Фрезерный станок по металлу – типы, назначение, применение

Фрезерный станок по металлу – типы, назначение, применение. Фрезерный станок — популярный инструмент в сфере обработки металла. Он незаменим при изготовлении металлических деталей как на малом и крупном производстве, так и в бытовых условиях. Основные характеристики. легкое оборудование — до 1 тонны, среднее — от 1 до 10 тонн, тяжелое — от 10 до 100 тонн, специальное — от 100 тонн. Другим критерием является способ управления: Ручное. Предполагает контроль процесса специалистом. Полуавтоматическое. Аппараты могут самостоятельно выполнять определенный цикл задачи. Автоматическое. Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Выполняет работу от начала до конца под управлением компьютера, с помощью которого специалист устанавливает необходимые параметры. Разновидности. Большинство моделей имеет схожие устройство и принцип работы, однако в зависимости от специальных элементов отличается их функциональное назначение. Остановимся подробнее на каждой разновидности. Вертикально-фрезерные. Один из самых востребованных видов фрезерных аппаратов в области металлообработки. В работе с ним используются фрезы цилиндрического, фасонного и концевого типов. Станок способен обработать элементы из любого металла, применяется при работе как с горизонтальными, так и с вертикальными поверхностями. Отличительная черта вертикальных фрезерных станков — высокая жесткость, что позволяет изготавливать точные и качественные металлические детали. Рабочая поверхность устройства перемещается по станине с помощью направляющих, а коробка для переключения скорости находится в головке шпинделя. Наличие или отсутствие консоли определяет тип вертикального станка. Основное отличие заключается в том, что шпиндель и гильза в бесконсольных конструкциях могут перемещаться вдоль оси и проворачиваться по горизонтальной плоскости. Считается, однако, что консольные станки имеют больший уровень сбалансированности и точности. Горизонтально-фрезерные. Шпиндель конструкции этой разновидности располагается горизонтально, поэтому станок больше подходит для работы с некрупными деталями. В работе с оборудованием используется несколько видов фрез — концевые, цилиндрические, торцевые, угловые и фасонные. Горизонтальный фрезерный станок ограничен в возможности обработки элементов винтовой поверхности. Этот недостаток легко устранить, дополнив механизм специальным устройством. Рабочий стол горизонтально-фрезерного аппарата можно перемещать и настраивать его положение перпендикулярно или параллельно относительно оси шпинделя. Коробка скоростей этого типа оборудования находится внутри станины, а узлы — снаружи. Сверлильно-фрезерные. Оборудование объединяет в себе ряд максимально востребованных функций, занимает немного места и является сравнительно недорогим вариантом. Именно поэтому сверлильно-фрезерные станки так популярны. Универсальные. Универсальные фрезерны станки для металлообработки обычно используется в небольшом сервисе для ремонтных работ. Универсальность устройства заключается в способности обрабатывать стандартные и спиральные плоскости, а также штампы. В конструкции предусмотрено вертикальное и горизонтальное передвижение рабочего стола и консоли. Более того, положение рабочего стола регулируется. Его можно установить под необходимым углом, что позволяет работать с максимально сложными деталями. Особенность устройства заключается также в нахождении основных узлов и коробки скоростей с внутренней стороны станины. Настольные. Компактное устройство, несмотря на свои размеры, способно к выполнению разнообразных задач: нарезка резьбы, сверление, обработка изделий. Настольные фрезерные аппараты с консолью имеют большую производительность и быстро справляются с обработкой целых партий. При качественной установке оборудование приобретает высокую жесткость, что влияет на уровень точности при обработке заготовок. При всех перечисленных достоинствах настольные устройства потребляют сравнительно мало электроэнергии и занимают немного места. Фрезерные станки с ЧПУ. Аппараты этого типа обладают максимальной производительностью и востребованы крупными производственными компаниями. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) отличаются великолепным качеством работы не только с единичными изделиями, но и с серийными партиями. Преимущества этого оборудования перед другими типами многочисленны. Высокотехнологичные фрезерные станки с ЧПУ по металлообработке уменьшают значение человеческого фактора на производстве. Важную часть задач выполняет программа, установленная на электронный носитель. Благодаря ЧПУ устройство настолько быстро и точно справляется с задачей, что обеспечивает более высокий уровень производительности в сравнении с ручными фрезерными станками. Кроме того, происходит экономия времени — с помощью оборудования с программным управлением продукция отправляется на производство гораздо быстрее. Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ. Полное название аппарата — токарно-фрезерный станок для металлообработки, оснащенный системой числового программного управления (ЧПУ). Многофункциональный фрезерный станок обеспечивает выполнение широкого спектра операций и процессов. Кроме того, оборудование обладает функциями одновременно фрезерных и токарных станков. Аппараты с электронным управлением значительно производительнее, чем станки с ручным управлением. Высокотехнологичная программа управления для них разработана и регулярно совершенствуется ведущими мировыми брендами в сфере инноваций. Настольные станки с ЧПУ. Широкоуниверсальные. Этот тип станков для металлообработки выполняет различные типы фрезерных работ. Оборудование эффективно обрабатывает изделия из большинства материалов. В сравнении с другими разновидностями он имеет вторую шпиндельную головку, которая может занимать позицию относительно детали под необходимым углом. Кроме того, шпиндели могут работать как одновременно, так и по отдельности. Если установить дополнительную накладную фрезерную головку, список возможных работ аппарата расширяется и включает сверление, растачивание, зенкерование. Существуют модели, в конструкции которых отсутствует консоль. Ее заменяет каретка, которую можно перемещать вертикально. На ее конструкцию также могут быть установлены дополнительные инструменты. Несмотря на более низкую стоимость таких аппаратов, они обеспечивают выполнение многих процессов. При выборе фрезерного станка важно понимать его назначение. Определив точный перечень и объем предстоящих работ, вы сможете принять правильное решение, не переплачивая за ненужные функции. Устройство и принцип работы. Большинство устройств работает аналогичным образом. Единственная разница состоит в направлении и спектре возможностей каждого типа. В общем случае фрезерные станки состоят из следующих основных элементов: Станина. Несущая основа устройства, на которой крепятся и перемещаются другие узлы. Обычно элемент создается методом литья из серого чугуна. Рабочий стол. Основная функция — удобство при обработке изделий. Однако, немаловажен тот факт, что стол участвует в формировании жесткости всей конструкции. Фреза. Рабочий инструмент, которым снимают слои металла с деталей. Его характеристики зависят от поставленной задачи. Цанга и патрон. Необходимы для установки фрезы. Портал и шпиндель. Шпиндель имеет важнейшее значение в конструкции станка. Он находится на портале, который может перемещаться на станках с ЧПУ с помощью контроллеров. Шпиндель вращает зафиксированную фрезу. Электродвигатель. Электрический привод обеспечивает вращение рабочего элемента. Оборудование с ЧПУ начинает работу со считывания предварительно подготовленных чертежей компьютеризированной программой. Она же создает и передает электронные команды рабочей части станка. Широкоуниверсальные фрезерные станки совмещают вертикальный и горизонтальный виды аппаратов для работы по металлу. Цанговый патрон и зажимы присутствуют в сборке, но движения передаются коробкой передач от одного электродвигателя. Важное отличие — ручной режим, который дает возможность управлять ходовым блоком. Пятикоординатный фрезерный станок оборудован дополнительными зажимами, что позволяет добавить в его конструкцию оборудование для гравировки. Рабочий инструмент в данном случае вращается с помощью карданного вала, подключенного к электродвигателю. К упрощенным вариантам относятся ручные станки, состоящие из нескольких составляющих — цанги с патроном, ротора, головки привода и электродвигателя. Ресурс ручного станка ограничен 10 000 часов. Оборудование действительно не отличается высокой мощностью и многофункциональностью, но отлично подходит для выполнения несложных операций на нерегулярной основе. Стоимость. Наиболее экономичные варианты фрезерных станков — от ручных до профессиональных и компьютеризированных — предлагают китайские производители. В среднем, минимальный ценник на китайские аппараты находится в пределах от 7 до 35 тысяч рублей. Вертикальные станки требуют больших вложений. В самой облегченной комплектации этот аппарат обойдется в 20 тысяч рублей. Стоимость оборудования для промышленного производства начинается от 250 тысяч рублей. Цена на станки с числовым программным обеспечением (ЧПУ) — от 2 млн. рублей. Качественный аппарат по выгодной цене можно найти и среди подержанных станков. Особенно удачный вариант — распродажа техники с предприятий, регулярно обновляющих технику. В этом случае цена на оборудование составляет около 30% от закупочной стоимости. Типы фрезерных станков и их назначение. На металлообрабатывающем оборудовании фрезерной группы можно выполнять различные операции обработки цилиндрическими, пазовыми, концевыми, торцевыми, фасонными фрезами, а также операции с использованием расточных резцов, сверл, разверток, зенкеров, приспособлений для нарезания