Дисковый отрезной станок по металлу своими руками. Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию. Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок.
Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования. Применение самодельного отрезного станка. Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.). Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой. Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской. На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель — серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое. Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование. Классификация отрезных станков. Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии: По типу инструментария. Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды: Ленточнопильные. В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах. Ножовочные. Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом. Дисковые станки. Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту. По числу режущих кромок. Одноголовочные. В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию. Двухголовочные. В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом. По типу подачи пильного диска. Фронтальная подача пильного диска. Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости. Нижняя подача. Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости. Маятниковая подача. Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз. Вертикальная подача. Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз. По основному виду. Отрезные пилы. С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства. Абразивно — отрезные. При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов. Правильно-отрезные. Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки. Устройство дискового станка. Схема расположения деталей станка. Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение: Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата. Маятниковый узел. Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина). Трубоприжим. Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение. Ось маятникового узла. С помощью этой оси производится движение диска. Электрический двигатель. Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель. Пускатель. Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить. Защитный кожух круга. Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека. Защитный кожух ремня. Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве. Рукоять маятникового узла. Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку. Болт заземления. Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление. Абразивный круг. Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов. Строповочные скобы. Станина. Это та область, на которой расположен основной узел агрегата. Регулируемый упор. За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия. Изготовление дискового отрезного станка. Станина для станка. Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее: Металлический уголок с размерами № 24. Металлический швеллер № 10. Подвижный вал. Трубки для изготовления рукояти. Сварной аппарат. Подшипники для маятникового механизма. Привод электрический. Короб для расположения электроники. Тумблер включения и выключения. Цепь осуществляющая запуск. Обмотка. Электрическая дрель. Крепёжные элементы (болты, винты). Разберём ход сборки всего оборудования: Мотор для самодельного отрезного станка. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке. Далее производится установка подшипников и шкива. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор. Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя. Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат. Изготовление отрезного станка на основе болгарки. Отрезной станок по металлу с болгаркой. Помимо классической вариации отрезного станка. Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений. Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла. Общие отзывы о станке. Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок. Видео обзоры. Видео обзор дискового отрезного станка: Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:
