Принцип работы токарного станка

Принцип работы токарного станкаПринцип работы токарного станка. Устройство токарного станка по металлу: основные узлы и назначение, фото, видео. Токарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку — схему расположения узлов. В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение. Общий вид токарного станка по металлу. Основными узлами являются: станина; передняя бабка; шпиндель; механизм подачи; суппорт; фартук; задняя бабка. Основные узлы токарного станка по металлу. Видео-урок об устройстве токарных станков по металлу. Станина. Основной неподвижной частью станка является станина, состоящая из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, обеспечивающих жёсткость и неколебимость статора. Станина располагается на ножках, их количество зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такова, что в них могут храниться необходимые для работы станка инструменты. Верхние поперечные рейки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в некоторых конструкциях используются направляющие 2 видов: призматические для перемещения суппорта; плоская направляющая для хода задней бабки. В очень редких случаях её заменяет призматического типа. Передняя бабка. Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся: шпиндель; 2 подшипника; шкив; коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения. Передняя бабка отдельно от станка. Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла. Коробка скоростей вид сверху. В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес. Шпиндель. Маловероятно, что ещё можно встретить устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов: детали с большим весом; предельное натяжение ремня; нажим резца. Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8. В передней части отверстие имеет конусную форму. Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки. Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника. За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения. Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка. Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей. Механизм подачи. Механизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач. В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик. При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов. Суппорт. Верхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы. При обработке длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен совпадать с длиной обрабатываемой заготовки. Такая потребность определяет возможности суппорта передвигаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка. Продольные движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины. Поперечная подача резца осуществляется второй частью суппорта, передвигающейся по горизонтальным направляющим. Поперечные (нижние) салазки служат основой поворотной части суппорта. С помощью поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка. Фартук. Фартук, как и передняя бабка, скрывает за своим корпусом необходимые для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Рукоятки управления механизмами фартука вынесены на корпус, что упрощает регулировку хода суппорта. Задняя бабка. Задняя бабка подвижная, она используется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – основной плиты и верхней, удерживающей шпиндель. Задняя бабка в разрезе. Подвижная верхняя часть движется по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это необходимо при точении конусообразных деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может поворачиваться рычагом на задней панели станка. Крепление бабки к станине производится обычными болтами. Индивидуален по своей компоновке каждый токарный станок, устройство и схема могут несколько отличаться в деталях, но в малых и средних станках такой вариант встречается наиболее часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков отличается в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные. Работа на токарном станке по дереву: советы для начинающих. Рассказываем об устройстве токарного станка, технике безопасности и двух способах обработки заготовок. Работа на токарном станке по дереву, в принципе, несложная, но требует навыка и умения чувствовать обрабатываемую деталь. Рассказываем подробности. Все о работе на токарном станке. Для зажатой между центрами заготовки Для заготовки, зажатой с одного конца. Устройство и работа токарных станков. Токарный станок по дереву имеет одну ограниченную функцию: он только вращает деревянную заготовку. Столяр же из простого куска дерева постепенно вытачивает законченный предмет: ножки для мебели, корпус лампы, стойки перил, игрушки, коробочки, кубки, салатницы, вазы и т.д. В отличие от прочих машин для обработки дерева, использующихся лишь на тех или иных промежуточных стадиях, токарный станок годится для всех операций: от черновой обработки до полирования. Требуемый инструмент — это желобчатые (цилиндрические или в форме буквы V) и плоские стамески, резцы, скребки различных размеров и форм. Станок вращает заготовку, а рука контролирует движение резца. Устройство станка с электронным регулированием. Выключатель «Пуск-Стоп» Станина Передняя бабка Переключатель скорости (с вариатором) Шпиндель Поводковый центр Подручник (резцедержатель) Центр задней бабки Задняя бабка. Необходимый набор резцов для токарных работ. Желобчатая стамеска Резец-майсель (2 мм) Полукруглый резец Отрезной резец Скошенная стамеска (косяк) Полукруглая стамеска для обработки фасонной поверхности Желобчатая стамеска для черновой обработки (рейер) Принцип работы токарного станка. Весь механизм станка укреплен на станине, сделанной из двух стальных брусьев или из профильных чугунных либо алюминиевых балок. С одной стороны станины располагается передняя бабка, внутри которой размещен электрический двигатель (0,5-1,5 л. с.), вращающий шпиндель. Последний имеет конус Морзе, в него может вставляться поводковый центр (с двумя, тремя либо четырьмя ножами и одним острием), патрон или планшайба. С другой стороны станка находится задняя бабка, центр которой поджимает заготовку, удерживая ее в горизонтальном положении. Поворачивающийся во все стороны подручник, располагающийся как можно ближе к заготовке, поддерживает и направляет резец. На станках с ручной регулировкой скорость (частота) вращения может переключаться (от 450 до 2 000 об./мин) рычагом коробки передач, в которой расположены шкивы с подшипниками. В более сложных моделях станков коробка передач заменена электронным вариатором, позволяющим плавно регулировать скорость на ходу. Техника безопасности при работе на токарном станке. Обеспечение безопасности работы на токарных станках — очень важное мероприятие. Этим нельзя пренебрегать ни начинающим, ни профессионалам. При несоблюдении инструкции можно повредить глаза, ранить руки или получить удар током. Правила работы на токарном станке. Наденьте спецодежду. Проверьте инструмент перед стартом. Должно быть заземление, защитные щитки. В патроне не должно быть лишних элементов (стружки). Установка станков больше 16 кг (для мужчин) и 10 кг (для женщин) разрешается только с помощью специальных инструментов. Заготовка должна быть выровнена, надежно закреплена на станке. Запрещается замерять деталь во время работы устройства. Нельзя удалять стружку струей воздуха, поддерживать детали руками. Не пытайтесь остановить рабочее устройство вручную. Виды работ на токарном станке для начинающих. В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки. В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок. Второй способ предусматривает установку исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа. 1. Обработка заготовки, зажатой между центрами. Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить разнообразные детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии. Как правильно зажать деталь. Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки. С помощью углового центроискателя проведите карандашом с обоих торцов заготовки по две-три линии, пересечение которых и будет центром торца. Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки. Наденьте заготовку на поводковый центр, подведите заднюю бабку к противоположному торцу и подожмите ею деталь так, чтобы поводки хорошо врезались в канавки на торце, а затем отведите центр задней бабки — изделие должно держаться само. Вновь подведите центр задней бабки к заготовке, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Поверните маховик задней бабки на четверть оборота, если дерево мягкое, и на пол-оборота, если оно твердое. Деталь должна быть закреплена так, чтобы ее можно было без сопротивления проворачивать рукой. Подведите подручник как можно ближе. Поворачивая ее рукой, убедитесь, что заготовка свободно вращается и ни за что не задевает. Опорная плоскость подручника должна располагаться примерно на 5 мм ниже оси вращения. Как работать. Следующий состоит в том, чтобы сделать брусок дерева цилиндрическим. Это осуществляется на скорости 1 000-1 500 об./мин. При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки — рейера. Если кусок дерева длинный, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте. Для вытачивания деталей существуют инструменты разной формы: желобчатая стамеска для обработки фасонной поверхности, плоская стамеска, крючок, полукруглый резец, скошенная стамеска (косяк) и др. В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы, следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике. Черновая обработка. Для чернового точения цилиндра с помощью рейера установите частоту вращения 1 000 или 1 500 об./мин. Чем точнее должна быть форма цилиндра, тем большую скорость надо устанавливать. Бруски с малым припуском на обработку можно проточить с одного прохода по всей длине, с большим припуском — небольшими порциями, двигаясь от задней бабки к шпинделю. Начинайте работу плавно, опираясь стержнем резца на подручник и держа лезвие так, чтобы пятка резца соприкасалась с деревом. Затем поднимайте ручку стамески до тех пор, пока кромка лезвия не начнет врезаться в дерево, снимая при этом ровную и хорошо скручивающуюся стружку. Ведите резец в направлении снятия стружки таким образом: одна рука, держащая ручку, задает движение, а другая — лишь поддерживает лезвие (не нажимая на него). При черновой обработке квадратного бруска аккуратно срезайте стамеской углы, не слишком на нее налегая. Доведите деталь до цилиндрической формы наибольшего диаметра, придвигая по мере стачивания припуска подручник по направлению к оси вращения. В зависимости от того, какую форму вам нужно придать детали, проведите карандашом основные линии разметки выпуклых и вогнутых частей, поворачивая заготовку рукой. Размечайте брусок так, чтобы наиболее широкие части детали всегда располагались со стороны передней бабки. Начните с обтачивания стамеской двух краев заготовки. Опираясь на подручник, она должна плавно входить в дерево (без резких движений), оставаясь перпендикулярно оси вращения. Проверка размера. Регулярно проверяйте размер штангенциркулем. Опытные столяры обычно прижимают резец локтем к бедру, чтобы освободить руку для измерительного инструмента. Как только штангенциркуль начинает вибрировать, уменьшите толщину стружки. Таким образом обточите прежде всего наибольшие диаметры, а затем переходите к точению шеек, торов, шаров, плеч и т.д. Для того чтобы выточить полутор, воспользуйтесь желобчатой стамеской для обработки фасонной поверхности. Держа ее перпендикулярно оси, спускайте режущую кромку с внешней стороны внутрь бруска, поднимая и слегка поворачивая ручку. Чтобы получить целый тор, произведите ту же операцию с обеих сторон. Шейка (свод) вытачивается таким же резцом, что и тор. После черновой обработки донышка посередине шейки проточите правую полушейку, на этот раз ведя инструмент снизу вверх и вправо. Никогда не переводите резец сразу с одной стороны шейки на другую — их нужно вытачивать по очереди. Листели (маленькие ободки, часто оставляемые с обеих сторон шейки) вытачиваются мейсель-резцом. У него нет задних углов на боковых гранях стержня, как у стамески, но зато есть тонкая канавка для выхода стружек. Галтель представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой — по сути, комбинацию тора и шейки. Поэтому вначале точите шейку, а затем тор, примыкающий к ней. Деталь, зажатую с двух сторон, никогда не отрезают полностью. Выточите с двух краев канавки, оставляя перемычки маленького диаметра, и отпилите концы ножовкой, предварительно остановив станок. Чтобы завершить отделку детали, снимите резцедержатель и обработайте деталь снизу мелкой шкуркой (зернистостью от 16 до М63). Во время работы поворачивайте шкурку крест-накрест, чтобы избежать кольцевых царапин. Для отделки детали во время вращения натрите ее куском воска и отполируйте плотной тканью или пробковым материалом. 2. Обработка заготовки, зажатой с одного конца. При изготовлении коробочки деревянный брусок закрывается только с одного конца. В зависимости от формы и размеров детали используются разные средства крепления: патрон с тремя или четырьмя кулачками (некоторые зажимают в восьми точках), патрон «свиной хвост» (с установочными винтами, вкручивающимися в деталь), цанговый патрон или планшайба. Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно. Пошаговый процесс. Надежно зажмите квадратный брусок дерева в патроне так, чтобы вручную добиться малого биения. Придавая цилиндрическую форму, вы можете для большей безопасности пользоваться подручником. Когда заготовка приобретет нужную форму, обработайте свободный торец стамеской. В начале подрезается буртик крышки, а затем полукруглым резцом выбирается ее внутренность. Подручник располагается со стороны свободного торца бруска, при этом центр задней бабки снимается. Вытачивание этой части необходимо для последующего изготовления шляпки на ножке — украшения сверху крышки. После шлифования деталь подрезается мейсель-резцом, а затем отпиливается ножовкой при выключенном двигателе. Из оставшейся в патроне заготовки предстоит сделать коробочку. Как и в предыдущем случае, стачивается торец, и на нем точно прочерчивается диаметр вхождения буртика крышки. Вырезав по разметке слегка коническое углубление, вбейте в него киянкой крышку. Ее буртик должен быть высотой не менее 5 мм. Соединение крышки с коробочкой довольно прочное, так что их можно обрабатывать совместно желобчатой стамеской. Работать надо плавными, равномерными движениями, снимая стружку в направлении от более выпуклых частей к более тонким. Когда вы придадите коробочке нужную форму, вырежьте тонкие бороздки и обожгите их (сделайте темными) с помощью натянутой железной проволоки. Последнюю операцию следует прекращать с появлением дыма. На готовую вращающуюся коробочку нанесите, распыляя из баллончика, нитролак, а затем обработайте ее стружками. После этого изделие покройте воском и отполируйте пробкой. Вложите клин между коробочкой и крышкой и, слегка ударив киянкой, снимите ее. С помощью сверла, закрепленного в задней бабке, просверлите в изделии отверстие, которое задаст глубину. Режущий инструмент (скребок) держите по оси вращения, приподнимая ручку, пока не будет найден оптимальный угол резания. Резцом можно работать, двигая его от центра к периферии заготовки или наоборот. Время от времени следует проверять глубину. Когда внутренность выточена, подровняйте посадочное отверстие для крышки мелкозернистой шкуркой, а затем срежьте коробочку мейсель-резцом. Также рекомендуем ознакомиться с видео работы на токарном станке. Токарно-винторезный станок. Назначение, принцип действия. Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и серийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Токарно-винторезные станки — это наиболее распространенная категория токарного металлообрабатывающего оборудования. Это оборудования предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические, конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции. Для нарезания резьбы метчиком и плашкой необходимо только главное движение, так как подача инструмента осуществляется самозатягиванием. Обрабатываемая заготовка крепится на станке с двух сторон (небольшие заготовки могут крепиться только с одной стороны). Одна сторона называется передней бабкой, а другая – задней бабкой. Принцип работы токарного станка. В передней бабке есть шпиндель с патроном, в котором закрепляется заготовка. Шпиндель приводится во вращение электродвигателем с помощью шкива или коробки передач. Задняя бабка имеет пиноль, которая может перемещаться. С помощью этой пиноли осуществляется зажим второй части заготовки. Если в задней бабке закрепить сверло, то на токарном станке можно сверлить отверстия в заготовке. Токарная обработка заготовки осуществляется с помощью режущего инструмента, который закрепляется в резцедержателе суппорта. Сам суппорт может перемещаться в продольном и поперечном направлении относительно обрабатываемой заготовки. Токарные автоматы и полуавтоматы. Назначение, принцип действия. Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок в условиях крупносерийного и массового производства. Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.). Высокая производительность токарных автоматов и полуавтоматов достигается благодаря полной автоматизации рабочих и холостых ходов и их частичного совмещения. При этом один рабочий обслуживает несколько автоматов или полуавтоматов. Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой заготовки связана со значительными затратами времени, что экономически оправдано только в массовом, крупносерийном и иногда в серийном производствах. Токарные автоматы и полуавтоматы выпускают с горизонтальной и вертикальной осью вращения шпинделя. Последние имеют преимущества по сравнению с горизонтальными: занимают меньшую площадь; обеспечивают более высокую точность обработки благодаря тому, что силы тяжести не влияют на поперечные деформации шпинделя; лучше обеспечивается защита направляющих от стружки и ее отвод. На горизонтальных токарных автоматах обрабатывают преимущественно заготовки пруткового и трубчатого типа, хотя не исключена обработка и штучных заготовок. По способу обработки токарные автоматы и полуавтоматы делят на фасонно-отрезные, продольного точения, токарно-револьверные, многорезцовые и копировальные. Вертикально-сверлильный станок. Назначение, принцип действия. Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси. Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол и сверлильная головка J, несущая шпиндель и электродвигатель. Заготовку или приспособление устанавливают на столе станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки. Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками , ручная подача — штурвалом . Глубину обработки контролируют по лимбу . Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф . Фундаментная плита служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Внутренние полости фундаментной плиты в отдельных конструкциях станков служат резервуаром для СОЖ. Стол 9 можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта, вращая рукоятку. В некоторых моделях стол бывает неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу. Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную. Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трех-венцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем. Технические характеристики токарного станка 1а616. Токарный станок является незаменимым помощником на многих предприятиях и заводах. Так, он предназначен, прежде всего, для того, чтобы подвергать обработке небольшие детали, выполненные из самого разного материал. Для такой деятельности в токарном оборудовании установлены специальные инструменты, которые являются быстрорежущими и твердосплавными. Токарное оборудование позволяет прекрасно обрабатывать множество самых разных деталей. Так, это может быть и точение разнообразных наружных поверхностей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму, а также прорезание либо канавок, либо отрезков. Такой станок позволяет проводить обтачивание фасонных поверхностей, имеющих коническую форму. 1 Устройство токарного агрегата 1аб16 2 Технические характеристики оборудования 1аб16 3 Принцип работы станка 1аб16 4 Характеристика электрической схемы станка 1аб16 5 Современные аналоги станка 1аб16. Устройство токарного агрегата 1аб16. Токарный агрегат 1аб16 предназначен для разнообразной работы с деталями: Точение. Прорезание. Обтачивание. Сверление. Зенкирование отверстий. Развертывание отверстий. Нарезание резьбы. Накатывание сетчатых рифлений поверхности. Такие операции с обработкой любой заготовки позволяет делать вывод о том, что сам станок оснащен следующими важными комплектующими деталями: станина, коробка скоростей, фартук, суппорт, гитара сменных шестерен, коробка подач. Передняя и задняя бабка, охлаждение, электрооборудование. Для управления таким токарным оборудованием, как станок 1аб16, требуется использовать рукоятку, которая позволяет управлять коробкой скоростей, ручки, которые позволяют устанавливать величины необходимой п одачи S и шага Р резьбы . Существуют в токарном оборудовании и другие способы управления: незаменимая ручка, позволяющая изменять направление подачи, специальная ручка, которая включает приборы, незаменимая ручка, которая руководит поперечной подачей суппорта, ручка для поворота и крепления головки для резцов, а также винт, позволяющий крепить каретки к станине оборудования. Кроме этих приспособлений для управления токарным оборудованием, существует и много других ручек, винтов, маховичков и рукояток. Технические характеристики оборудования 1аб16. Токарный станок 1аб16 является универсальным агрегатом. Он обрабатывает те изделия, которые по своим размерам небольшие. Резцы, которые входят в его конструкцию, являются твердосплавными и они отлично подходят для нарезания особых видов резцов, в том числе и дюймовые, и питчевые. Часто в таком станке используются и быстрорежущие инструменты, изготовленные из стали, позволяющие выполнять дополнительные функции по обработке деталей . Чтобы лучше понять, какие же имеет токарный станок 1а616 технические характеристики, необходимо изучить конструкцию станка, которые как раз и указывает на то, каковы же свойства имеет токарный агрегат 1а б16. К таким возможностям данного токарного станка можно отнести длину обтачивания, которая максимально равна шестьсот шестидесяти миллиметрам, и заготовки, равной семьсот десяти миллиметрам. По характеристикам видна, что диаметр заготовки под суппортом максимально будет равен 180мм, а над станиной – триста двадцать миллиметрам. Удельный вес станка будет равен тысячи пятьсот килограмм. А вот сечение сквозного отверстия шпинделя примерно равно тридцати пяти миллиметрам. Сам же конец этого самого шпинделя – это 6 К, в полном соответствии ГОСТ. Теперь немного о частоте вращении и о размерах. Так, размеры равны следующему значению: 2135х1225х1220 мм . А вот частота вращения как прямого, так и обратного шпинделя может колебаться от девяти до 1800 оборотов в минутку. Поэтому и количество ступеней равно двадцати одному. Теперь немного подробнее о тех данных, которые были приведены выше. Так, станок с такой характеристикой позволит обеспечивать максимальное перемещение суппорта до ста девяноста пяти миллиметров. Но это в поперечном направлении, когда винт управляется от руки. Совсем по-другому это значение будет выглядеть по винту или валику, если это уже продольное направление. Оно будет изменяться до значения 670 миллиметров. Такая работа суппорта в токарном оборудовании влияет и на рабочие пределы подачи агрегата. Но они одинаковые: от 0, 065 оборотов в одну минуту и могут доходить до 0, 91 оборотов в минуту . Схема коробки подач станка является кинематической, из нее могут изыматься зубчатые передачи, а затем на это же место в токарном оборудовании можно установить сменные прецизионные элементы, которые позволяют не только нарезать резьбу, но выполнять это с повышенной точностью. Принцип работы станка 1аб16. Принцип работы данного токарного оборудования прост, и для работы с ним легко обучиться. Итак, разберем поэтапно, как действует станок: Берем заготовку, которую вам необходимо обработать, и закрепляем ее. Это может быть крепление в патроне или же в центре. В станке есть специальный резцедержатель суппорта , куда необходимо заранее разместить инструменты для обработки, то есть резцы. Далее в пиноль, который всегда находится на задней бабке станка, вставляются те инструменты, которые потребуются для нарезания отверстий. После этого уже можно перейти к обработке детали, которая достигается путем комбинации перемещения резца и в результате вращательного движения. Такой принцип работы токарного оборудования позволяет обрабатывать поверхности самой различной конфигурации: Винтовой. Цилиндрической. Торцовой. Конической. На токарном оборудовании есть шпиндель, о котором уже рассказывалось ранее. Между его опорами стоит монтировать приводной шкив. Задняя опора шпинделя станка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет ему в нужный для этого момент заменять клиновые ремни без снятия самого шпинделя. Еще одна уникальная особенность токарного оборудования 1аб16 состоит в том, что в нем есть привод движения для резки раздельного типа. А вот торможение установочного привода возможно лишь только в том случае, если подключена обмотка статора постоянного тока . Характеристика электрической схемы станка 1аб16. Для качественной работы токарного оборудования следует знать, что он располагает двумя трехфазными электродвигателями. Есть и электрический насос в станке 1аб16, функция которого заключается в том, чтобы направлять к резцу состав для охлаждения. В такой состав станка входят следующие комплектующие элементы: Напряжение: 28-320В. Скорость: 2800 оборотов в минуту. Мощность: 0,12 кВТ. Тип двигателя: ПА22. Теперь несколько слов об электрической схеме токарного оборудования 1аб16. В нем входит много составляющих элементов . Итак, это плавкие предохранители, которых должно быть не менее трех. Необходим по схеме токарного оборудования и вводный выключатель, а также несколько ламп освещения и реле напряжение. По схеме стоит увидеть и три контактора, которые несут на себе определенные функции: остановка двигателя, обратный его ход и рабочий ход. При внимательном рассмотрении электрической схемы токарного оборудования можно обнаружить и выключатель для электрического насоса, задача которого подавать жидкость для резцового охлаждения, а также реле, которое отвечает за то, как будет происходить регулировка самой двигательной скорости двигателя станка. Сюда же входит и реле, которое отвечает контактора напряжения, которое предназначено для того, чтобы включать и отключать устройства. Но кроме таких составных элементов токарного оборудования 1аб16, которые были перечислены ранее, сюда входят еще и такие части, как трансформатор, имеющий понижающее значение , переключатель управления, а также необходимый указатель нагрузки и селеновый выпрямитель. Известно, что чаще всего предприятия заказывают такое токарное оборудование, которое могло бы работать и при напряжении триста восемьдесят Вольт. Если же станки 1аб16 будут использоваться в домашних условиях, то, соответственно, они смогут работать и при напряжении двести двадцать Вольт. Существует и такое понятие, как специальные заказы. Оно означает, что могут выпускаться индивидуальные станки, обговоренные в договоре, где уже напряжение может достигать при работе пятьсот Вольт. Современные аналоги станка 1аб16. К сожалению, на сегодняшний день, несмотря на все его положительные характеристики, токарное оборудование 1 a б16 уже перестало выпускаться. Поэтому приобрести такой новый токарный агрегат данной марки практически невозможно. Это все произошло из – за того, что производство это закрыто, и закрыто предприятие по выпуску данного токарного оборудования. Но теперь выпускаются токарные агрегаты, которые по своим эксплуатационным свойствам очень похожи на оборудование 1аб16. Ценовой диапазон у них разный, и порой доходит до одного миллиона рублей. Есть аналоги станка 1аб16 и среди зарубежных производителей, где цена будет намного меньше. Например, выделяются агрегаты TRENS, выпущенные в Словакии. Выбор токарного станка по дереву для использования домаstanok.guruТокарный станок по дереву с копиром: цены и характеристикиstanok.guruТокарные работы по металлу: особенности процесса и видеоstanok.guruОсобенности многофункциональных станков для работы по деревуstanok.guru. Настольный токарный станок: виды, особенности и преимущества. Токарный мини-станок — прекрасное решение для тех, кому нужно время от времени работать со штучными деталями. Его можно разместить даже в самых тесных помещениях: гаражах, домашних мастерских, рабочих кабинетах. Функциональность его ничем не уступает заводским моделям, разве что размеры заготовок будут другими. В этой статье мы расскажем о принципе действия и