резьбы. Таким образом стирается грань между оборудованием сверлильно-расточной и фрезерной групп. Спектр возможностей обрабатывающих центров еще шире: они производят, наряду с фрезерной, токарную обработку заготовок. Оснащение станков магазинами инструмента, револьверными головками, станочными приспособлениями расширяет возможности станков ЧПУ фрезерной группы, делает их более универсальными, значительно сокращает время перенастройки. Разнообразие задач обработки металла определяет, какой тип или вид фрезерных станков нужен для реализации операций резания с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров, а также, каковы оптимальные финансовые вложения на покупку оборудования. Основные виды фрезерных станков. Горизонтально-фрезерные. Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем. Вертикально-фрезерные (консольные) Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик. Универсальные и широкоуниверсальные станки. Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций. Бесконсольные фрезерные. Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы. Продольно-фрезерные. Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки. Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные) Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента. Шпоночные фрезерные. Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения. Карусельные фрезерные (непрерывного действия) Имеют один или несколько вертикальных шпинделей, последовательно обрабатывающих подающиеся к ним заготовки. В конструкции применен принцип многопозиционной обработки. Особую нишу в промышленном производстве занимают фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Фрезерные станки, оснащенные модулем ЧПУ. Положение шпинделя . Вращение многолезвийного обрабатывающего инструмента (фрезы) производится при горизонтальном или вертикальном положении оси, либо шпиндель поворачивается и устанавливается наклонно под заданным углом к заготовке. Количество шпиндельных головок . Конструктивно фрезерное оборудование может включать один, два и более шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съемной шпиндельной головкой, расширяющей диапазон производимых работ и повышающих сложность получаемых поверхностей изделий из металла и других материалов. Конструкция рабочего стола . В зависимости от компоновки, стол перемещается в продольном (продольно-фрезерные), продольно-поперечном (горизонтально-фрезерные и вертикальные фрезерные агрегаты), поднимается или опускается (консольные фрезерные), поворачивается вокруг своей оси (карусельные, барабанного типа). Опционно устройством для поворота заготовки могут оснащаться агрегаты со столом, совершающим продольно-поперечные перемещения (например, горизонтально-фрезерные, в том числе консольные, или универсальные). При этом поворотное устройство монтируется на рабочий стол станка или встраивается в его плоскость, позволяя обрабатывать как поверхности вращения, так и длинномерные заготовки без дополнительных затрат времени на установку/снятие оснастки. Количество осей или степеней свободы . Варьируется от 2-х до 5-и. Такая особенность практически всех видов фрезерных станков по металлу определяет сложность конфигурации обрабатываемой поверхности, количество переустановок детали при проведении полного цикла фрезерных работ. Точность обработки характеризуется не только жесткостью узлов агрегата и конструкции в целом, но и возможностью точного позиционирования детали, применением различных измерительных приборов для контроля конфигурации режущих кромок, перемещения инструмента, а также определения положения и размеров детали. Наличие магазина инструмента и количество возможных позиций в нем . Число устанавливаемых и используемых при обработке резанием фрез доходит до нескольких десятков. Вариативность производимых операций повышает применение в конструкции таких видов фрезерных станков приводных державок для инструмента. Мощность оборудования определяет тип обрабатываемого материала, его прочностные характеристики . На мощных агрегатах всех основных типов фрезерных станков при использовании твердосплавного режущего инструмента возможна обработка резанием закаленных металлов (до HRC 60…75), высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых сплавов, твердых композитных материалов, а также применение форсированных режимов — высокой скорости резания при значительной глубине обработки. Частота вращения шпинделя . Определяет диапазон материалов, поддающихся обработке, а также качество (чистоту) получаемой поверхности. Выбор станка для фрезерования зависит от того, какой материал планируется на нем обрабатывать. Например, универсальные станки с высокоскоростными режимами резания реализуют точную обработку вязких материалов, например, дюралюминия, латуни, цинкосодержащих сплавов и т.