Циркулярка своими руками: чертежи, видео, описание

Циркулярка своими руками: чертежи, видео, описание. Без циркулярной пилы сложно себе представить столярную мастерскую, так как самая основная и распространенная операция – это именно продольное пиление заготовок. О том, как сделать самодельную циркулярную пилу и пойдет речь в данной статье. Введение. Станок состоит из трех основных конструктивных элементов: основание; распиловочный стол; параллельный упор. Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор. Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил. Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше. Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов. Конструкция параллельного упора Достоинства и недостатки Крепление в двух точках (спереди и сзади) Достоинства: · Довольно жесткая конструкция, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Не требует массивности самой направляющей Недостаток: · Для крепления мастеру нужно произвести зажим одного конца спереди станка, а также обойти станок вокруг и закрепить противоположный конец упора. Это очень неудобно при подборе необходимого положения упора и при частой переналадке является существенным недостатком. Крепление в одной точке (спереди) Достоинства: · Менее жесткая конструкция, чем при креплении упора в двух точках, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Для изменения положения упора, достаточно выполнить его фиксация с одной стороны станка, там, где располагается мастер в процессе пиления. Недостаток: · Конструкция упора должна быть массивной, чтобы обеспечить необходимую жесткость конструкции. Крепление в пазу циркулярного стола Достоинства: · Быстрая переналадка. Недостаток: · Сложность конструкции, · Ослабление конструкции циркулярного стола, · Фиксированное положение от линии пильного диска, · Довольно сложная конструкция для самостоятельного изготовления, особенно из дерева (делается только из металла). В данной статье мы разберем вариант создания конструкции параллельного упора для циркулярки с одной точкой крепления. Подготовка к работе. Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы. Для работы будут использованы следующие инструменты: Циркулярная пила или можно использовать распиловочный лобзиковый станок. Шуруповерт. Шлифовальный станок. Болгарка (Угло-шлифовальная машинка). Электролобзик. Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник. В процессе работы также понадобятся следующие материалы: ЛДСП. Фанера. Массив сосны. Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм. Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм. Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм. Саморезы. Столярный клей. Конструкция упора циркулярного станка. Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей. Основным технологическим решением данного упора является принцип заклинивания с помощью эксцентрика и плотное прижатие двух поперечных направляющих с косым торцом. Фиксация происходит путем поворота эксцентрикового механизма. Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор. Вся конструкция не тривиальная и состоит из большого количества различных деталей, каждая из которых, имеет свое назначение и размер. С другого ракурса. Общий состав всех деталей выглядит следующим образом: Поперечная часть Основание поперечной части; Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом); Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом); Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части. Продольная часть Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.); Основание продольной части; Зажим Эксцентрик Рукоятка эксцентрика. Изготовление циркулярки. Подготовка заготовок. Начинается все с того, что необходимо распилить заготовки по указанным размерам. Нужно отметить пару моментов: плоскостные продольные элементы делаются из ЛДСП, а не из массива сосны, как другие детали. Две заготовки прижимных планок делаются с «косыми» торцами (не 90º, а 63,5º). Таким образом, получаем следующий комплект заготовок. Эксцентриковый зажим. Приступаем к изготовлению эксцентрикового зажима, который жестко фиксирует направляющую. Две заготовки, размером 80х80 мм, склеиваем между собой. Прижимаем с помощью струбцины и даем клею высохнуть. В тоге получается вот такая заготовка. Перьевым сверлом на 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку. В центре заготовки нужно сделать глухое (не сквозное отверстие) длиной 5 мм. Лучше это сделать с помощью сверления, но можно и просто набить гвоздем. В циркулярной пиле, используемой для работы, используется самодельная подвижная каретка из ЛДСП (или как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жалко деформировать или испортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку. Таким образом, получилась импровизированная ось вращения нашей детали, называемой «эксцентриком» (хотя в данном случае, набитое отверстие располагается строго по геометрическому центру). Затем, одевая заготовку на ось, сделанную из гвоздя, начинаем стачивать углы и излишки материала. В итоге получим ровную цилиндрическую заготовку, которую нужно обработать ленточной или эксцентриковой шлифмашинкой. Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик. Поперечная часть направляющей. Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из следующих деталей: Основание поперечной части; Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом); Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом); Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части. Верхняя поперечная прижимная планка. Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок. Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок. Они собираются на клей. И дополнительно фиксируются саморезами. Нижняя поперечная прижимная планка. Нижняя поперечная прижимная планка жестко фиксируется к основанию и служит для фиксации направляющей прижатием к верхней поперечной прижимной планке. Как и верхняя планка, она также состоит из двух заготовок. Собираем также на клей и саморезы. Обе прижимные планки готовы. Нужно проверить плавность хода и удалить все дефекты, мешающие ровному скольжению, кроме того, нужно проверить плотность прилегания наклонных кромок; зазоров и щелей быть не должно. При плотном прилегании прочность соединения (фиксация направляющей) будет максимальной. Сборка поперечной всей части. Планка поперечного упора поперечной направляющей непосредственно фиксируется к циркулярному столу. К этой планке крепится поперечное основание. Собираем всю конструкцию на клей и саморезы. Продольная часть направляющей. Вся продольная часть состоит из: Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.); Основание продольной части. Плоскостной элемент скольжения. Этот элемент выполняется из ЛДСП по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная. На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты. Технология кромления ДСП проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна. Основание продольной части. Основание состоит из четырех продольных элементов, а также двух вертикальных для установки эксцентрика. Если разложить по деталям, то получится такая схема. Собираем ранее напиленные заготовки на клей. А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º между продольными и вертикальными элементами. Сборка поперечной и продольной частей. Для начала нужно произвести крепление подложки (продольный элемент) с верхней поперечной прижимной планкой. Фиксируем на клей и саморезы. Вот тут ОЧЕНЬ. важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска. Затем на подложку устанавливаем продольное основание. Также фиксируем на клей и саморезы. Установка эксцентрика. Эксцентрик устанавливается между двумя вертикальными элементами на продольной части. В сам эксцентрик нужно поместить металлическую трубку (будущую втулку) внутренним диаметром 6-10 мм. Фиксируем ее на клей. Кроме втулок на самом эксцентрике, нужно сделать аналогичные втулки на вертикальных элементах, хотя, как вариант (худший), можно использовать увеличенные шайбы. Дополнительно должен быть установлен упорный брусок для более качественного прижима. Установка направляющей. Пришло время закрепить всю нашу конструкцию на циркулярный станок. Для этого нужно прикрепить планку поперечного упора к циркулярному столу. Крепление, как и везде, осуществляем на клей и саморезы. Устанавливаем подвижную часть. Остается только проверить верность соблюдения углов, и считаем работу законченной. … и считаем работу законченной – циркулярная пила своими руками готова. Видео. Видео, по которому делался этот материал.