разновидностях таких станков, об их преимуществах, и дадим рекомендации по выбору правильной модели для исполнения ваших задач. Назначение токарных мини-станков Конструкция токарных мини-станков по металлу Способы крепления деталей Разновидности резцов Достоинства использования мини-станков Выбираем станок О стоимости и покупке б/у аппаратов. Назначение токарных мини-станков. По сути, мини-станок — это уменьшенная копия более крупного заводского оборудования. Она подходит для работы с относительно небольшими заготовками, в основном с телами вращения: к таким относятся детали в виде сфер, цилиндров, конусов и так далее. Можно с помощью такого станка и сверлить, вытачивать канавки, нарезать резьбу, подрезать торцы и многое другое . Подойдёт он и для выравнивания поверхности. Его удобно использовать при разнообразных видах работы, а качество зависит лишь от конкретной фирмы и модели. Приобретя настольный токарный станок, установите его на специальной подставке или просто поставьте на рабочий стол. Однако он может сдвигаться и качаться при выполнении работы, поэтому для устойчивости рекомендуем прикрепить его к поверхности. Это необязательно делать, если у вас есть специальный поддон или рабочие детали небольшие. Основная масса таких аппаратов используется мастерами в быту, в небольших автомастерских, а также для обучения школьников и студентов токарному делу — в школьных кабинетах труда или в цехах институтов технической направленности. Они славятся высокой функциональностью , при этом не занимая много места и не требуя особенного дополнительного оборудования. Для работы с большими объёмами деталей и в промышленном производстве они, как правило, не подходят. Тем не менее и на крупных предприятиях возникает необходимость изготовления миниатюрных изделий — например, при производстве часовых механизмов. В таких случаях используются особо точные модели для серийного и мелкосерийного производства. Вот некоторые из них: 1Р103 1Б023 16Т02А Т-28. Конструкция токарных мини-станков по металлу. Полностью оправдывая своё название, мини-станок не отличается от своего полноразмерного собрата практически ничем, кроме габаритов. Его главный элемент — это станина, к которой крепятся все остальные части. Она является основой всех узлов и имеет отверстия для крепления к столу. Обычно изготовлена из чугуна. Следующий элемент — это суппорт, в который укрепляется сверло, резец или другой обрабатывающий инструмент. Он же отвечает за перемещение сверла в нужном направлении, не отклоняясь от курса. Он передвигается при помощи вала хода и устройств передачи. Деталь фиксируется на шпинделе — ещё одной части станка, выполненной в форме цилиндра. Именно от его параметров зависит качество работы всего устройства. Он питается энергией от электродвигателя . На задней стойке есть специальный центр, удерживающий длинные детали во время их точения. Стойка приводится в движение специальным рычагом и фиксируется после установки необходимой позиции. Впрочем, такая тонкая регуляция есть не на всех аппаратах. Привод у станка чаще всего бывает ременным — это наиболее удобный вариант, так как он более надёжен в случаях, когда заготовку заклинивает и механизм останавливается. Самые маленькие станки имеют только одно место для резца в держателе, поэтому каждый раз перед сменой операции придётся вставлять его заново и регулировать высоту. Есть и возможность надстройки мини-станка — вы можете купить специальный держатель с поворотом. Но он может представлять опасность для начинающего токаря, рискующего наткнуться на один из не использующихся во время работы резцов, которые будут в это время торчать по сторонам. Способы крепления деталей. Для разных деталей используются различные виды креплений . Цанговый патрон — при помощи него крепят особенно тонкие детали. Сверлильный патрон — подойдёт для деталей многих размеров и форм, но радиальные напряжения не выдержит. Планшайба — используется в случае работы с крупными или сложными по форме деталями, но заготовку сложно закрепить в ней и центрировать относительно оси. Разновидности резцов. Для настольных токарных мини-станков по металлу используются разные резцы. Среди них различают: Чистовые — для тонкой работы и финальной обработки детали. Как правило, используются на конечном этапе. Получистовые — можно полностью обработать деталь с их помощью, но качество и аккуратность могут несколько пострадать. Черновые — применяются для работы с нуля и обрабатывают весьма грубо. Есть и классификация резцов в зависимости от того, какие виды работ выполняются . Расточные — при помощи них происходит выборка материала изнутри. Проходные — используются для работы с наружной стороны заготовки, имеющей форму цилиндра или конуса. Отрезные — ими можно наносить поперечные канавки, а также отрезать детали и точить торец. Резьбовые — наносят резьбу в любом месте заготовки, включая внутреннюю сторону. Достоинства использования мини-станков. Благодаря маленькому весу (от 10 до 20 килограммов) и небольшим размерам токарные мини-станки по металлу возможно установить почти в любом месте. Стоимость станка невелика, и купить его могут все желающие. Он подключается к обычной электрической сети и питается от напряжения 220 В. Возможно адаптировать его для подключения к трёхфазной сети. При соответствующем техобслуживании настольный токарный станок по металлу прослужит вам несколько десятков лет. Обучаться работать на нём несложно, можно начать работу относительно быстро, и это будет легко даже для новичка. Станок потребляет немного энергии, что позволяет не слишком много тратить на его обслуживание. //www.youtube.com/embed/mYT9TkCfEcs. Выбираем станок. Отнеситесь к подбору токарного станка внимательно, иначе использовать его будет сложно или не получится вообще. Сначала задумайтесь о том, для чего он вам нужен и что именно вы на нём будете делать. Нужно ли вам выполнять только те работы, которые считаются стандартными для таких устройств (нарезание резьбы, сверление, токарные работы), или же ваши запросы выходят за их границы? Если вы хотите, скажем, обтачивать детали, шлифовать их, точить инструменты, то вам могут понадобиться дополнительные инструменты. С деталями каких размеров вы будете работать, и каков диаметр их обточек? От этих величин зависит расстояние до суппорта. В основном для бытовых работ вам хватит 30−40 мм. Насколько точные операции вам нужно производить? Каковы ориентировочные масштабы работы и частота эксплуатации? Прикинув в голове все эти параметры , вы сможете выбрать нужную именно вам модель. При подборе нужно обратить внимание на некоторые характеристики аппарата: Куда устанавливается станок, и каков его вес. Есть мнение, что чем он тяжелее, тем точнее будет результат выполняемых работ, но это не так — эти две вещи никак не связаны. А вот на то, куда именно вы его поставите и как часто собираетесь транспортировать, стоит обратить внимание. Не приобретайте самый тяжёлый станок, если будете постоянно перевозить его с места на место, лучше отдайте предпочтение более лёгкой модели — до 45 килограммов весом. Каково рабочее напряжение выбранной модели. В домах, как правило, проведена однофазная сеть в 220 В, и именно она подходит для большинства миниатюрных токарных станков по металлу. Настольный станок, тем не менее, может потребовать и трёхфазной сети 380 В, и тогда придётся менять проводку. Какой мощности хватит для выполнения ваших задач. Обычно она бывает не более 400 Вт, чего достаточно для большинства бытовых целей. Она зависит от того, какие материалы вы будете обрабатывать. С какой скоростью должен вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать. Чем быстрее вращение, тем более оперативно можно выполнить любые работы, но для разных материалов (скажем, металла и дерева) потребуется регулировка этой настройки. Наличие реверса шпинделя. Если его нет, то придётся менять положение ремня каждый раз, когда потребуется вращать деталь в другую сторону, что не всегда удобно. Цена деления на шкале лимба подачи. Чем меньше одно деление, тем точнее можно будет скорректировать движение резца. Какое расстояние разделяет заднюю и переднюю бабку. Этот параметр определяет, детали какой длины вы сможете обрабатывать. Каков диаметр пиноли. С его возрастанием уменьшается вибрация детали во время работы. //www.youtube.com/embed/Lf_NN3lUHz4. О стоимости и покупке б/у аппаратов. Не приобретайте самый дорогой из имеющихся на рынке станков — скорее всего, для решения ваших задач может найтись не уступающая по качеству, но более дешёвая модель. Однако не стоит впадать в крайности и покупать разрекламированный мини-станок, якобы умеющий всё и имеющий при этом подозрительно низкую цену. Лучше всего подойти к вопросу основательно: прочитать все отзывы о моделях, пообщаться с продавцами, почитать различные источники по теме и лишь потом сделать выбор. Есть и другой вариант — купить бывшее в употреблении оборудование . Это обойдётся вам дешевле, но чтобы не рисковать купить неисправный станок, попросите продавца перед покупкой предъявить всю техническую документацию на него. Не рекомендуем вам приобретать аппарат, если этих документов у человека нет. В таком случае, если он сломается, вы даже не сможете починить его, потому что не сможете узнать, какую деталь заказать. Кроме того, нужно на месте проверить качество работы мини-станка. Проверьте, как хорошо вращается шпиндель, насколько точно ведётся обработка — так же, как указано в техпаспорте, или нет. После удовлетворительного результата осмотра можно приобретать аппарат. Мини-токарные станки: устройство и принцип работы. Сегодня легко выбрать токарное оборудование, удовлетворяющее практически всем требованиям. Даже настольные токарные станки выполняют множество функций с поразительной точностью, причем просты в работе и обслуживании, так что подходят и для опытных токарей, и для домашних мастеров. Настольное оборудование отличается малыми габаритами и низким уровнем шума, может работать как на небольших производствах, так и в личной мастерской. Область применения мини-токарных станков. Мини-токарные станки называют уменьшенной копией промышленного оборудования. Определение не очень точное, так как основные операции – механическая обработка небольших тел вращения внутри и снаружи – выполняются, но множество других функций больших современных станков с ЧПУ им недоступно. Да, в общем-то, и не нужно. На мини-оборудовании можно также нарезать наружную и внутреннюю резьбу, сверлить и выполнять расточку отверстий, точить канавки, подрезать торцы деталей с достаточно высокой точностью и качеством, степень которых зависит от конкретной модели станка. Не стоит говорить о том, что размеры деталей и различных выполняемых в них пазов и отверстий сопоставимы с габаритами оборудования. Размеры мини-токарного оборудования позволяют поместить его на специальной небольшой подставке или на столе, поэтому можно часто встретить название «настольный мини-токарный станок». Для устойчивости оборудования во время выполнения токарных операций станок либо помещают в специальный поддон, либо жестко его станину крепят к подставке. В основном мини-станки не предназначены для промышленного производства, даже единичного и мелкосерийного. Они устанавливаются в домашних и школьных мастерских, экспериментальных мастерских НИИ и крупных предприятий, в автомастерских и на малых производствах. Устройство настольных станков. Если станок маленький, это совсем не означает, что его конструкция предельно проста. Мини-токарный станок по металлу включает в себя главные элементы: станину, которая является базой для всех остальных деталей и узлов, выполняется из чугуна и имеет отверстия для неподвижного закрепления станка на столе или верстаке, а также шлифованные направляющие; переднюю бабку, в которой размещается шпиндель, электродвигатель, привод, чаще всего ременной, и коробка передач, через которую передается вращение валов; заднюю бабку, которой пользуются, только когда необходимо надежно закрепить длинную деталь; суппорт, предназначенный для удержания съемного обрабатывающего инструмента и его точного перемещения. Обрабатывающий инструмент – это резец, развертка, зенкер, метчик или сверло. Резцедержатель на мини-станках обычно одноместный двухпозиционный. Резцы меняются при смене операции и выставляются по высоте. Если станок работает в небольших производствах с полной нагрузкой, можно установить на нем специальный регулирующийся резцедержатель. Сегодня на рынке можно найти мини-токарные станки даже с числовым программным управлением, их отличает повышенная точность и производительность. Базовая комплектация включает в себя элемент переключения скоростей, сверлильный патрон с ключом, ключ резцедержателя и шестигранный ключ общего назначения. Принцип работы настольных станков. Мини-токарные станки работают по тому же принципу, что и большое промышленное оборудование. Принцип работы станка несложен. Если нужно обработать достаточно длинную деталь, ее закрепляют в патроне шпинделя, на задней бабке устанавливают сверлильный патрон со сверлом, выполняют в торце детали центровочное отверстие. Потом патрон меняют на вращающийся центр, которым поджимают заготовку со свободного торца. В резцедержателе закрепляют и выставляют по высоте нужный резец. Суппорт приводится в движение либо с помощью рукояток подачи, либо автоматически, в зависимости от модели станка и выбранного режима обработки. Коробка передач позволяет менять скорость вращения и режимы работы. Закрепленная в патроне шпинделя деталь вращается вокруг горизонтальной оси, а резец снимает стружку на заданную глубину. Для обработки металлических деталей резец изготавливается из твердосплавных материалов. Основные характеристики. Основными характеристиками настольного токарного станка являются его вес, мощность и рабочее напряжение. Вес в разных моделях может колебаться от 10 до 100 кг. Мощность практически всегда одинакова – 400 Вт. Полупрофессиональные модели имеют мощность уже 700 Вт. Рабочее напряжение может быть либо 380 В, либо 220 В. На цену оборудования влияют и другие его характеристики. Это высота центров станка и расстояние между ними, привод и скорость вращения, опора шпинделя и станина, зажимной патрон, конструкция для крепления резцедержателя. Критерии выбора мини-токарного станка. Сегодня цена на мини-токарные станки колеблется в пределах от 20 тысяч до 255 тысяч рублей. Чтобы приобрести качественное оборудование с минимумом необходимых функций, понадобится около 40 тысяч рублей. На выбор станка кроме его цены влияют еще несколько параметров. В первую очередь это условия эксплуатации: ее интенсивность и масштабы, максимальные габариты заготовок (длина и диаметр обточки), качество их материала, требуемая точность и виды выполнения работ. От максимальных размеров деталей зависит расстояние до суппорта (для домашнего использования достаточно 30-40 мм) и расстояние между передней и задней бабкой станка (300-350 мм). Требуемая точность заставляет выбирать модели станков с меньшей ценой деления лимба. От качества материалов зависит мощность оборудования. Очень важна возможность подключения оборудования к бытовой электросети, если предполагается использовать станок в домашних условиях или гараже. В небольшом цехе лучше устанавливать станок, работающий от трехфазного напряжения 380 В. Наиболее оптимальной считается масса станка около 45 кг. Качество работы от нее не зависит, а тяжелая конструкция может загромождать пространство и создавать дополнительные сложности при перевозке. От скорости вращения вала со шпинделем зависит скорость выполнения работ и в конечном итоге загрузка оборудования и сроки выполнения заказов. Возможность регулирования скорости позволяет обрабатывать на одном станке изделия из разных материалов. Диаметр пиноля бабки влияет на вибрацию детали во время обработки, оптимальным считается его значение 80 мм. Для сокращения времени на промежуточные операции лучше выбирать модель станка с реверсом шпинделя, чтобы не приходилось перекладывать клиновой ремень при обратном вращении детали. Даже если к моменту приобретения станка не предполагается выполнение каких-либо дополнительных операций, лучше покупать оборудование с возможностью доукомплектования различными приспособлениями. Токарный мини-станок «Корвет» Отечественное станкостроение, ориентированное на крупное промышленное оборудование, сегодня может представить настольное токарное оборудование только двух серий — «Корвет» и «Умелец». Одна из самых распространенных моделей — настольный токарный станок «Корвет-401», стоимость которого в базовой комплектации составляет больше 53 тысяч рублей. Он работает от бытовой электросети напряжением 220 В, номинальная мощность двигателя – 500 Вт, масса – 38 кг, уровень шума – 80 дБ, частота вращения шпинделя может быть 1100 и 2500 об/мин. Максимальное межцентровое расстояние составляет 300 мм, диаметр обработки – 180 мм, патрона – 80 мм. Класс точности обработки деталей – H по ГОСТ 8-82, который устанавливает общие требования к испытаниям на точность металлорежущих станков. В базовую комплектацию станка входят только рукоятки механизмов, ключи, обратные кулачки, шестерни для нарезания резьбы. А список рекомендуемых приспособлений приведен в руководстве по эксплуатации. В этом руководстве также приведена полная спецификация деталей станка, подробная схема его сборки и установки, а также инструкции по работе на нем. Особенности выбора оборудования, бывшего в употреблении. Для небольшого объема работ или нечастого использования не имеет смысла приобретать дорогостоящее новое оборудование. Мини-токарный станок б/у может справиться с поставленными задачами. При приобретении оборудования, бывшего в употреблении, нужно придерживаться некоторых рекомендаций. Станок должен обязательно иметь сопроводительные документы, список которых обычно приводится в руководстве по эксплуатации. Изношенное оборудование часто выходит из строя, и замена поломанной детали или узла может стать серьезной проблемой без спецификации на них. Степень износа при внешнем осмотре определить невозможно, но по работе некоторое представление о нем получить можно. Шпиндель должен вращаться равномерно, без рывков, точность обработки должна соответствовать паспортным данным. Если станок работает хорошо и имеет все положенные документы, то покупка может быть достаточно выгодной. Например, на одной из самых крупных площадок объявлений — всероссийском сайте «Авито» — мини-токарный станок «Корвет-401» выпуска 2009 года, но с дополнительной оснасткой стоит 45 тыс. рублей. Настольные комбинированные станки. Если настольные компактные станки становятся незаменимыми для малогабаритной или передвижной мастерской, то что уж говорить о комбинированных устройствах. Мини-токарно-фрезерный станок, мало того что не требует большой площади для установки, он и стоит дешевле, чем два станка по отдельности. На место резцедержателя устанавливаются тиски фрезерной части или же фрезеруется деталь, установленная в центрах. На комбинированном станке выполняются токарные операции по резанию, проточке, сверлению, накатке, зенкованию и фрезерные по вырезанию канавок и пазов, получению профильных поверхностей, торцеванию. Например, токарно-фрезерный станок «Корвет-407» объединяет в себе токарный «Корвет-403» и фрезерный «Корвет-417» со всеми их