д. Размеры необходимой рабочей зоны основных типов фрезерных станков определяют габариты обрабатываемых заготовок. Если перед вашим промышленным предприятием встал вопрос, какие типы фрезерных станков приобрести для производства той или иной продукции, свяжитесь с инженерно-техническими специалистами компании «СМК» по телефонам 8 (4822) 620-620. Все о фрезерных станках — виды, классификация, применение — ООО «СТК» Фрезерные станки по металлу — одни из самых распространенных агрегатов, работающих в сфере обработки металлических заготовок. В настоящее время их производится большое количество. И хотя общая конструкция аппаратов является стандартной, но использование в моделях дополнительных элементов увеличивает их функции и делает универсальными, многофункциональными или, наоборот, узкоспециализированными. Что такое фрезерные станки? Фрезерные станки представляют собой группу оборудования, назначением которого является обработка заготовок с помощью фрезы. В свою очередь, под фрезой понимается инструмент, имеющий несколько вращающихся резцов, которые погружаются в твердый материал и снимают с него определенный слой, производя в заготовке необходимые изменения. Фрезерные станки могут быть как металлорежущими, так и деревообрабатывающими. Модели широко используются на крупных, средних и малых предприятиях. Их активно применяют в производственных цехах и ремонтах мастерских. Они отличаются высокой производительностью и четким выполнением поставленных перед ними задач. Как работают фрезерные станки? При работе фрезерных станков различают основные и вспомогательные операции. К основным действиям агрегата относятся: вращательное движение закрепленной в шпинделе фрезы, прямолинейная или криволинейная подача закрепленной на столе заготовки. Суть данного процесса заключается в том, что в результате взаимодействия фрезы и заготовки при резании с изделия снимается заранее обозначенный слой материала в точно указанном технологической картой месте, что и позволяет получить в итоге деталь с нужными техническими характеристиками. Причем при выполнении операций с крупными заготовками фреза также может перемещаться. А управлять агрегатом во всех случаях можно вручную, автоматически или с помощью системы числового программного управления. Вспомогательные операции при функционировании фрезерных станков также очень важны. В их перечень входят работы: по настройке и наладке аппарата, по управлению процессом, по закреплению и освобождению деталей, по фиксации и снятию инструмента, по подводу и отводу резца к обрабатываемым плоскостям, по контролю за выполняемыми операциями, и так далее. Для чего используются фрезерные станки? Фрезерные станки используются для обработки твердых поверхностей, чаще всего это металл или дерево, а определенные виды оборудования могут работать и с металлическими заготовками повышенной степени прочности. Агрегаты себя прекрасно зарекомендовали на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях. Также сегодня различают профессиональные и бытовые фрезерные аппараты. С помощью фрезерного оборудования можно обрабатывать: наружные и внутренние плоскости, плоские и фасонные поверхности, зубчатые колеса, уступы и пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы на валах, и так далее. Большой перечень операций, производимых на фрезерных станках, связан с использованием в процессе самых различных видов фрез. Так, устройства могут работать с фрезами: торцовочными, цилиндрическими, дисковыми, угловыми, шпоночными, фасонными, и другими. Также определенные модели способы выполнять операции, применяя: расточные резцы, сверла, развертки, зенкера, резьбонарезные приспособления. То есть современные фрезерные станки могут выполнять не только фрезерные операции, но также и сверлильно-расточные действия. Также многофункциональным обрабатывающим центрам подвластно выполнение и токарных функций, что делает их универсальными, позволяет выполнять большой перечень задач и быстро окупаться. Классификация фрезерных станков. Основными видами фрезерных станков являются следующие модели: Горизонтально-фрезерные станки . В агрегатах присутствуют горизонтальный шпиндель и консольный рабочий стол. Назначением выступает обработка небольших и нетяжелых изделий. Вертикально-фрезерные станки . Ось инструмента в конструкциях проходит по вертикали. Есть рабочая консоль. В работу принимаются заготовки с небольшим весом и компактными размерами. Универсальные фрезерные станки . В конструкцию включены поворотный стол и дополнительные устройства, что позволяет существенно расширить список выполняемых фрезерных процессов. Широкоуниверсальные фрезерные станки . Аппараты оборудованы поворотной шпиндельной головкой и дополнительными приспособлениями, позволяющими максимально охватить весь перечень фрезеровочных действий. Бесконсольные фрезерные станки . Производятся с вертикально перемещающимся шпинделем, перемещения стола — продольно-попереченые, что по траектории напоминает крест. Консоли нет, деталь крепится на жесткое основание. Выполняют