть расплавиться. Чтобы обеспечить адгезию – металлы должны подходить друг к другу, а их поверхность очищена от загрязнений и окислов. Для качественного соединения необходимо выполнить три правила: Припой, совместимый со спаиваемым металлом; Флюс, обеспечивающий очистку выбранного материала от окислов; Правильно подобранный паяльник. Начнем с третьего пункта. Сразу оговоримся, что греть металл и плавить припой можно при помощи газовой горелки или строительного фена. Но это – тема других публикаций. Итак, как выбрать паяльник для пайки проводов. В качестве примера рассмотрим обычные провода, сечением 0,8 – 3,5 квадратов, что является самым распространенным размером при бытовых монтажных работах. Более тонкие провода применяются при сборке монтажных плат, и для работы с ними подходит . Более толстые проводники применяются в энергоснабжении, там несколько иная технология пайки. Мощность паяльника. Прежде всего, паяльник подбирается по мощности, а не по температуре жала. Провода, особенно медные, имеют высокую теплопроводность. Когда вы касаетесь кончиком паяльника места пайки, часть тепловой мощности моментально рассеивается по проводнику. Это необходимо учитывать, зная толщину жилы. Паяльник для проводов должен иметь мощность 40-60 Вт. Меньшая мощность будет распределяться по кабелю, и вам придется затрачивать много времени на разогрев места соединения. Во-первых, качество пайки ухудшится. Во-вторых – от продолжительного нагрева повредится изоляция. Слишком высокая мощность моментально выпарит флюс и также расплавит изоляцию. Неправильно подобранная температура доставляет дискомфорт радиолюбителю. Как правило, один из спаиваемых проводов приходится удерживать руками. Если он разогревается по всей длине – можно обжечь пальцы. Мощность считается достаточной, если на спайку уходит не более 2-3 секунд. Разумеется, при условии полного расплавления припоя и растекании его по металлу проводника. ВАЖНО! Лучше выбрать более «холодный», но мощный паяльник с толстым жалом, чем маломощный но «горячий». Правильное жало. Идеальный вариант для соединения проводов – медное жало с расплющенным концом. Медь позволит накопить достаточно тепловой энергии, чтобы она не рассеивалась по проводам. А плоский конец обеспечит широкое пятно контакта. Недостаток медного наконечника – склонность к окислению. Даже тончайший слой окисла становится теплоизолирующей прокладкой, ухудшая нагрев рабочей зоны. Можно паять и современными коническими жалами из композитных материалов или керамики. Разница лишь в методике. Такое жало необходимо прижимать не поперек, а вдоль, что не всегда удобно. Паяльный пистолет мгновенного нагрева. Неплохой вариант для пайки проводов. Высокая температура наконечника и протекающий ток от трансформатора моментально прогревают место спайки, не успевая расплавить изоляцию. Если жало имеет форму петли – можно охватывать спайку со всех сторон, повышая эффективность нагрева. Однако такие паяльники стоят дороже обычных. Правильный набор для пайки. С основным инструментом определились. Кроме собственно паяльника, необходим определенный набор сопутствующих материалов и приспособлений. Устройство для снятия изоляции, или монтажный нож. Особых критериев нет, главное – чтобы жилы при зачистке не обрывались. Также надо иметь нож для снятия лакового покрытия с оголенных жил; Флюс. Его выбор — это почти религия. Делают из самых разных материалов, он может быть твердым, желеобразным или жидким – назначение одно. Точнее два: очистить поверхность и не дать образоваться окислу. Наиболее удачный вариант – банальная сосновая канифоль. Единственный недостаток – слабая текучесть (в нашем случае должна проникать в скрутку), и при перегреве образуется нагар. Многие пользуются т.н. паяльным салом. Отдать предпочтение какому-то варианту бессмысленно. Всякий кто знает, как работать с паяльником – имеет в арсенале любимый флюс. Подготовка проводов и паяльника к работе. Это покажется странным, но многие радиолюбители не знают, как правильно облудить паяльник. Мало того, как залудить провода – тоже знают немногие. Сразу оговоримся – лудить необходимо только медные наконечники. Жала из керамики или композитных материалов достаточно очистить без использования абразива.Для начала, жало извлекают из нагревательной трубки. Напильником или надфилем придают ему необходимую форму кончика. Затем зачищают наждачной бумагой (мелкой) до блеска. Обработке подлежит вся поверхность жала, а лужению – только кончик. После этого, в баночку с канифолью кладут кусок припоя, и помещают нагретый паяльник под олово. Видео урок пайки проводов с применением обычной канифоли. ВАЖНО! Температура не должна превышать 300 градусов, в противном случае жало моментально покроется окислом. Расплавленная канифоль очистит медь, а припой растечется по поверхности. Есть еще способ, используемый во время работ. На деревяшку (лучше хвойных пород) кладется кусочек канифоли и припоя. Кончиком разогретого паяльника надо энергично растереть эту смесь по дереву. Происходит одновременно механическая очистка и лужение. Провода перед пайкой надо лудить обязательно. Иначе вы потратите много времени на прогрев, изоляция расплавится, а пайка получится некачественной. Исключение делается в случае, когда необходимо сделать скрутку из многожильных проводов. Тогда лужение и пайку можно совместить. В остальных случаях, кончики соединяемых проводников должны быть пропитаны расплавленным припоем. Кончик провода разделывается, механическим способом удаляется лаковое покрытие, и немедленно производится очистка флюсом. После чего, на паяльник набирается капелька припоя, и провод покрывается оловом от края к изоляции. Можно проделать это прямо в баночке с канифолью, просто будет больше дыма. После подготовительных процедур, приступаем к соединению. Как правильно паять провода. Несмотря на то, что при хорошем качестве припоя можно делать пайку внахлест, лучше будет предварительно сделать скрутку. Так и прочность, и электрический контакт будут надежней. Варианты скруток на схеме: Если провод одножильный, после облуживания делается скрутка и производится пайка. Многожильный провод можно сразу после зачистки скрутить, а затем спаять. Жало паяльника должно иметь контакт с проводом, максимально возможной площади, для обеспечения прогрева. Хорошая пайка получается, если соединение греется паяльником, а припой подается в рабочую зону отдельно. Тогда не придется отрывать жало от места нагрева для забора очередной порции олова. Как только вы увидите «закипание» припоя, и он заполнит все полости – можно убирать паяльник. ВАЖНО! Нельзя перемещать провода до появления матового налета на олове, свидетельствующем о «схватывании» спайки. Качественно пропаянное соединение выглядит так: Нигде не видно голого металла, поверхность припоя гладкая, без раковин, ровного матового оттенка. ВАЖНО! По окончании пайки не забудьте изолировать провода.