техническими характеристиками и двумя двигателями: асинхронным мощностью 750 Вт для токарных и коллекторным мощностью 550 Вт для фрезерных операций. Он уже считается полупрофессиональным, хотя и работает от бытовой сети, расстояние между центрами составляет 750 мм, диаметр токарного патрона – 100 мм, а обрабатываемой детали – 220 мм, максимальная масса обрабатываемой детали – 60 кг. Мини-токарный станок по дереву. В деревообработке разделение оборудования на промышленное и бытовое значительно более условно, чем в металлообработке. На маленьких настольных токарных станках обрабатывается абсолютное большинство деталей цилиндрической формы даже на крупных предприятиях по производству мебели. Почти такие же станки устанавливаются в домашних мастерских, только немного меньших габаритов и мощности. Примером может служить мини-токарный станок по дереву «Корвет-70» мощностью 250 Вт и массой 20 кг. На нем можно обрабатывать деревянные детали диаметром 200 мм и длиной больше 300 мм. Устройство токарных станков по металлу и дереву практически одинаково с теми же передней и задней бабками на станине, электродвигателем и ременной передачей. В деревообработке значительно многообразнее инструменты и приспособления для разных видов обработки дерева, включая фасонную обработку и художественную резьбу. Поэтому и больше набор патронов и планшайб для установки их на станке. Существует даже специальное приспособление в виде насадки на шпиндель с эксцентриком и ползунами для точения овалов. Токарные станки своими руками. Существует много вариантов, как можно сделать мини-токарный станок своими руками, в зависимости от выполняемых задач. Правда, все-таки чаще самодельные установки используются для боковой обработки деревянных деталей, нежели металлических. Можно сделать токарный станок из электродвигателя мощностью около 1 кВт с пониженным числом оборотов. На ось двигателя устанавливается планшайба, на конусы которой насаживается деревянная заготовка и надежно закрепляется. Второй конец заготовки, как и положено, нужно закрепить в центре. Центром является металлический стержень с резьбой по всей длине, закрепленный во втулке, которая, в свою очередь, запрессована в центральное отверстие шарикоподшипника. Подшипник с натягом вставляется в обойму, приваренную к металлическому уголковому держателю. Стержень и центральный конус планшайбы должны быть соосны, за этим нужно внимательно следить при установке станка. Резец при работе такого устройства нужно держать руками, упирая его в специальные бруски, чтобы не соскочил, поэтому и нужен низкооборотный двигатель. Можно сделать токарный станок с использованием дрели, модернизировав его под обработку металла. При этом обрабатывающий инструмент нужно держать в руке или крепить его к основанию под определенным углом. Преимущества малогабаритных станков. Мини-токарные станки, несмотря на относительно невысокую производительность, обладают несомненными преимуществами. Во-первых, у них низкое энергопотребление, значит, они экономически более выгодны при небольших объемах работ. Во-вторых, низкий уровень шума и малые габариты позволяют использовать такое оборудование в домашних условиях. Они легки в обслуживании и просты в эксплуатации. И последнее, их отличает доступная стоимость. Настольные станки способны заменить традиционное токарное оборудование. Выполняют они множество задач с высокой точностью и качеством. Они могут быть экономически выгодным техническим решением для эффективного выполнения операций по механической обработке деталей. Лекции 2 — 5. Тема «Основные принципы наладки токарных станков» 1. Подготовка к работе станка в соответствии с инструкцией. 2. Проверка соответствия токарных станков требованиям технологической документации, устранение нарушений, связанных с их настройкой. 3. Настройка режимов резания. 4. Установка и закрепление режущего инструмента. 5. Установка и закрепление заготовки в зажимном приспособлении. 6. Основные принципы наладки станков с ЧПУ. Подготовка к работе станка в соответствии с инструкцией. Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы рабочий должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения шпинделя, включению и выключению механических подач суппорта. Убедившись в исправности станка, приступают к его наладке. Наладку рассмотрим на примере наиболее универсального станка токарной группы — токарно-винторезного с ручным управлением. Проверка соответствия токарных станков требованиям технологической документации, устранение нарушений, связанных с их настройкой. До выполнения работ по наладке необходимо подготовить станок и осуществить его первоначальный пуск. Этот этап на заводе-изготовителе начинается после сборки оборудования, а на заводе-потребителе — по окончании монтажа, т. е. установки станков на фундаменте и подключения необходимых коммуникаций (смазочно-охлаждающей жидкости, сжатого воздуха и пр.). Подготовка станка и его первоначальный пуск включает в себя следующие работы: 1. детальное изучение паспорта и руководства по обслуживанию станка, особенностей его конструкции и работы, принципа действия органов управления и системы блокировок, назначения всех кнопок и сигнальных лампочек, рекомендаций по наладке оборудования, а также общих и специальных правил техники безопасности, относящихся к данному типу станка; 2. подготовку рабочего места около обслуживаемого оборудования: рациональное расположение инвентаря (стола, шкафа для инструмента и оснастки и пр.), инструмента и принадлежностей; 3. удаление (при необходимости) со станка антикоррозийного покрытия и проведение смазочных работ в соответствии с инструкцией; 4. подготовку к пуску системы электрооборудования с выполнением всех правил техники безопасности; 5. проверку наличия смазочного материала и, при необходимости, настройку предохранительного клапана; 6. подготовку к пуску гидропривода и проверку направления вращения электродвигателей гидростанций, состояния фильтров и заполнения маслом трубопроводов с удалением из гидросистемы воздуха и настройкой клапанов; 7. проверку подачи сжатого воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости; 8. визуальную проверку состояния направляющих станин, столов, суппортов и других узлов на отсутствие забоин, ржавчины и других дефектов; 9. доставку комплекта режущего, измерительного и вспомогательного инструментов по номенклатуре, указанной в технологической операционной карте, и в необходимом количестве; 10. получение необходимого числа заготовок с отбраковкой негодных. После устранения всех выявленных недостатков производят первоначальный пуск оборудования на холостом ходу (должно работать в течение 2. 4 ч). В процессе пуска проверяют поступление масла в достаточном количестве во все предусмотренные точки. Смазывание осуществляется согласно карте, приведенной в руководстве по обслуживанию станка. Проверяют отсутствие утечек масла в местах присоединений трубопроводов, стыков гидропанелей, крышек и в других местах. Устанавливают соответствие давления масла в гидросистемах и воздуха в пневмосистемах заданным значениям. Контролируют срабатывание кнопок «Пуск» и «Стоп», сигнальных лампочек и блокировок отдельных узлов оборудования. Проверяют плавность перемещения (отсутствие рывков и заклинивания) стола, суппортов и других движущихся узлов, а также отсутствие заеданий и повышенного шума при работе зубчатых, червячных, цепных и других передач. По окончании испытания оборудования на холостом ходу и устранения выявленных недостатков проводится наладка. Она включает в себя установку по операционной карте наладки заданных значений частоты вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов станка (суппортов, столов и т.п.). С этой целью настраивают коробки скоростей и подач. Производят расстановку (или, при необходимости, проверку правильности расположения) электрических, гидравлических и пневматических упоров и преобразователей управления работой узлов, установку зажимных патронов и выверку правильности расположения режущего инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу. В процессе наладки и эксплуатации металлорежущих станков периодически осуществляют проверку их геометрической точности (например, биение шпинделя) на соответствие нормам, указанным в паспорте оборудования. В процессе текущей наладки станка (подналадки) выполняют только ряд переходов, указанных выше (начиная с четвертого, кроме седьмого и восьмого). Время пуска оборудования в начале каждой смены должно составлять не более 0,5 ч. Настройка режимов резания. Настройка режимов резания состоит в кинематической подготовке станка к обработке заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные положения органы управления скоростями главного движения и подачи. Нередко предварительно рассчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением частоты вращения регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т.д. Настройка скоростной цепи современных токарно-винторезных станков не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток коробки скоростей в положения, соответствующие заданной частоте вращения шпинделя. Для сокращения времени переключения на станках имеются таблицы, указывающие, какое положение рукояток соответствует определенному значению частоты вращения. При бесступенчатом регулировании частота вращения шпинделя указывается стрелочным прибором. Движение подачи при токарной обработке сообщается ходовым валиком каретке суппорта или его поперечным салазкам. Требуемую подачу на один оборот шпинделя устанавливают переключением рукояток без каких-либо расчетов. Значения возможных подач для облегчения процесса переключения предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, приведенных в паспорте станка. При нарезании резьб используют оба органа настройки — коробку подач и гитару сменных колес, которую перестраивают только при изменении вида нарезаемых резьб. Необходимые для этого сменные колеса поставляются со станком. Переключение блоков зубчатых колес в коробке подач и смена шестерен гитары обеспечивают настройку станка на нарезание большинства стандартных резьб. Перечень стандартных резьб приведен в паспортах соответствующих моделей токарных станков. Винторезная цепь токарно-винторезного станка схематически изображена на рис. 9.1. В отдельных моделях станков в цепи подач могут быть также передачи с постоянным общим передаточным числом (на рис. не показаны). Органы настройки винторезной цепи рассчитывают и настраивают таким образом, чтобы продольное перемещение суппорта на один оборот шпинделя в точности соответствовало шагу (При нарезании многозаходных резьб цепь настраивается на ход резьбы, который равен произведению шага резьбы на число ее заходов) Р нарезаемой резьбы. Общее передаточное число указанной винторезной цепи. где i’r,i’k и i’у.ш — передаточные числа соответственно гитары сменных зубчатых колес, коробки подач и звена увеличения шага. В конкретном примере уравнение кинематического баланса винторезной цепи запишется так: 1 об. шп. х i’Pх.в = Р. Для настройки станка используют следующую зависимость: Шаг нарезаемой резьбы Р и шаг ходового винта со значением Рх.в должны быть указаны в одинаковых единицах измерения. Установка и закрепление режущего инструмента. Установку и закрепление режущего инструмента на станках производят с помощью разнообразных устройств (державок, оправок, резцовых блоков), которые относятся к вспомогательному инструменту и в большинстве случаев являются нормализованными. Следующим элементом наладки является выбор и установка резца в резцедержателе по высоте оси центров станка (рис. 9.2). Для этого резцедержатель подводят к центру задней бабки, вершину головки резца устанавливают так, чтобы вылет резца не превышал 1. 1,5 высоты его державки, определяют взаимное положение вершины головки резца и центра станка и совмещают их по высоте введением подкладок под державку резца. Подкладки должны иметь параллельные и хорошо обработанные поверхности, не должны по длине и ширине выходить за пределы опорной поверхности резцедержателя. Число подкладок должно быть не более двух. Зажимные приспособления. В зависимости от того, как должна устанавливаться и закрепляться заготовка на станке — в центрах, в патроне и т. д., — выбирают приспособления. Например, при установке на шпиндель станка трехкулачкового самоцентрирующего патрона сначала протирают обтирочным материалом, слегка смоченным в керосине, резьбу или конический конец и коническое отверстие шпинделя. Затем прочищают внутреннюю резьбу или коническое отверстие переходного фланца патрона. В коническое отверстие шпинделя резким движением вставляют направляющую оправку (рис. 9.3, а); берут патрон двумя руками (рис. 9.3, б) и осторожно надевают его на направляющую оправку. Далее, перемещая патрон влево и вращая его, совмещают первые нитки резьбы шпинделя и патрона. Затем, поддерживая патрон левой рукой снизу и одновременно вращая его правой рукой, доворачивают патрон до отказа. Ключом, вставленным в одно из квадратных отверстий патрона, слегка отводят его на себя и резко (с усилием) поворачивают от себя до отказа (рис. 9.3, в). Во избежание самоотвинчивания патрона зубья стопорных сухарей вставляют в пазы шпинделя и прочно крепят их винтами; удаляют направляющую оправку, выталкивая ее (легким ударом) латунным прутком через отверстие в шпинделе. Для установки заготовки в трехкулачковый самоцентрирующий патрон левой рукой разводят кулачки патрона ключом (рис. 9.3, г) настолько, чтобы между кулачками прошла заготовка; правой рукой вводят заготовку между кулачками и сначала зажимают левой рукой, а затем, вращая ключ двумя руками, окончательно закрепляют заготовку в патроне. Если обработку производят в центрах, то для снятия патрона (рис. 9.3, д) вначале разводят кулачки патрона и в отверстии шпинделя закрепляют оправку; затем снимают стопорные сухари и, вставив ключ в гнездо патрона, резко поворачивают патрон на себя, а потом, поддерживая патрон левой рукой и перехватывая правой, осторожно свинчивают патрон на оправку и снимают со станка. После удаления оправки тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движением вставляют его до отказа (рис. 9.4, а). Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют в отверстие шпинделя, повернув на 30. 45° вокруг оси. Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров заднюю бабку подводят влево так, чтобы расстояние между вершинами центров было не более 0,5 мм; закрепляют пиноль и проверяют (на глаз) совпадение вершин в горизонтальной плоскости. Если вершины центров не совпадают, то добиваются их соосности смещением задней бабки. После этого производят установку поводкового патрона (рис. 9.4, б), используя те же приемы, что и при установке трехкулачкового патрона. Установка и закрепление заготовки в зажимном приспособлении. Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При L/D 4 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом. Самой распространенной является установка обрабатываемой заготовки в центрах станка. Заготовку обрабатывают в центрах, если необходимо обеспечить концентричность обрабатываемых поверхностей при переустановке заготовки на станке, если последующая обработка выполняется на шлифовальном станке и тоже в центрах и если это предусмотрено технологией обработки. Заготовки устанавливают в центрах с помощью токарных оправок. На среднюю часть 1 оправки, рисунок — а) выше, выполненную с малой конусностью (обычно 1:2000) и предварительно смазанную, устанавливают с натягом заготовку 4. Для создания натяга наносят легкие удары по торцу оправки молотком с медным наконечником или деревянной киянкой таким образом, чтобы не повредить торцы оправки и центровые отверстия 3. Лыска 2 оправки служит опорой для болта, которым закрепляют хомутик. Положение заготовок вдоль оси при базировании на таких оправках неодинаково и зависит от диаметра отверстия заготовки. Заготовку 1, рисунок — б) выше, можно установить на цилиндрической оправке 2 и закрепить на ней с помощью гайки 4 и быстросменной шайбы 3. Наружный диаметр гайки 4 меньше внутреннего диаметра оправки, что позволяет значительно сократить время на смену заготовки. При использовании таких оправок точность обработки снижается, так как заготовка устанавливается на оправку с зазором. Когда внутренние отверстия заготовок имеют значительные отклонения по диаметру, применяют разжимные (цанговые) оправки, рисунок — в). Цанга 4 представляет собой втулку, внутренняя поверхность которой выполнена конической, а наружная, предназначенная для базирования заготовки 7,- цилиндрической. Цангу 4 с деталью 1 перемещают и закрепляют на оправке 2 с помощью гайки 3, а освобождают с помощью гайки 5, предварительно ослабив гайку 3. Для обеспечения пружинящего свойства цанги 4 ее изготовляют с продольными прорезями. Шпиндельную оправку, рисунок — г), конусной поверхностью 1 устанавливают в шпиндель станка. Заготовку 3 устанавливают на цилиндрическую поверхность 4, в которой выполнены продольные прорези. Натяг между цилиндрической частью оправки и заготовкой создают с помощью винта 2. На рисунке — д), показана оправка с упругой оболочкой. Корпус 1 оправки крепится к фланцу шпинделя станка. На корпусе 1 закреплена втулка 2, канавки которой вместе с канавками корпуса образуют полости А, В и С, заполняемые гидропластом. При вращении винта 5 плунжер 7 перемещается, выдавливая гидропласт из полости С в полость А. Тонкая стенка втулки 2 под давлением гидропласта деформируется, увеличивая наружный диаметр втулки и создавая натяг при закреплении заготовки 3. Упор 6 ограничивает перемещение плунжера 7, а пробка 4 закрывает отверстие, через которое выходит воздух при заполнении оправки гидропластом. При установке длинных заготовок в качестве второй опоры используют задний центр (рисунок слева). Предварительно закрепленную в патроне заготовку поджимают задним центром, а затем окончательно зажимают кулачками патрона. Такой способ установки обеспечивает повышенную жесткость крепления заготовки и применяется преимущественно при черновой обработке. При установке заготовок, у которых длина выступающей из патрона части составляет 12-15 диаметров и более, в качестве дополнительной опоры используют люнеты (неподвижные и подвижные). Неподвижный люнет (рисунок ниже слева) устанавливают на направляющих станины станка и крепят планкой 5 с помощью болта и гайки 6. Верхняя часть 1 люнета откидная, что позволяет снимать и устанавливать заготовку на кулачки или ролики 4, которые служат опорой для обрабатываемой заготовки и поджимаются к заготовке винтами 2. После установки винты 2 фиксируются болтами 3. В тех местах заготовки (обычно посередине), где устанавливаются ролики люнета, протачивают канавку. Подвижный люнет (рисунок ниже справа) крепится на каретке суппорта и перемещается при обработке вдоль заготовки. Подвижный люнет имеет два кулачка, которые служат опорами для заготовки; третьей опорой является резец. В тех случаях, когда заготовки не могут быть установлены и закреплены в патронах, применяют планшайбы (рисунок внизу). Планшайба 2 представляет собой плоский диск, который крепится к фланцу 1, устанавливаемому на шпинделе станка. Рабочая поверхность планшайбы может быть выполнена с радиальными или концентрическими пазами. Обрабатываемые заготовки центрируют и закрепляют на планшайбе с помощью сменных наладок и прихватов. На рисунке — а) показано закрепление заготовки 4 типа кольца, которую устанавливают на опорную втулку 3 и при обработке наружной поверхности закрепляют шайбами 5 и 6 и винтом 8 с гайкой 7, а при обработке внутренних поверхностей — прихватами 9. На рисунке — б) показано закрепление заготовки 5 типа кронштейна, которую устанавливают на угольнике 7 по центрирующим пальцам 6 и закрепляют откидным зажимом 4. Возникающий при этом дисбаланс устраняют противовесом 3. На рисунке — в) показано закрепление заготовки 3 (типа колец, крышек, фланцев и т. п.), которые крепят к планшайбе 2 прихватами 4. Основные принципы наладки станков с ЧПУ. Наладка токарных станков с ЧПУ осуществляется наладчиком с более высокой квалификацией, чем у оператора. Проверка функционирования станка осуществляется в определенной последовательности: 1. Включение питания устройства ЧПУ, далее (УЧПУ). Задается вращение шпинделя со средней частотой вращения при этом в течении до 30 минут станок прогревается, что необходимо для тепловой стабилизации станка и УЧПУ. 2. Наладка режущего инструмента. Согласно карте, подбирается оснастка для крепления заготовки и происходит проверка состояния инструментов. Установка инструмента в револьверную головку суппорта, указанные в карте наладки. 