Что такое инверторная сварка. Раньше для сварки использовали в основном трансформаторы, но сейчас даже для домашней сварки используют инверторные аппараты. Принцип их работы, а также обслуживание такой сварки доступны даже для человека с минимальными навыками сварщика. Функции она свои выполняет в полной мере и при этом обходится дешево, если не считать ремонта. Часто при помощи инверторного аппарата происходит сварка скруток, если нужна замена поврежденного участка цепи. Особенности инверторной сварки. В отличие от устаревших трансформаторов инверторная сварка — более современное, легкое и простое в применении. Он помогает соединять металлические листы при помощи электрического тока. Отличительна особенность данного аппарата — небольшой вес и огромны возможности по мощности.
Вес инвертора прямо пропорционален его мощности и варьирует в значении от 3 до 7 кг. Сварочный аппарат данного типа легко перенести с использованием ремня или ручки. Охлаждается вся конструкция за счет вентиляционных отверстий. Потребляет инвертор электроэнергию, которая идет непосредственно на дугу, где и происходит весь сварочный процесс. Важная особенность работы инверторной справки — аппарат и его провода не чувствительны к перепадам напряжения. Но в любом случае требуемые параметры напряжения и полярность желательно уточнить в паспорте инструмента. Главное при создании сварки своими руками следить, чтобы направление витков на вторичной обмотке было строго согласовано. Основы работы инверторной сварки. Полноценно данное мобильное устройство называется выпрямитель с транзисторным инвертором. Инвертор TIG создан по схеме преобразования переменный-постоянный-высокочастотный-переменный. Принцип функционирования аппарата ТИГ прост: сначала диод пересекает полупериод переменчивого тока с показателем частоты в 50 Гц, затем сглаживается после прохода через дроссель и конденсатор. Следующий этап превращение постоянного тока в переменный с параметрами частоты 20-50 кГц. Отдельные разновидности инверторов могут преобразовывать переменный ток до частоты в 100 кГц. далее полученное напряжение в трансформаторе снижается до 70-90 В, в то время, как ток увеличивается вплоть до 100-200 А. Именно поступление в трансформатор уже преобразованного электрического тока и помогает использовать оборудование небольших размеров, что гораздо удобнее, чем старинные, громоздкие трансформаторы. В конечном итоге уже преобразованный переменный ток через фильтр высокочастотного выпрямителя подается непосредственно на электрод. При этом за весь процесс отвечает специальный блок управления инверторной сварки, который и является самой дорогостоящей запчастью инверторного оборудования. Косая дуга отталкивается от металлического участка электрода со свариваемым листом. Дуга может иметь прямую и обратную полярность. Электрод, как и сама конструкция расплавятся под действием высокой температуры дуги. Та область, которая расплавится, формирует резервуар. Обмазка электрода, расплавляясь, трансформируется в газ, перекрывает резервуар от доступа кислорода. Вторая часть обмазки, которая в виде жидкости, защищает свариваемый материал от воздуха в процессе сварки и в момент охлаждения. Жидкая составляющая электрода в результате превращается в шлак, который легко отстукивается небольшим молоточком. Полумостовая схема преобразователя лежит в основе преобразования тока. Преимущества и недостатки. У инверторных сварочных аппаратов есть плюсы и минусы. Среди основных преимуществ: КПД. Уровень КПД у инверторного аппарата составляет до 95%. Нет индуктивных потерь, поскольку в механизме схемы имеется высокочастотный импульсный преобразователь. Он автоматически выключается во время перерывов. Не реагирует на перепады напряжения в сети. Вышеупомянутый высокочастотный преобразователь успешно подстраивается под практически любой входное напряжение. Имеется ручная регулировка сварочной машины. Сварщик сам может легко настроить аппарат, вне зависимости от уровня профессионализма и навыков в сварке. Для этого на инверторе есть ручная регулировка с указанием размеров электрода. Возможность использовать любые, в том числе и угольные электроды, как переменного, так и постоянного тока. Небольшой вес, мобильность устройства и комфорт использования даже дома. Функция легко поджига дает возможность сварщику начать работу быстро и без лишних проблем. Со сваркой справиться даже новичок. Научиться пользоваться такой приставкой легко за пару уроков. Конечно, на первых порах электрод будет прилипать к поверхности металла, нужен просто опыт. Но есть и несколько недостатков у данной сварки: Цена. Такие аппараты стоят дорого, но это вполне приемлемая цена за качественный и нужный инструмент. Требует ухода. Инвертор не должен подвергаться загрязнению даже пылью. Также в приставку не должна попадать влага и его следует держать подальше от холода. При температуре воздуха ниже -15°С инвертор не рекомендуется подключать. При соблюдении инструкции и всех правил