Отрезной станок с дисковой пилой. Номер патента: 60128. Текст. Зарегистрировано в Отделе иэобретений Госплана при СНЕ СССР Д, С. Панин и В. С. Немилов,с нсоой пилой Отрезной стано Заявлено ЗО сентября 19 ОпубликованО года в НКОМ за Л 35641. 31 гаая 1941 года.
едмет и зоб ни я. Отрезнои станок с дисковои пилой и с применением непрерывно вращающегося стола, о тл и ча ю щи йс я тем, что вращающийся воИзвестны отрезные станки с дисковой пилой, снабженные непрерывно вращающимся столом-барабаном с радиальными пазами для установки разрезаемого материала.В,предлагаемом станке, предназначаемом для отрезки прибылей у литых деталей и разрезки прутков на заготовки, с целью одновременной непрерывной отрезки нескольких деталей, вращающийся вокруг оси,пилы стол снабжен радиально расположенными на нем ползунами, которые несут зажимы для разрезаемого материала и управляются неподвижной кулачной поверхностью.На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху отрезного станка с дисковой пилой, фиг. 2 — вертикальный разрез его по АВ фиг. 1,Дисковая пила 1 укреплена на вертикально установленном валу 2. Вокруг оси пилы 1 расположен вращающийся стол 3, установленный на направляющих, имеющихся на станине станка, и снабженный радиально расположенными ползунами 4, несущими обычные зажимы для разрезаемого материала, Ползуны 4 управляются неподвижной кулачной поверхностью 5, устано вленной на станине станка.Вал 2 пилы и стол 3 приводятсяво вращение от индивидуальногоэлектродвигателя через ременнуюпередачу на коро. ку скоростей,соединенную червяками с валом 2 и, ,ст ам 3, Стол 3 имеет вращение внаправлении прямом или обратномвращению дисковой нилы 1.Скорость вращения стола 3 ивращения дисковой чилы 1 определяются, исходя из допустимой скорости резания для дисковой пилы.Скользящие ползуны 4, установленные во вращающемся столе, помимо кругового вращения вместе состолом, посредством ролика, катя щегося по кулачной поверхности 5,получают радиальное перемещение.
Величина этого перемещения определяется допускаемой подачеи наодин зуб дисковой пилы, круг оси пилы 1 стол 3 снаожен радиалыно расположенными на нем ползунам 1 и 4, управляемыми неподвижной кулачной поверхностью 5 и несущимл зажимы для разрезаемого материала, Заявка. Немилов В. С, Панин Д. С. МПК / Метки. Код ссылки. Способ нанесения теплоизоляционного слоя на внутреннюю поверхность вращающейся изложности. Номер патента: 784978. . меняться по длинеизлбжницы Кварцевый песок 1 К 02 Кварце Кварце 5,Чугунная дробьМолотый магнезит 39,0 27, 0 Молотый магнезит +2 5 у Описываемый способ нанесения теплойзол»яциойнбго»-слоя на внутреннюю по»-верхйость вращающейся изложницы былреапйзован при получении цилиндрической заготовки иэ стали 10 ГН 2 МфА на» ружным диаметром 250 мм, толщинойстейкй 40 мм и «длиной 1500 мм.- На чертеже представлена кривая (а) изменениятемпературыметалла по длине отливкив процессе-кристаллизации, соответствующая времейи 6,5 «мин. от начала эа лйвкй»; полученная при однородном теплоизоляционном покрытии (коэффициент .теплопроводности равен 20) с толщиной5 Й 4 на сторону. Как видно из чертежа, «=макСимаЛьная температура металла соответствуетместу. Способ нанесения покрытия на поверхность вращающейся стеклянной трубы. Номер патента: 1231024. . 0,02 м, толщина образующегося покрытия 0,003 м.Скорость перемещения экструдера вдольвращающейся трубы 0,01 .м/с. Линейнаяскорость вращения трубы 0,5 м/с. СкоПроизводительность экструдера по термонопластичному материалу 24 10м/с,Температура подаваемого материала240 С, температура поверхности стеклянной трубы 50 С, разница между этими температурами составляет 190 С. Отношение скорости перемещения экструдера к скорости вращения трубы 0,02, .а отношение скорости подачи материала к скорости вращения трубы О 4П р и м е р 2. Производится обмотка стеклянной трубы Р 100 мм струей расплавленного термопластичного материала. Ширина образующейся наматываемой ленты 0,02 м, толщина покрытия 0,008 м. Скорость перемещения экструдера 0,01 м/с. Линейная. Патрон для крепления деталей при обработке на револьверных и других станках, передающий усилие зажима посредством системы клиновых поверхностей. Номер патента: 100627. . других станках, пе новых поверхносте целью обеспечения верстия, между рол мающими изделие направление пазов Отличительной особенностью Описываемого патрона от патрона по авт. св.96642 является то, что между роликовым зажимным устройством и кулачками, зажимающими изделие, введены дополнительные промежуточные клинья, а направление пазов под кулачки сделано радиальным вместо наклонного. Введение промежуточных клиньев и изменение направления пазов позволяет производить отработку деталей отверстия.На чертеже показан патрон в продольном разрезе.Корпус 1 патрона крепится на шпинделе станка. Дл 51 зажима изделия чашку 2 следует переместить в направлении роликов 3. Ролики 3 катятся по внутренней конусной поверхности чашки 2 и перемеща 1 отся в. Моталка с грибковыми барабанами, вращающимися вокруг вертикальных осей, для сматывания и перематывания рулонов жести и тонкой ленты. Номер патента: 108496. . вертикальных осей от одного электродвигателя 2 с помощью редуктора 3, горизонтальных валов 4 и 6 и фрикционных передач с гуммированными бандажами б и 7 и дисками 8. Каждый барабан оборудован двумя раздвижными сегментами 9 с пневматическим приводом, удерживаемыми в рабочем положении при помощи специального рычага О, В верхней части у каждого барабана монтируются специальные съемные ограничители 11, предназначаемые для обеспечения ровной укладки сматываемой полосы в рулоне 12. Имеется возможность регулировать полояение ограничителей по высоте в зависимости от ширины сматываемой ленты. Для этой цели оандая 6 передвигается по валу 4 с помощью штурвала 13 через винт 14 и рычаг 15, установленные на корпусе 16.Для перематывания рулонов. Установка с дисковой пилой для разрезки профилей под различными углами к продольной оси детали. Номер патента: 733892. . так, что при движении станины плоский стол остается неподвижным относительно фундамента и опирается по концам на подвижные 35 и неподвижные 36 стойки. Установка снабжена дополнительными амортизирующими прижимами 37.Установка работает следующим образом.При обрезке продольных кромок станина 2 перемещается в крайнее положение.Дисковая пила с помощью механизма перемещения устанавливается перепендикулярно плоскости детали, закрепленной на плоском столе 31, и закрепляется зажимом 18.Вращением штурвала 28 или приложением усилия к подвеске дисковая пила перемещается вдоль портала на линию разрезки. Плоскость пилы вращением пилыотносительно вертикальной оси устанавливается по направлению линии разрезки изакрепляется цанговым зажимом 24. С.