3. Настройка нулевого или исходного положения суппорта. Ввод управляющей программы, (далее УП) с пульта УЧПУ (с бланка, кассеты внешней памяти или компьютера). 4. Проверка УП в покадровом режиме, а затем в автоматическом. Необходимо следить за правильностью ее движения. 5. Закрепление заготовки в соответствии с картой наладки и выполнение размерной настройки инструмента. 6. Произвести обработку по УП. 7. Снять размеры с обработанной детали и ввести необходимую корректировку с пульта управления УЧПУ. При обработке первой детали необходимо наблюдать за процессом резания, следя за качеством обрабатываемой поверхности. При необходимости возможна коррекция режимов резания с пульта управления УЧПУ. Измерение длин и диаметров производится вне станка. Дополнительную поднастройку производят по необходимости после контрольных измерений обработанных поверхностей. Часто вводят коррекцию на радиус в режиме круговой интерполяции, например: при обработке криволинейных наружных контуров, отверстий. Расстановку инструментов в гнезда магазина, револьверной головке суппорта выполняют в соответствии с программной картой. При этом необходимо сверить номер инструмента или оправки с номером гнезда магазина, а на станках, где кодируется номер инструмента, установить соответствующую кодовую комбинацию на хвостовике оправки. Необходимо проверить заточку режущего инструмента, крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне, настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке, крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках, выверить биение сверл и метчиков при установке в патрон. Если прибор для настройки инструмента вне станка отсутствует, длину инструмента определяют на станке, измеряют длину инструмента от торца шпинделя до вершины режущей кромки или определяют отклонение действительной длины инструмента от запрограммированной. Необходимо проверить состояние защитных элементов станка, работу насоса и СОЖ в системе охлаждения. Комплексная проверка качества наладки осуществляется по годной детали в измерительной лаборатории. УПРАВЛЕНИЕ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ. Значительную долю станочного парка составляют станки токар­ной группы, которая включает в себя девять типов различающихся по назначению, компоновке, степени автомати­зации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обра­ботки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцо­вых поверхностей деталей, типа тел вращения с помощью раз­нообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. Применение дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий) значительно расширяет технологические возможности станков данной группы. Токарные станки могут иметь горизонтальную или вертикаль­ную компоновку в зависимости от расположения шпинделя. Основные параметры токарных станков — наибольший диа­метр заготовки, обрабатываемой над станиной, и наибольшее расстояние между центрами. Важным параметром станка явля­ется также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. Токарно-винторезные станки с ручным управлением являют­ся наиболее универсальными станками токарной группы и ис­пользуются главным образом в условиях единичного и серийно­го производства. Конструктивная компоновка станков практи­чески однотипна. Общий вид станка приведен на рисунок 1. Все механизмы стан­ка монтируют на станине 1. В передней (шпиндельной) бабке 18 устанавливают коробку скоростей, шпиндель и другие элемен­ты. Коробка подач 9 передает движение от шпинделя к суппор­ту (на рисунке шпинделя не видно, так как на нем навинчен патрон 24). Суппорт включает в себя поперечные салазки 8 и верхние салазки 31, которые размещены на каретке суппорта, перемещающейся по направляющим 4станины. В фартуке 4 вращение ходового винта 41 или вала 42 преобразуется в по­ступательное движение суппорта, несущего на верхних салаз­ках резцедержатель 26. В пиноли задней бабки 36 может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или стержневой инструмент (сверло, развертка и т.п.) для об­работки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне. Основные органы управления (рукоятки и кнопки) универ­сального токарно-винторезного станка показаны на рисунок 1. Установка и закрепление на станках заготовок производится в патроне, патроне и заднем центре, в центрах и на оправке. Патроны предназначены для закрепления заготовок, которые могут выступать из него на длину, равную двум-трем их диамет­рам. Более длинные заготовки устанавливают в патроне и зад­нем центре. Поддержка заготовки задним центром необходима и при тяжелых обдирочных работах. Установку в центрах ис­пользуют для длинных заготовок типа валов в тех случаях, ког­да необходимо обеспечить соосность нескольких обрабатывае­мых наружных поверхностей с минимальными отклонениями, а также при обработке заготовок последовательно на различных станках с установкой на одни и те же технологические базы. Оправки применяют при обработке наружной поверхности за­готовки при наличии в ней предварительно обработанного от­верстия. Устройство задней бабки. В корпусе 1 при вращении винта 5 маховиком 7 перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или осевой инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с по­мощью продольного суппорта. 1 — станина; 2 — рукоятка включения и выключения подачи; 3 — рукоятки включения и выключения маточной гайки; 4 — фартук; 5 — рукоятка размы­кания реечного колеса с рейкой; 6 — маховик ручного перемещения каретки; 7 — кнопка золотника смазки направляющих каретки и салазок суппорта; 8 — поперечные салазки суппорта; 9 — коробка подач; 10, 43 — рукоятки управ­ления фрикционной муфтой в коробке скоростей (реверсируют врашетк шпинделя), сблокированы между собой; // — рукоятка установки шага резь­бы и отключения коробки подач при нарезании резьбы напрямую; 12 — ру­коятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 13 — рукоятка настрой­ки величины подачи и шага резьбы; 14 — рукоятка настройки станка на на­резание правой и левой резьб; 15 — рукоятка установки нормального или уве­личенного шага резьбы; 16 — рукоятки изменения частоты вращения шпинде­ля; 17 — кожух ременной передачи главного привода; 18 — передняя бабка (с коробкой скоростей); 19 — электрический пульт; 20 — выключатель вводный автоматический; 21 — сигнальная лампа; 22 — выключатель подачи насоса ох­лаждающей жидкости; 23 — указатель нагрузки станка; 24 — патрон; 25 — рукоятка ручного перемещения поперечных салазок; 26 — резцедержатель; 27 — кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главно­го привода; 28 — защитный щиток; 29 — выключатель местного освещения; 30 — рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 31 — верхние салазки; 32 — рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта; 33 — рукоятка за­жима пиноли задней бабки; 34 — кнопка включения электродвигателя при­вода ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 35 — рукоятка изменения направления перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 36— задняя бабка; 37 — рукоятка закрепления задней бабки к ста­нине; 38 — маховик ручного перемещения пиноли задней бабки; 39 — каретка суппорта; 40 — направляющие станины; 41 — ходовой винта; 42— ходовой вал. Рисунок 1 — Универсальный токарно-винторезный станок. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксиру­ется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производит­ся с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к ста­нине рычаг 10. При обработке заготовок длинных нежестких валов с соотно­шением длины к диаметру (L/D) > 15 для предотвращения их прогиба под действием сил резания, инерционных сил и сил тя­жести используют неподвижные и подвижные люнеты. Неподвижный люнет монтируется на направляю­щие станины с закреплением сухарем и гайкой. Заготовка устанавливается между кулачками, перемещаемыми от винтов стойки. Перед установкой верхнего кулачка необходимо откре­пить винт и отвести крышку относительно оси. После выставления кулачков их требуется зафиксировать винтами. Подвижный люнет монтируется на суппорте станка с закреплением стойки винтами. Люнет имеет два кулачка, регулируемых винтами. В процессе обработки под­вижный люнет перемещается вместе с резцом, что позволяет расположить кулачки люнета в непосредственной близости от зоны резания и тем самым почти исключить прогиб заготовки.