Как правильно паять в домашних условиях? При сборке различных электротехнических и радиотехнических устройств популярна пайка. Она обеспечивает электропроводное соединение медных проводов и иных медных изделий друг с другом, с компонентами электрических схем и прочими металлическим деталями из чистой меди и медных сплавов, а также производить пайку алюминия. Пайка проста, очень гибка, позволяет получить низкое переходное сопротивление соединяемых компонентов. Суть технологии пайки заключается в нагреве зоны контакта с последующей ее заливкой жидким металлическим легкоплавким припоем.
После остывания расплав обеспечивает электрический контакт. Перед тем как припаять провода, обычно необходима дополнительная обработка соединяемых поверхностей (чаще всего т.н. лужение проводов), что гарантирует долговременную стабильность. При отсутствии вибраций и ударных нагрузок для мелких деталей достигается неплохая прочность соединения. Во всех прочих случаях паяют с дополнительной фиксацией.
Что может понадобиться для пайки? Паяльник Припой Флюс Паяльные пасты Подставка для паяльника Оплетка для удаления припоя Меры безопасности Подготовка Рабочего места Выбор паяльника по мощности Паяльника к работе Деталей к пайке Пошаговая техника пайки проводов Пошаговая методика пайки радиодеталей на плату Возможные проблемы при пайке Заключение Видео уроки, как паять. Что может понадобиться для пайки? Для пайки требуется источник тепла. Можно паять с использованием открытого пламени, электрической спирали, а также луча лазера.
Последний позволяет паять даже чистым металлом. Дома пользуются преимущественно электрическим паяльником. Он предназначен для: монтажа и ремонта различных электронных схем; конструирования и ремонта электротехнического оборудования; лужения слоем припоя различных металлических изделий. Паяльник. Паяют ручным паяльником, который используют для: прогрева соединяемых компонентов; нагрева припоя до перехода его в жидкое состояние; нанесения жидкого припоя на соединяемые элементы. Паяльник, который изображен на рисунке 1, содержит: изолированный слюдяной пленкой или стеклотканью спиральный нагреватель из нихромовой проволоки; медное жало, которое расположено внутри спирали; пластиковую или деревянную рукоятку; корпус для размещения жала паяльника и спирали. Рисунок 1. 100-ваттный паяльник с пластиковой рукояткой и трехполюсной вилкой. Подключение к электрической сети производят кабелем длиной примерно 1 м, который через ограничитель радиуса изгиба выходит из задней части рукоятки. Деревянная или пластиковая рукоятка имеет форму простой ручки. Электронные схемы паяют изделиями небольшой мощности, оборудованных пистолетными рукоятками с кнопкой-курком для быстрого разогрева жала. Один из вариантов такого инструмента показан на рисунке 2. Рисунок 2. Радиомонтажный паяльник пистолетного типа. Бытовые паяльники предназначены для подключения к сети напряжением 12 и 220 В. 220 — вольтовые паяльники из соображений обеспечения электробезопасности должны комплектоваться 3-контактной вилкой, обеспечивающей надежное заземление. Для 12-вольтовой техники достаточно простой 2-контактной плоской вилки. Припой. Паяют припоем – сплавом олова со свинцом, возможны добавки иных металлов. Припой имеет форму трубки или проволоки различного диаметра. Трубчатый припой заполнен внутри канифолью, паять с его помощью более удобно. Свинец вводят в сплав для уменьшения стоимости. Его удельное содержание различно, что прямо отражается в марке. Например, ПОС-61 (очень популярный третник) означает: П — припой; ОС – оловянно-свинцовый; 61 – с 61-процентным содержанием олова. В быту паяют сплавами с уменьшенным содержанием олова, лужение посуды целесообразно выполнять составом ПОС-90. Кроме того, паяют мягкими и твердыми припоями. Мягкие составы имеют температуру плавления менее 450, остальные относят к твердым. Температура плавления припоя ПОС-61 составляет 190 – 192 °С. Из-за сложностей разогрева высокотемпературную пайку с привлечением твердых припоев электрическим инструментом не выполняют. Составами с добавлением легкоплавких металлов: алюминия и кадмия – паяют алюминий. Из-за повышенной токсичности паять с их помощью можно только при отсутствии альтернативы. Паяют обязательно под флюсом — вспомогательным компонентом, обеспечивающим: растворение окисных пленок на поверхности соединяемых деталей; хорошее сцепления с ними паяльного сплава; улучшение условий растекания сплава по поверхности тончайшим слоем. Обычно в этом качестве используют канифоль, а также составы на основе ее смеси со спиртом, глицерином и цинком. Канифоль имеет температуру размягчения чуть выше 50°С, при 200°С кипит. Химически канифоль довольно агрессивна по отношению к металлам и гигроскопична, при насыщении влагой быстро увеличивает проводимость. В зависимости от добавок и их концентрации демонстрирует свойства нейтральных или активных флюсов. Канифоль и припой. Канифольный флюс продается в виде порошка, кусками или раствора канифоли. Серебро, нержавеющую сталь и некоторые другие металлы можно паять только с помощью специальных флюсов (известны как кислотные флюсы или паяльные кислоты). Некоторые монтажники, которые паяют провода, для улучшения качества облуживания выполняют предварительный нагрев на таблетке аспирина, пары которого выполняют функции флюса. Паяльные пасты. Паяльная паста это композиция из припоя и флюса. Ею паяют в труднодоступных местах, а также при установке безвыводных электронных элементов. Состав наносят на компонент, который затем просто прогревают жалом. Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого оловянные опилки смешивают с жидким флюсом до гелеобразной консистенции. Хранят пасту в герметичной упаковке, срок годности из-за окисления олова не превышает шести месяцев. Подставка для паяльника. Паяют жалом, нагретым до высокой температуры, поэтому в перерыве инструмент оставляют на подставке. Для мощных паяльников ее выполняют с двумя опорами: задняя для рукоятки, передняя – для корпуса. Опоры монтируют на фанерном основании, которое используют служит для: установки коробки с канифолью; хранения проволоки припоя (пример приведен на рисунке 3); чистки жала. Рисунок 3 показывает, что подставка не требует дефицитных материалов, может быть изготовлена своими руками. Рисунок 3. Самодельная подставка для мощного паяльника. Для устройств малой мощности часто применяют конусообразный держатель (обычный или спиральный, что показано также на рисунке 3), в которую инструмент вставляют жалом. Старшие модели подставок снабжают регулятором рабочей температуры, ЖК дисплеем для индикации температуры жала, рисунок 4. Подобный паяльный инструмент часто называют паяльной станцией. Рис. 4. Пример паяльной станции с индикатором. Оплетка для удаления припоя. С оплеткой паяют в тех случаях, когда необходимо удаление припоя с печатной платы при демонтаже деталей. Представляет собой плотную сетку из покрытых флюсом тонких медных проволок. Принцип действия основан на поверхностном эффекте: сетка «впитывает» припой, расплавленный на печатной плате, за счет капиллярных сил. Обычно ширина оплетки составляет около 5 мм, поставка рулонная в корпусе диаметром примерно 5 см. Функции удаления припоя может выполнять внешняя оплетка старого гибкого коаксиального кабеля. Меры безопасности. Соблюдение техники безопасности: способствует защите от термических ожогов; предотвращает возникновение пожара; защищает от поражения электрическим током. Прежде чем начинать паять, следует убедиться в исправности кабеля питания. Жало не должно касаться поводов, а также прочих предметов. Паяльник необходимо всегда класть на подставку. Запрещается касаться его корпуса, брать инструмент можно только за ручку. Подготовка. Рабочего места. Паяют всегда при нормальном общем освещении (не хуже 500 люкс), при необходимости создания более комфортных условий применяют источник местного освещения. Следует позаботиться о хорошей вентиляции. Наилучшие результаты дает вытяжка, при ее отсутствии паяют с перерывами для проветривания помещение от паров канифоли (каждый час при интенсивной работе). Выбор паяльника по мощности. Паяют паяльниками различной мощности. Обычно исходят из того, что: маломощные паяльники (20 – 50 Вт) удобны для работы с электроникой, позволяют паять тонкие провода; 100-ваттным инструментом паяют слои меди толщиной не свыше 1 мм; 200 Вт и более позволяет паять такие массивные детали, которые изначально требуют применения мощных паяльников. О мощности прибора легко судить визуально: 50-ваттный паяльник оказывается чуть крупнее авторучки, тогда как 200-ваттный – имеет общую длину примерно 35-40 см. Паяльника к работе. Перед первым включением следует удалить с корпуса остатки заводской смазки. Их выгорание приводит к появлению дыма и неприятного запаха. Поэтому паяльник включают через удлинитель, выставляя его на улицу через форточку на четверть часа. Затем молотком проковывают жало паяльника: уплотнение меди увеличивает срок службы. Кончику жала придают форму: под углом или на срез – для точечной работы (пример показан на рисунке 5); ножевидную – таким жалом одновременно паяют нескольких контактов (характерно для микросхем); специальную – ими паяют некоторые разновидности радиодеталей. Рисунок 5. Пример универсальной заточки жала паяльника и правильного облуживания его рабочей области. Перед тем как начать паять, следует очистить жало от оксидной пленки. Эту процедуру выполняют мелкозернистой наждачной бумагой или бархатным напильником, а также химическим способом: погружением в канифоль. Очищенное жало облуживают припоем. При необходимости паять в точке можно мощным паяльником. Для этого на его жало накручивают медную проволоку диаметром 0,5 – 1 мм, используя ее свободный конец для нагрева припоя. Деталей к пайке. Паяют всегда в несколько этапов. Сначала готовят поверхность металлического проводника: удалением окисной пленки с последующим обезжириванием; облуживанием (нанесение слоя олова на входящие в контакт поверхности). Затем можно соединять детали. Обязательно зачищают провода, бывшие в употреблении. Окисную пленку снимают напильником, наждачной бумагой, лезвием ножа. В случае гибких проводов обрабатывают каждую проволоку. Изоляцию эмалированного провода удаляют протаскиванием по поверхности ПВХ-трубки, к которой его прижимают нагретым жалом. Признак готовности – равномерно блестящая поверхность без остатков оксидной пленки. Паяют всегда с обезжириванием, т.