работу с крупногабаритными и тяжелыми заготовками. Продольно-фрезерные станки . В конструкцию входит совершающий продольное движение стол, а движения шпиндельной бабки являются поперечными, вертикальными или под углом. Карусельные фрезерные станки . Относятся к агрегатам с непрерывным действием, функционируют по принципу многопозиционного процесса. Оборудованы одним или несколькими вертикальными шпинделями. Использование фрезерных станков. При выполнении операций на фрезерных станках основополагающими являются следующие параметры оборудования: Положение шпинделя . Шпиндель может осуществлять движение по вертикали, горизонтали или под углом к изделию. Число шпиндельных головок . В конструкцию станка могут входить одна, две или большее число шпиндельных головок, а также дополнительная съемная головка. Конструкция рабочего стола . Непосредственно влияет на перемещения стола: продольно или поперечно он будет двигаться, будет ли подниматься и опускаться, а также поворачиваться в разные стороны. Число осей . В станках осей может быть от 2 до 5 штук. Определяют возможности сложной конфигурации обработки поверхностей деталей, а также производительность агрегата. Точность обработки . Операции могут выполняться с нормальной, высокой или повышенной степенью точности. Использование различных режущих инструментов . На некоторых агрегатах можно применять только небольшое количество разных фрез, а определенные станки допускают использование и нескольких десятков режущих инструментов. Мощность агрегатов . Мощность непосредственно влияет на выбор заготовок с соответствующим уровнем твердости, определение скорости работы и глубину резания. Частота вращения шпинделя . Позволяет определять виды материалов, допускаемых к работе, а также качество обработки поверхностей. Размеры рабочей зоны . По ним определяются допустимые габариты принимаемых в обработку изделий. Где купить фрезерные станки? Мы предлагаем широкий выбор фрезерных станков. Купить их у нас вы можете на одних из самых выгодных условий на рынке. Ассортимент моделей позволит вам быстро определиться с нужным оборудованием. При этом качество, цена и условия доставки тоже обязательно оставят у вас только самые положительные впечатления. Заказывайте фрезерные станки в группе компаний «Станкор». Мы работаем на высоком профессиональном уровне, и о своем выборе вы не пожалеете. Для чего нужен фрезерный станок. Фрезерный станок представляет собой оборудование для обработки различных материалов металлическим инструментом с одной или несколькими режущими кромками. Такой резак называется фрезой и имеет большое количество форм, диаметров, типов крепления и целей использования. Одни фрезы предназначены для сверления и нарезки резьбы, другие для отрезных и распиловочных работ, третьи делают пазы, четвертыми выполняют чистовую обработку и так далее. Автоматизированный промышленный центр для токарно-фрезерной обработки, который может самостоятельно производить полный рабочий цикл, включая замену инструмента Термин «фрезер» можно назвать собирательным, так как он включает в себя несколько типов оборудования, отличающихся друг от друга конструкцией станины, размещением шпиндельной головки, типом подачи и, собственно, назначением. Наиболее распространенные типы фрезеровщиков: продольные — предназначены для работы с крупногабаритными заготовками и материалами. Рабочий стол расположен горизонтально и может быть подвижным относительно неподвижной фрезерной головки или наоборот — портал с закрепленной в шпинделе фрезой перемещается над неподвижным столом и заготовкой на нем; вертикальные — с нижним расположением рабочей зоны по отношению к фрезе; горизонтальные — с перпендикулярным или параллельным перемещением рабочей поверхности относительно шпиндельной оси, неподвижно закрепленной сбоку от материала; токарно-фрезерные — для расточки и фрезерования заготовок любой сложности; универсальные — станки с поворотным столом и горизонтальной фиксацией шпинделя для фрезерования поверхностей, расположенных перпендикулярно и параллельно полу широкоуниверсальные — усовершенствованные разновидности универсального оборудования, дополненные несколькими шпиндельными головками для одновременной обработки заготовки в нескольких плоскостях (могут быть трех-, четырех- и пяти осевыми); настольные — несколько обособленная разновидность станков, отличие которых в небольших габаритах и невысокой мощности, что позволяет использовать такие модели даже в домашнем режиме для производства штучных изделий. Миниатюрный станок для домашнего использования поместится на обычном письменном столе. Несмотря на скромные размеры показывает отличные характеристики в плане качества фрезеровки. Говоря о фрезерном оборудовании, следует уточнить, что все станки, представленные сегодня на рынке металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента, способны работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме благодаря электродвигателям и контроллерам, передающим команды от компьютера (панели управления) к станку. Это позволяет многократно увеличить параметры скорости и качества выполнения работы, уменьшить количество отходов и практически исключить случаи появления бракованных заготовок. Для чего нужен ЧПУ фрезер. Фрезерное оборудование способно справляться с любыми производственными объемами и решать широкий круг задач: от создания уникальных штучных изделий до массового выпуска однотипной продукции. Приобретают такие станки как крупные предприятия, так и владельцы собственных мастерских или любители на досуге поработать с деревом и не только с ним. Ассортимент материалов, подходящих для фрезерной обработки, включает также металлы любой твердости, многие виды пластмасс, пенопласт, резину, воск, натуральные и искусственные камни, кожу и даже бумагу, на которой тонкими фрезами гравируют надписи, логотипы и прочие изображения. Если говорить подробнее, то наиболее часто фрезеры используют в следующих направлениях: металлообработка — сюда входят практических всех технологические операции, выполняемые по металлу: сверление, зенкерование, нарезание резьбы, расточка, выборка пазов, фрезерование зубчатых колес, фасонных и плоских поверхностей, шестерен, тел вращения и многое другое; мебельное и дверное производство — в этой отрасли фрезерное оборудование, особенно с программным управлением, является в буквальном смысле слова незаменимым. Один станок, используя различные фрезы, может сделать паз для кромки, распилить материал, выполнить торцевание, сверление отверстий, нанести гравировку и т. д.; изготовление балясин, плинтусов, карнизов, наружных архитектурных элементов — разнообразие узоров, которые может нанести на дерево фреза, не имеет ограничений. Зачастую орнаменты настолько сложные, что выполнить их вручную практически невозможно; барельефы, горельефы и прочие псевдо 3D-панно — очень популярное направление в работе с ЧПУ станком, которое заключается в поверхностном снятии верхнего слоя с деревянной заготовки. В результате погружения фрезы в материал на разную глубину постепенно формируется узор, который как будто выступает над основной поверхностью и может представлять собой орнамент, природную композицию, фигуру человека, зверя и т. д. сувенирное производство — фрезеровка и гравировка магнитов, памятных знаков и изображений, предметов архитектуры, знаменитых статуй и сооружений; рекламная деятельность — универсальные возможности фрезерного оборудования нашли широкое применение в рекламной нише, например, с его помощью изготавливают фигуры из пенопласта, буквы и цифры из ПВХ и акрила, брендируют продукцию (гравируют логотипы и названия компаний на канцтоварах, зажигалках и т. д.), делают уличные указатели, таблички с названиями и прочее; ювелирная продукция — фрезерование узоров, миниатюрных изображений и памятных надписей на драгоценных металлах и камнях; макетирование и моделирование — на станке можно изготавливать макеты зданий, больших и малых архитектурных форм, элементы автомобильной и прочей техники из пенопласта, бальзы и других легких материалов; стоматологическое протезирование — фрезеры с программным управлением позволяют добиться максимально высокой точности при выполнении сверления, шлифовки и контурной обработки, поэтому в сфере зубопротезирования они применяются очень активно. Получившиеся импланты, коронки, мосты и т. д. отличаются полным анатомическим соответствием со слепком и имеют минимальный период привыкания; handmade — обширная область, включающая в себя производство игрушек, сувениров, товаров бытового назначения, подарков, украшений и многое другое. Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение. Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д. Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы: общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.) Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы механизмов станков унифицированы. Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола. По конструктивным особенностям эти станки подразделяют: станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли) станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях) станки непрерывного действия (карусельные и барабанные) а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный г — станок консольный вертикально-фрезерный д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный ж — станок продольно-фрезерный з — станок карусельно-фрезерный и — станок барабанно-фрезерный. Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола. Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7. Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси. ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования. Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1. Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях. Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы. Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4. Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6. Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4. Консольно-фрезерные станки — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола. Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей. Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными. Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п. Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный. Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей. Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное , универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков . В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4 , причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола. В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков: Размер Гамма станков Размер стола, мм 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800 1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000 2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250 3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600 4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000. В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях. Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ. Серия Размер Изготовитель Год Модель 6 2 ГЗФС 1932 682 6Б 1 2 ГЗФС 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г 3 6К 1 ДЗФС 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш 2 ГЗФС 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш 3 ГЗФС 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш 6Н Жальгирис 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш 1 ДЗФС 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д 2 ГЗФС 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г 3 ГЗФС, ВМЗ 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА 6М Жальгирис 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш 1 ДЗФС 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2 2 ГЗФС 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш 3 ГЗФС 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш 6Р Жальгирис 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 1 ДЗФС 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 2 ГЗФС 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш 3 ГЗФС, ВМЗ 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш 6Т Жальгирис 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш 1 2 ГЗФС 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 3 ГЗФС 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш 6Д ДЗФС 1987 6Д10, 6ДМ80Ш 1 ДЗФС 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш 2 ДЗФС 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш 3 ДЗФС 6ДМ83Ш Основные производители фрезерных станков в СССР и России: ВМЗ — Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время — Воткинский Завод, ОАО ГЗФС — Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время — Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО ДЗФС — Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время — Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО УЗТС — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО ВСЗ — Воронежский станкостроительный завод. Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис» Обозначение фрезерных станков. 6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС) Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш 8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный) 1 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000) Буквы в конце обозначения модели: Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения). П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 Ш – станок широкоуниверсальный Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов Полезные ссылки по теме Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов Рубикон, ООО. Типы фрезерных станков. Фрезерный станок — агрегат, который предназначен для работы с различными поверхностями из металла, дерева, пластика, органического стекла. С их помощью происходит фрезерная обработка заготовок, вращающихся тел, зубчатых колес. Значительное место среди этих станков занимает сверлильный вариант. Шпиндель – важнейшая деталь фрезерных станков. Этот элемент фрезерных станков представляет собой вал, закрепляющий фрезерно обрабатываемую деталь, а также сверлильные, фрезерные, расточные, режущие инструменты станков. Длина шпинделя регулируется вручную или автоматически. Все фрезерные станки отличаются по: степени автоматизации; конструкции; назначению. Фрезерные агрегаты в зависимости от управления можно разделить на следующие группы станков: автоматические станки с числовым программным управлением, которые обеспечивают полностью автоматизированный фрезерный процесс; полуавтоматические станки, требующие частичного участия работающего с ними человека; ручные фрезерные станки нуждающиеся в полном контроле со стороны оператора. Соответственно, цена на эти виды станков будет отличаться. Это вызвано тем, что автоматический фрезерный станок с ЧПУ будет иметь большую производительность.