Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения. Сверление отверстий является одной из самых частых операций при изготовлении самоделок. Можно проткнуть отверстие шилом, аккуратно вырезать ножом (если материал не очень толстый), можно маленькое отверстие распилить до нужного диаметра круглым напильником. Но лучше всего отверстия сверлить на хорошем сверлильном станке. Сегодня рассмотрим разные варианты сверлильных станков и их особенности, а также можно ли их сделать своими руками. Принцип работы и основные узлы сверлильного станка. Сверлильный станок – это хорошо структурированное изделие.
Во-первых, станина. Как правило, это стальная плита (но для малых устройств может быть изготовлена из лёгкого сплава), на которой монтируется всё изделие. На дальнем от мастера краю станины вертикально установлена стойка. По ней перемещается вверх-вниз и поворачивается вправо-влево рабочая часть, состоящая из мотора, рабочей головки с патроном и, если она есть, трансмиссии. Головка на стойке фиксируется в требуемом положении стопорным механизмом. А точное позиционирование высоты шпинделя с патроном и сверлом выполняется специальной рукояткой. Мотор и рабочий шпиндель могут располагаться по обе стороны стойки. В этом случае между валом двигателя и рабочим шпинделем организуется ременная передача на нескольких парах шкивов.
Перекидывая ремень с одной пары на другую, устанавливают разную скорость вращения рабочего органа – сверла. Другой вариант – монтаж патрона на вал мотора. Конструкция проще, но регулировать скорость вращения сверла приходится изменением скорости вращения двигателя, а для этого уже нужна электрическая или электронная схема. Рабочим инструментом является сверло. Сверла классифицируются по размерам и по назначению. В практике самодельщиков применяются диаметры от 0,5 мм до 12 – 18 мм. Свёрла выбираются для работ по дереву, пластмассе, твёрдому и мягкому металлу, бетону.
Они будут отличаться геометрией заточки рабочего конца и наличием или отсутствием твёрдой наплавки на конце. Работает станок таким образом. Мотор крутит рабочий шпиндель, на нижнем конце которого сидит патрон. В нём зажато сверло. При быстром вращении и нажиме на поверхность сверху вниз, сверло режущими кромками врезается в материал. Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели. Не у всех есть электродрель, а станок для аккуратных отверстий нужен. С достаточной для сверления скоростью можно вращать сверло собственными руками. Разработано много простых и изящных конструкций на основе ручной дрели.
С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки (2 шт.); 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка. ФОТО: mtdata.ru Сверлильный станок на основе электрической дрели. Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз. Станки для домашней мастерской можно делать и металлические, и деревянные. Усилия и скорости небольшие, а с деревом работать проще. Что нужно для работы.
Для работы нужна дрель и материал для основания и стойки. Для станины можно выбрать деревянную плиту размером 600×600×30 мм или стальной лист размером 500×500×15 мм. Для стойки используется деревянный брус сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фотоувеличитель – стойка уже крепко и удобно установлена на основании. Полоски металла потребуются для изготовления деталей крепления дрели к стойке. Чертежи и схемы. На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлены общие виды станков на основе ручной дрели. Размеры каждый мастер выбирает свои, исходя из тех ресурсов, которыми он владеет. С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки (4 шт.); 5 — пластина; 6 — болт М6×16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла ; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8×20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель. Пошаговая инструкция. Сначала выпиливается станина, затем устанавливается вертикальная стойка.
Для перемещения дрели по вертикали используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится дрель, имеет в поперечном сечении т-образную форму. Края перекладины входят в пазы направляющей, на утолщённую ножку буквы «Т» крепится дрель. На основе ручной дрели станки уже никто не делает, подавляющее большинство использует электродрель. Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя. В качестве привода в станке можно использовать трёхфазный асинхронный двигатель мощностью 150 – 250 Вт. Небольшая доработка схемы позволит включать его в бытовую электросеть 220 В. ФОТО: youtube.com Схема подключения трёхфазного асинхронного двигателя к сети 220 В. Что нужно для работы. В общем случае, для изготовления сверлильного станка своими руками в домашних условиях нужно приготовить: плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм; деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки; пружина L = 100-120 мм; ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм; консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм; кронштейн ходового винта; маховик ходового винта; четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи; электродвигатель; блок конденсаторов; блок ведомых шкивов; блок ведущих шкивов; возвратная пружина шпинделя; шпиндельная головка; приводной клиновой ремень «нулевого» профиля; выключатель; сетевой кабель с вилкой; рычаг подачи инструмента; патрон для сверла №2; винты, гайки, шайбы. Чертежи и схемы. Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже. ФОТО: mtdata.ru Чертёж общего вида сверлильного станка. Пошаговая инструкция. Иллюстрация Описание действия. Подбор комплектации ФОТО: youtube.com. Подбор материалов и деталей от старой техники, пригодной для использования. Новый электронный блок ФОТО: youtube.com. Изготовление новых деталей и блоков управления Головка с мотором и трансмиссией ФОТО: youtube.com. Узел крепления вертикальной стойки к станине ФОТО: youtube.com. Сборка станка. Опробование нового станка ФОТО: youtube.com. Опробование. Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки. Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки. ФОТО: youtube.com Сверлильный станок на основе рулевой рейки. Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке. Что нужно для работы. Прежде всего, для работы нужна списанная рулевая рейка, слесарный инструмент, крепёж и доступ к действующему сверлильному станку. Чертежи и схемы. Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка. Пошаговая инструкция. Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков. Как сделать своими руками сверлильный станок для печатных плат. В печатных платах сверлятся отверстия, которые затем металлизуются. Сквозь них с электрическим контактом проходят выводы электронных компонентов. Технология предъявляет высокие требования к отверстиям. Их надо сверлить на высокооборотистых станках, дающих порядка 20000 оборотов в минуту. ФОТО: youtube.com Станок для сверления печатных плат. Что нужно для работы. Для работы, прежде всего, нужен небольшой, но скоростной мотор. Достаточно мощности 100 Вт, но примерно 20 – 30 тысяч оборотов в минуту. Нужен патрон для сверла диаметром 0,5 – 1,5 мм. Чертежи и схемы. Чертежи и схемы аналогичны тем, что делаются и для других станков. Компоновка агрегата – с патроном на валу двигателя. Размеры определяются предназначением станка. Высота подъёма рабочей головки небольшая – до 100 мм. Пошаговая инструкция. Технология создания станка подобна всем предыдущим, с учётом основных размеров устройства. Сначала изготавливается станина, на неё строго перпендикулярно устанавливается стойка, на которую монтируется подвижная часть конструкции с мотором и механизмом перемещения. Потребуются токарные работы для присоединения патрона к валу мотора.