е. протирают поверхность безворсовой тканью или салфеткой, смоченной ацетоном или уайт-спиритом. У новых проводов окисная пленка отсутствует. Их облуживают сразу после удаления изоляции. Залудить медный проводник необходимо под флюсом, после прогрева припой должен покрыть поверхность металла тонким слоем. При наличии наплывов паять не рекомендуется, провод располагают вертикально, проводя паяльником сверху вниз. Излишек расплавленного припая при этом перетекает на жало. Если же необходимо паять алюминий, то процедуру зачистки и облуживания совмещают. Для этого помещают провод, покрытый канифолью, в наждачную бумагу, греют его с одновременным вращением. Качество флюса некоторых видов падает при длительном хранении, а также под воздействием влаги воздуха. Поэтому такими флюсами паяют с дополнительным контролем срока годности. Пошаговая техника пайки проводов. Пайку проводов выполняют в такой последовательности: Снимают изоляцию на длине 3-5 см (на проводах большего диаметра длина удаляемого участка больше). При необходимости зачищают и обезжиривают соединяемые жилы. Формируют плотную скрутку проводов. Обрабатывают полученный сросток флюсом. Набирают на жало припой и паяют скрутку, прогрев продолжают до полного растекания; при необходимости повторяют несколько раз. Припой должен заполнить все полости сростка так, как это показано на рисунке 6. Полученный сросток изолируют. Рисунок 6. Спаянные однопроволочные провода. Пайка алюминиевых проводов друг с другом, а также с медными не имеет принципиальных отличий за исключением более сложной процедуры облуживания. Пошаговая методика пайки радиодеталей на плату. Обычно радиодетали и заводские печатные платы имеют выводы и токоведущие дорожки, которые покрыты оловом. Их можно паять без предварительного облуживания. Платы лудят только при их самостоятельном изготовлении. Процедура пайки включает такие шаги как: Пинцетом отгибают выводы под требуемым углом, затем их вставляют в отверстия платы. Фиксируют деталь пинцетом. Набирают припой на жало, погружают его в канифоль, приставляют к точке соединения вывода с платой так, как это показано на рисунке 7. После нагрева поверхностей припой перетекает на дорожки платы, вывод элемента, контакты микросхем, равномерно распределяясь по ним под действием сил поверхностного натяжения. Деталь удерживают в нужном положении пинцетом до застывания припоя. После завершения пайки следует обязательно промыть плату спиртом и/или ацетоном. Дополнительно контролируют отсутствие короткого замыкания компонентов платы, вызываемых каплями припоя. Рисунок 7. Пайка выводов радиодеталей на печатной плате. Губки пинцета для лучшей фиксации целесообразно заточить или использовать специальный инструмент по типу показанного на рисунке 8. Избыток выводов удаляют бокорезами. Рис. 8. Вариант исполнения паечного пинцета. На повторно используемых платах установочные отверстия очищают от остатков припоя деревянной зубочисткой. При работе целесообразно соблюдать следующие правила: жало ориентируют параллельно плоскости платы; из-за опасности перегрева радиодеталей, а также отслаивания токоведущих дорожек из-за перегрева платы паяют не более 2 секунд; перед набором припоя жало следует очистить от окислов. Возможные проблемы при пайке. При наличии определенного быстро нарабатываемого навыка пайка обеспечивает хороший контакт. Немногочисленные проблемы легко выявляют визуально. К таковым относятся: слабый прогрев соединяемых компонентов или т.н. холодная пайка – припой приобретает характерный тусклый цвет, механическая прочность контакта падает, он быстро разрушается; перегрев компонентов – припой вообще не покрывает поверхности, т.е. соединение фактически отсутствует; перемещение соединяемых компонентов до полного затвердевания припоя – видимый резкий разрыв в пленке затвердевшего припоя, соединение отсутствует. Устранение этих дефектов осуществляют повторной пайкой. Заключение. Соединение пайкой обеспечивает высокое качество в сочетании с технологичностью. Процедура проста в реализации (научиться паять можно за пару часов), но необходимо аккуратно выполнять нескольких последовательных операций, тщательно соблюдая технологию работы. Правильно паять можно только при наличии исправного инструмента. Возможные проблемы при пайке Паяют всегда со строгим соблюдением правил техники безопасности.
