Формование — это процесс изготовления путем придания формы жидкому или податливому сырью с использованием жесткого каркаса, называемого формой или матрицей. Материал затвердевает или застывает внутри формы, принимая ее форму. Пресс-форма представляет собой выдолбленный блок, заполненный жидким или податливым материалом, таким как пластик, стекло, металл или керамическое сырье. Пресс-форма https://posclub.ru/izgotovlenie-pressform-v-kitae — это аналог отливки.
Формование — это технология, с помощью которой материалу, часто пластику, но также металлу, резине или порошковым смесям придается форма по контуру матрицы или пресс-формы. Существует множество различных методов формования материалов, точно так же, как существует множество различных применений для каждого процесса.
Литье — это производственный процесс, при котором жидкий материал обычно заливают в форму, содержащую полость желаемой формы, а затем дают ему затвердеть. Затвердевшая деталь также известна как отливка, которая выталкивается или выламывается из формы для завершения процесса.
Основное различие между формованием и литьем заключается в способе заливки расплавленного металла.
Среди наиболее часто используемых материалов для формования — жидкий латекс, силиконовый наполнитель, уретановый каучук и альгинаты. Распространенные материалы для изготовления отливок включают гипсокартон и гипсокартонный цемент, бетон, пластмассы, воски, металлы.
Преимущества литья под давлением
За счет расплава пластификация и формование по потоку формовочного материала осуществляются соответственно в цилиндре и полости формы. Форма всегда находится в состоянии, при котором расплав быстро конденсируется или сшивается и затвердевает, тем самым способствуя сокращению цикла формования.
Во время литья под давлением форма должна быть заблокирована перед впрыском расплава, а расплавленный материал обладает хорошей текучестью, что приводит к небольшому износу полости, поэтому комплект пресс-форм позволяет производить большое количество изделий, отлитых под давлением.
Оператор часто может управлять двумя или более машинами для литья под давлением, особенно когда отлитые детали могут выгружаться автоматически. Одновременно можно управлять большим количеством машин, поэтому затраты труда относительно невелики.
Все процессы формования, такие как зажим, подача, пластификация, впрыскивание, открывание формы и демонтаж форм во время литья под давлением, выполняются и завершаются машиной для литья под давлением, что позволяет легко полностью автоматизировать процесс литья под давлением и управлять им с помощью программы.
Благодаря высокому давлению при литье под давлением могут быть сформованы пластиковые детали сложной формы, с четким рисунком поверхности и маркировкой, а также с высокой точностью по размеру.
Методом совместного литья может быть отлит более чем один тип материала. Термореактивные пластмассы и пластмассы, армированные волокнами, могут быть отлиты в форму.
Благодаря прецизионному формованию и прецизионной гидравлической системе, которая может использоваться при литье под давлением, а также использованию микрокомпьютерного управления, можно получать изделия высокой точности.
Высокая эффективность производства. Два комплекта пресс-форм могут иметь десятки или даже сотни полостей, поэтому одним формованием можно отлить десятки или даже сотни пластиковых деталей.
Отходы, образующиеся при литье под давлением, могут быть использованы повторно. Таким образом, при литье под давлением образуются небольшие отходы сырья.
Спасибо за детальное и полезное описание литья под давлением. Ваша статья проиллюстрировала этот процесс и подробно рассказала обо всех его тонкостях. Это было очень полезно и привело меня к более глубокому пониманию процесса. Спасибо за то, что поделились такой ценной информацией!