ухода, инвертор будет служить долго и станет надежным помощником в хозяйстве сварщика любого уровня. Можно посмотреть подробную инструкцию по основам обращению с инверторной сваркой на видео. Устройство инверторной сварки. Принцип работы осуществляется благодаря правильно подобранным основным узлам сварочного аппарата инверторного типа. К ним относятся: Сетевой выпрямитель — делает из переменного тока постоянный. Помеховый фильтр — не дает высокочастотным помехам попасть в питающую сеть. Инвертор — состоит из нескольких ключевых, очень мощных транзисторов, а также радиатор, который уводит лишнее тепло от этих транзисторов. Выходной выпрямитель — косой мост из диодов быстрого действия. Блок управления, можно выбрать, например, полуавтомат. В качестве резервного источника питания можно выбрать бензогенератор или генератор любого уровня. Эти части входят в устройство любой модели инверторной сварки. Для изменения характеристик аппарата следует установить сварочный дроссель. Его назначение — стабилизация тока. Использование инверторного аппарата. Для начала необходимо правильно обеспечить защиту, особенно в домашних условиях. Это значит, соблюдать азы контактной сварки. Перчатки следует использовать строго плотные, но это значит, что нельзя применять резиновый материал. Обязательно по правилам использовать сварочную маску с достаточным затемнением. Оптимальный вариант — «хамелеон». Одежда для сварки должна быть несгораемой и прикрывать части тела, которые будут подвергаться опасности, из разных материалов и натуральных компонентов. Не на последнем месте стоит и безопасность места, где будет происходить сварка: пространство должно быть свободным, без лишних предметов; держать полноценное освещение; при выполнении работы необходимо, чтобы сварщик стоял на деревянном настиле и видел все свариваемые запчасти. После тщательной подготовки можно приступать непосредственно к сварочным работам. Ток сварки настраивается по параметрам толщины металла и металлических конструкций. Электрод подбирается размером 2-5 мм, ориентируясь на свариваемый материал. Следующий этап — подключить заземление к свариваемой конструкции. Для получения хорошего результата исходный материал зачищают и подготавливают. Вот основные секреты: удалить пятна ржавчины; зачистить материал от жира, лаков, красок и других посторонних покрытий. Если сварщик имеет мало опыта, то ему рекомендуется обрабатывать поверхность швом в виде валика. Точечные работы на первых порах не доступны. При этом лучше начинать варить с толстых листов. Тонкие листы легко попортить. Положить обрабатываемый материал лучше на ровную поверхность. Мелом нанести будущий шов, по которому затем и следует ориентироваться при сварке. Непосредственно перед тем, как начать варить требуется поджечь дугу. Есть два способа это сделать: чирканьем электрода по свариваемой поверхности; постукиванием. Металл, который накипает в процессе сварки необходимо убирать небольшим молоточком, посредством легких постукиваний. Для того, чтобы получить красивый по внешнему виду шов важно обращать внимание на следующие секреты: Параметры по наклону электрода. Схему поперечных и продольных движений горелки. Скорость движений, осуществляемых электродом. С опытом начинающие сварщики осваивают мастерство в полной мере и с каждым разом швы получаются все более эстетически привлекательными. Как создать вертикальный шов. Сварить вертикальный шов более сложный процесс, который требует мастерства сварщика, поскольку расплавленный металл будет подвержен закону всемирного тяготения. Существует 3 наиболее проверенных метода сварки горелкой вертикальных швов: Треугольник. Используется при сварке конструкций до 2-х мм. Елочка. Подходит для зазоров в 2-3 мм. Лестница. Использовать для больших зазоров. Сварка в таком случае осуществляется зигзагообразно, а валик имеет маленькое сечение. В любом случае важна практика. Инверторная сварка легко поддается изучению. Это можно изучить на видео и при желании даже собрать точечный аппарат для сварки своими руками. Важно приобрести хороший инвертор, например, марки «Ресанта». Можно приобрести сварочный аппарат Тесла, который также прост в обращении. Также пользуются популярностью сварочные аппараты EWM Pico 180 mma. Все эти аппараты входят в рейтинг лучших. Аргонодуговые инверторы позволяют производить сварку самых разных материалов, включая нержавейку, цветные металлы, медные пластины, алюминий и даже чугуна. Инверторная сварка часто именуется бытовой. При больших показателях КПД, ее правильно использовать без перерыва 15-20 минут, после чего аппарату требуется остыть в течение часа. Для того чтобы такой результат по выходной силе тока получить от простого трансформатора, в него необходимо вмонтировать катушку из медной проволоки размером в 20 кг. У инвертора огромное количество преимуществ, а из явных недостатков только дорогая цена ремонта. Поэтому изначально рекомендуется тщательно ухаживать за конструкцией и ее проводами.
