Ленточнопильный станок по металлу инструкция. Технический прогресс не стоит на месте, заставляя производителей металлообрабатывающего оборудования воплощать последние достижения науки и техники в современное высокотехнологичное оборудование. Ленточнопильные станки по металлу не явились исключением и в полной мере соответствуют требованиям времени. ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» является одним из немногих отечественных производителей ленточнопильных станков который освоил и предлагает клиентам полный спектр дополнительных возможностей на всю линейку выпускаемых станков. Наш завод производит ленточнопильные станки с различной степенью автоматизации , позволяющие производить резку практически любого проката.
Вся линейка станков сконструирована таким образом, чтобы обеспечить максимально равномерное распределение давления на заготовку в процессе выполнения резки, что позволяет получать очень точные распилы. В зависимости от выбранной комплектации резку металла можно выполнять и перпендикулярно оси оборудования, и под углом, не превышающим 60 градусов. Что необычно — резка под углом обеспечивается либо путем поворота подвижной части тисков, либо поворотом рабочего стола. Для оснащения серийных производств, где существует необходимость в резки большого количества однотипных заготовок, используются автоматические ленточнопильные станки по металлу . При необходимости произвести несколько одиночных резов такие ленточнопильные станки переводятся в ручной режим управления. Автоматические станки по заданной программе могут работать без присутствия оператора, выполняя однотипные операции (резка длинных заготовок на детали заданной длины) заданное количество раз, что позволяет одному оператору обслуживать сразу несколько станков. Также актуально в условиях большой серийности применять пакетную резку заготовок из профиля с небольшой площадью сечения. Наше предприятие предлагает потребителям сразу два варианта решения данной задачи: Первый способ заключается в применении дополнительных приспособлений для получения так называемых «гексагональных тисков». Гексагональные тиски позволяют наиболее компактно уложить в пакет заготовки круглого или, например, шестигранного сечения, что очень сложно сделать при использовании обычных тисков. Второй способ предусматривает применение дополнительно верхнего прижима. При использовании верхнего прижима можно уложить в относительно компактный пакет заготовки практически любого профиля. При использовании обычных тисков добиться надежной фиксации пакета заготовок небольшого сечения проблематично (например, применяется сварка торцов заготовок или увязка пакета проволокой). Высокой производительности резки металла (даже при использовании таких дополнительных опций как пакетная резка) не добиться без использования автоматической подачи заготовок . Автоматическая подача может осуществляться разными способами: применение подающих рольгангов в совокупности с контрольной электроникой; встраивание подающих роликов в тиски или стол станка; и т.д., но все эти способы не применимы в условиях использования пакетной резки. При резке металла пакетом этот самый «пакет» должен быть зажат в тисках постоянно. Решением этой задачи стало использование на наших автоматических ленточнопильных станках дополнительных подающих тисков . Применение такого принципа автоматической подачи при использовании пакетной резки позволяет в разы увеличить производительность оборудования, и также в разы снизить время затраченное оператором. Немаловажным при использовании ленточнопильных станков является возможность резки металла под различными углами . Большинство производителей предлагают фиксированные углы реза, например 15, 30 или 45 градусов. На станках ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» возможно производить резку мета л ла под любыми углами в диапазоне 0 ±45 или 0±60 градусов. Реализовать данную возможность инженерам нашего предприятия удалось за счет изменения принципиальной схемы резки под углом. В то время как большинство мировых производителей применяют принцип поворот заготовки относительно ленточнопильного станка, наши конструктора реализовали принцип поворот станка относительно оси заготовки. Выгодность этого решения в полной мере просматривается при расчете необходимой площади под оборудование. Применение всех вышеперечисленных функций при работе на ленточнопильных станках производства ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» дает неоспоримые преимущества: Следует помнить, что какой бы степенью автоматизацией не обладал станок необходимо строго соблюдать регламент технического обслуживания и следить за точностью получаемого реза , для чего необходимо: правильно выбирать пильные полотна; правильно подбирать СОЖ; следить за натяжением полотна; своевременно производить смазку и очистку подвижных узлов. Автор: Викторов Виталий , Заместитель руководителя инженерно-технического центра ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для персонала, выполняющего работы на ленточнопильном станке. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА. 1.1. К самостоятельной работе на ленточнопильном станке, допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие: — вводный инструктаж; — вводный инструктаж по пожарной безопасности; — первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте; — обучение безопасным методам и приемам труда; — проверку знаний требований охраны труда; — обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования; — обучение по пожарно – техническому минимуму. 1.2. Работники вправе выполнять только ту работу, которая им поручена и которая соответствует их специальности. В необходимых случаях (незнакомая работа, незнание безопасных приемов труда и т.п.) работники должны получить у руководителя работ объяснения и показ безопасных приемов и методов труда. 1.3. При работе совместно с другими работниками следует согласовывать свои действия, следить, чтобы они не привели к чьей-нибудь травме. 1.4. Во время работы работники не должны отвлекаться сами и отвлекать от работы других работников. 1.5. Работники не должны включать или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых им не поручена. 1.6. Работники обязаны соблюдать требования Правил внутреннего трудового распорядка дня. Употребление алкогольных напитков на предприятии и появление на работе в нетрезвом виде запрещено. Курить следует только в специально отведенных местах. 1.7. Не разрешается загромождать подходы к щитам с противопожарным инвентарем и к пожарным кранам. Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается. 1.8. Основными опасными и вредными производственными факторами могут быть: — элементы производственного оборудования; — движущиеся и вращающиеся детали станка; — неисправный рабочий инструмент; — отлетающие частицы металла; — промышленная пыль; — производственный шум; — острые кромки и шероховатости материалов и инструмента. 1.9. На основании действующего на предприятии, утвержденного перечня выдачи средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам бесплатно выдаются установленные СИЗ. 1.10. О каждом несчастном случае или аварии работники обязаны немедленно известить своего непосредственного руководителя. 1.11. Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований работниками рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины. 1.12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции, а также соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, работниками осуществляет непосредственный руководитель. 2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ. 2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. 2.2. После получения задания у руководителя работники обязаны проверить исправность и наличие инструмента и приспособлений, средств пожаротушения, систем общеобменной вентиляции, освещение рабочего места. 2.3. Персонал, работающий на ленточнопильном станке должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты. 2.4. Проверить работу станка на холостом ходу: — исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения); — исправность системы смазки и охлаждения. 2.5. Проверить наличие и исправность у станка с передней стороны перемещаемым в сторону или откидного экрана, защищающего работающего от стружки, отлетающей при резании, а также оснащение устройством для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы. 2.6. Проверить наличие и исправность у ленточнопильного станка ограждения режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна быть ограждена сплошными неподвижными ограждениями, а в рабочей зоне – подвижным ограждением, устанавливаемым по высоте (толщине) распиливаемого материала. 2.7. Производственные процессы следует проводить только при наличии исправных контрольно-измерительных приборов, заземления, защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической оснастки и инструмента. 2.8. Проверить наличие и исправность устройства для улавливания пильной ленты при ее обрыве. 2.9. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения. 2.10. Класть инструмент на перила ограждений или край площадки лесов, подмостей, вблизи открытых люков, колодцев запрещается. 2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях работники извещают непосредственного руководителя. Начало работы в этом случае допускается после устранения неисправностей и только после получения разрешения от непосредственного руководителя. 3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. 3.1. Проверить правильность установки изделия до пуска станка. 3.2. Нерабочий участок ленточно-отрезной пилы станка должен быть огражден. 3.3. Следить во время работы, чтобы шкивы ленточно-отрезного станка имели ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания, а также имели ограждения и с боковых сторон. 3.4. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном, в случае его разрыва. 3.5. Следить, чтобы в отрезных станках, исключалось падение отрезанных заготовок. 3.6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством. 3.7. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. 3.8. Во время работы абразивно-отрезных станков следить за эффективной работой пылесборников, чтобы эффективно захватывался искровой факел. Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода. 3.9. Абразивно-отрезные станки при технической необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами. В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель. 3.10. Следить, чтобы во время работы круглые пилы не имели трещин, поломанных зубьев, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинами от быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке. 3.11. Не допускать установку пильных дисков с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия. 3.12. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии. 3.13. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается. 3.14. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки. 3.15. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п. 3.16. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается. 3.17. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил должна производиться в соответствии с требованиями заводской инструкции. 3.18. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, запрещается. 3.19. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025-80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности». 3.20. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. 4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ. 4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые. 4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение. 4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено. 4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь. 5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ. 5.1. По окончании работы на компьютерах, принтерах и другом электронном оборудовании персонал обязан: — отключить питание оборудование, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы; — привести в порядок рабочее место, собрать инструмент и убрать его в отведенные для хранения места; — убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии засыпать песком; — обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить непосредственному руководителю — покинуть территорию. 1. Общие положения. Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным. Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно. Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве. Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом. 2. Обкатка ленточных пил. Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента. У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку Благодаря правильной обкатке режущая кромка приобретает оптимальное закругление Чрезмерная нагрузка на изделие при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке Биметаллические ленточные инструменты Ленточные пилы (по титану, графиту и др.) с твердым сплавом. Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микросколов из-за образования слишком толстой стружки. Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой. Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины подачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин. Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения. 3. Зубья ленточных пил. Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется. Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше. Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу. Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты: S → постоянный шаг, передний угол 0° Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей. Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах. Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений. К → постоянный шаг, передний угол 10° Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода. заготовок в пакете в условиях повышенной вибрации. Передний угол положительный, для резки: в условиях универсального использования цветных металлов и сталей профилей и сплошных материалов. Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки: высокой мощностью резания заготовок сплошного сечения материалов, образующих короткую стружку улучшенных сталей. Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки: с высокой мощностью резания заготовок сплошного сечения материалов, образующих длинную стружку коррозионностойких сталей жаропрочных суперсплавов. Трапецеидальный зуб Т. Передний угол положительный, для: обеспечения высокой мощности резания получения лучшей чистоты поверхности реза. Передний угол отрицательный, специально для резки: валов с поверхностной закалкой закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок заготовок диаметром до 300 мм. 6. Виды разводки ленточных пил по дереву. Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле. SD — стандартная разводка. Применяется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов. При постоянном шаге последовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале разводятся попеременно влево / вправо. Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы. GS — групповая разводка. Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности. WS — волновая разводка. При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид. Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала. Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное — шагом 3 зуба на дюйм. 7. Режимы резания. Выбор скорости пиления. Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания. Ленточные пилы для труб имеют следующие температурные ограничения: RAP > Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала. Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания: а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления. b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию. — слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления.