Фрезерные станки делятся на консольные и бесконсольные модели. Наиболее часто встречаются именно консольные станки. Такие станки могут быть следующих типов: вертикально фрезерный станок с вертикальным шпинделем; универсально фрезерный станок; широкоуниверсальный фрезерный станок с богатейшим дополнительным оснащением: разного вида тисками, круглыми и угловыми столами, дополнительными шпиндельными головками, наборами режущих, а также сверлильных инструментов; горизонтальный фрезерный станок с неповоротным столом; маленький фрезерный станок, который хорошо справляется с задачами обработки разных небольших металлических деталей при работах в небольших мастерских. Вертикальный фрезерный станок. Вертикально фрезерные станки бывают с крестовым столом, а также бесконсольного типа. Вертикальные агрегаты универсальные, поскольку они позволяют фрезерно обрабатывать как небольшие детали из разных материалов, так и большие по размеру тяжелые заготовки в вертикальной плоскости. Для обработки поверхностей под наклоном и вертикально, а также для изготовления сверлильных пазов внутри деталей крупных габаритов используется вертикально фрезерный станок по металлу, который представляет собой бесконсольный станок. Именно такой вертикальный фрезерный станок гарантирует более высокую точность, жесткость при работе с большими тяжелыми деталями. Фрезерный станок такого типа имеет шпиндель, который можно вертикально перемещать по направляющим стойки, а также сдвигать его в осевом направлении. Заказать и купить вертикально фрезерный станок по выгодной цене лучше всего через интернет на сайте компании ООО «Лазеркат». Наши менеджеры с инженерным образованием помогут выбрать наиболее подходящий вертикальный фрезерный станок в соответствии с конкретными потребностями заказчика. Интернет-магазин фирмы ООО «Лазеркат» предлагает вертикально фрезерные станки разных типов, назначения, цен и конструкций: вертикальный, сверлильный станок фрезерный, универсальные фрезерные вертикальные станки. Универсальный фрезерный станок по металлу. Для обработки разнообразных поверхностей в условиях небольшого производства наиболее подойдут универсальные фрезерные станки. При их использовании можно решать разнообразные задачи с помощью, применяя сверлильные, угловые, торцовые, фасонные, дисковые фрезы. Универсально фрезерный станок позволяет работать вертикально, горизонтально, а также обрабатывать углы, пазы, винтовые поверхности. Универсальный фрезерный станок работает эффективно в разных плоскостях. Купить универсально мини фрезерный станок легко через интернет на сайте компании «Лазеркат». Наши специалисты подробно опишут возможности того или другого агрегата, наглядно демонстрируя преимущества определенных станков. Цена порадует самого притязательного клиента, поскольку в цену входит гарантийное обслуживание специалистов, а также возможная доставка. Многоцелевые фрезерные станки. Многоцелевой универсально фрезерный станок отличается дополнительной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться вертикально, а также горизонтально под любым углом. При этом возможна раздельная или одновременная работа двумя шпенделями. Универсально фрезерный станок эффективно выполняет сверлильные, фрезеровальные работы, а также растачивание и зенкерование. Фрезерный многоцелевой агрегат универсальный применяется в инструментальных и экспериментальных цехах для изготовления широкого перечня разнообразных деталей. Получить исчерпывающую информацию об оборудовании от менеджеров с инженерным образованием лучше на сайте компании ООО «Лазеркат». Заказать и приобрести станки фрезерные различных конфигураций легко в нашем интернет-магазине. При этом цена будет доступной для разных категорий клиентов, которые нуждаются в подобном оборудовании. Сверлильно фрезерные станки по металлу. Сверлильный фрезерный станок необходим для продуктивной работы в ремонтных мастерских, а также на предприятиях разного уровня по обработке металла. Сверлильные работы занимают значительное место среди разных фрезерных способов обработки металла. Поэтому именно сверлильный фрезерный станок представляет наиболее универсальный вариант для любой фирмы и предприятия независимо от его масштаба. С другой стороны, при покупке такого сверлильного оборудования можно выбрать более выгодную стоимость среди широкого перечня цен. С одной стороны, универсальный фрезерный станок, вертикальный фрезерный станок стоят дороже, чем сверлильно фрезерный станок. С другой стороны, наиболее приятную обоснованную цену предложат на сайте компании ООО «Лазеркат». Именно здесь на основе всесторонней информации о фрезерных возможностях станков любой конкретный клиент сделает правильный выбор и необходимое именно ему приобретение.