Сверлильный станок в моём исполнении. Подпишитесь на автора. Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах. Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора. Статья относится к принтерам: Вот уже более года я являюсь счастливым обладателем 3D принтера Prusa i4. Если честно, я сегодня не представляю, как раньше справлялся без него. Кстати, это подарок моей любимой супруги!
Но оставим лирику. Сегодня я представляю Вашему вниманию свой вариант сверлильного станка для печатных плат. Всем радиолюбителям хорошо известно, что сверлить плату, держа мотор с патроном в руке дело, как минимум хлопотное. Тут не годятся твердоспланые свёрла из-за их хрупкости. Чуть перекосил и сверло пополам. А обычные свёрла быстро тупятся. Да и ещё входное отверстие получается не ровное, а выходное рваное. Если дорожки на плате тонкие это совершенно не допустимо.
От этих проблем избавит-сверлильный станок. На просторах интернета имеется много готовых проектов. Но все они казались мне (да простят меня их авторы) примитивными игрушками. Один из достойных кандидатов для повторения я нашёл вот здесь: https://www.youtube.com/watch?v=xlxfG9IEH7Y&t=34s. Однако царапала эстетика. Ведь на принтере можно напечатать всё, что угодно. Так почему бы не сделать это красиво? Я плотно засел Solid Works, а потом и за печать. Ошибки исправлял по ходу дела. И так это третий вариант: Станина алюминиевая. В новом очередном варианте станину сделал наборную из оргстекла. Выглядит лучше на мой взгляд. Резал на лазерном станке. Пластик ABS. Печатал слоем 0.1мм. После печати все детали обработаны нулёвкой и тетрагидрофураном. Ну а это станочек в работе: Проект продолжает жить. В следущей модификации я хочу отказаться от рычага. Заменю его шаговым двигателем и беспроводной педалью для управления станком. Всех парней с наступающим Праздником! Подпишитесь на автора. Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах. Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора. Еще больше интересных постов. Реанимация танка. Подпишитесь на автора. Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах. Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора. 3D-печать вдвое сократила расходы на автотюнинг. Подпишитесь на автора. Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах. Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора. Статья с сайта raise3D.com переведена для вас Top 3D Shop. 3D печать для самых новеньких. От А до Я. Кинематика. Подпишитесь на автора. Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах. Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора. В данной статье мы разберемся, что такое 3D печать и какая бывает кинематика 3D принтеров. 1. 3D печать. Какая она на вкус?Технологий. Комментарии. За дизайн десять балов ! Отличная разработка! Добротный станочек. А файлы в общий доступ выложите? Выложу чуть позже. У меня сейчас много модификаций. Надо разложить по папкам. А там выложу. Привет всем. Скачал файлы и напечатал почти всё. И возникла у меня проблема; то ли производитель изменил конструкцию 775 мотора, то ли автор что то не доложил в папки? Одним словом мотор болтается в коконе (рычаге моторамы) как спичка в пустом коробке. Я не пойму как и за счёт чего он (мотор) крепится. Нигде в видео и статье об этом нет ни слова. Если Вас не затруднит объясните это. И ещё подсветка это здорово, но расскажите как Вы её осуществили. В файлах нет каналов для проводов подсветки. Аы что сверлили детали. жалко портить такую деталь. Подшипники у меня подходят разные. один 8х16х5 а другой 8х15х4 (MR148ZZ). Основная проблема у меня конечно это крепление двигателя. Если выберете время дайте пожалуйста ответ то ли тут то ли в личку vlad897@gmail.com. Хочу поблагодарить за проделанную Вами работу. Станочек прекрасный и мало чем отдичается от промышленного. Дизайн профессиональный. Вполне грамотно с инженерной точки зрения! Но ШД на подачу не советую, ощущение на руке очень важно. Ну и нижнюю плиту потяжелее лучше, сталь самое оно. Удачи! Красиво и очень эстетично. Понравилось. В следущей модификации я хочу отказаться от рычага. Никогда этого не делайте. Сделайте лучше — рычаг(и пружину) — ‘съёмным’, а привод на шаговике — ‘отключаемым’. Сверлилка и CNC — это немного разные вещи, и одно в другое очень редко когда ‘перетекает’, а вот сверлилка ‘с рычагом’ — чаще нужна именно в критических ситуациях. Даже текст не читал, смотрел только фотки. Очень понравилось, плюсую! Станочек супер. Приятно когда и внешний вид и функционал соответствует. По поводу шаговика — тоже внесу свои 5 копеек: Шаговик будет самое то, если сделать его полностью ЧПУ. Поставил платку, загрузил задание, снял готовый результат, а так, это излишне. Ну чтобы делать сверлилку ЧПУ шасси должно быть другое. Это практически 3D принтер только вместо экструдера мотор с патроном. А по поводу шаговика мысли такие: Педаль под ногу.Управление беспроводное. И движение сверлилки двухскоростное. Сперва быстро подводим сверло к плате и ждём более глубокого нажатия на педаль.За это время можно плату установить точно. дожимаем педаль и сверлим. Шасси примерно такое: [IMG]https://cdn.thingiverse.com/renders/ef/87/7e/e7/bd/2e347591de578a834242f9b69208411f_preview_featured.jpg[/IMG] Простенько и при доработке вашего станка — получится отличный микрофрезер для плат 🙂 А уж с Вашим подходом должно получиться в несколько раз лучше чем оригинал 🙂 от блин хорош . и как смотрится ! красотень ! я б два раза + поставил 😉 красиво и со вкусом. Да. Станочек красивый. Я бы от такого не отказался. Буду ждать модельку. Ну как и обещал модель выложил на сайт в раздел ‘Хобби’, ‘Сделай сам’. Там три папки. Фотки собранных узлов приложил . Сразу прошу прощения за экзотические названия деталей.Например: нижняя накладка верхнего кронштейна.:D:D:D. Имеется ввиду декоративная накладка которая клеется на верхний кронштейн снизу. ну и т.д. Цвета выбирайте сами. Печатайте и пользуйтесь на здоровье! Красивый станочек. Видно, что сильно заморочался. Не сильно понимаю, зачем столько корпусов для разных моторчиков. Какой в них смысл? Поставил один и работай. И еще, если позволите, ставить автоматику на подъем-опускание (шаговый двигатель) имеет смысл только в случае работы с фрезами или точностью сверления. А так лучше рычажного варианта ничего нет — контролируешь точность и силу нажатия. А так молодец, что сделал не только функционал, но и на дизайне заморочался! Прекрасный экземпляр. Видно, что потрудились на славу и вложили в этот проект много сил и времени. Обычно, когда доработаешь функционал, до эстетической доработки руки не доходят. Снимаю перед Вами шляпу! Очень впечатлен! Отличный станок получился. А какие обороты у 775 мотора? Я купил на али с оборотами 12000, для сверлилки показалось многовато, сверла 3-4мм перегреваются. Хочу из него отрезной станочек сделать для пластика и алюминия. Видел на али еще моторы с оборотами 3500 при 12В. 12к оборотов для твердосплава — это еще и маловато. Для обычного сверла — таки перебор. Я его для сверления алюминия использовал, сверла обычные были. По оборотам не скажу. как то не интересовался. Станок работает от 5В 2А. Мне пока хватает. Но если собираетесь сверлить дюраль или сталь то движок придётся стабилизировать по питанию по-серьёзней. Я тут в Ютубе смотрел микросхемка у китайцев есть. через неё не только регулируются обороты но и при нагрузке на движок скорость вращения остаётся стабильной. Подключение простое. Я зубной техник. У меня вопрос! Почему мотор сверху?! Можно поставить жестко мотор снизу, а сверху лазер. Чтобы видеть куда сверлить 🙂 Столик сделать подвижным, как у вас мотор со пружиною . Мы так разборные модели делаем. 🙂 Мотор сверху потому что я так захотел). Конечно можно и снизу и даже с боку.:).Это ведь как кому удобно. Можно и Ваш вариант воплотить. Было бы желание исвободное время. На то оно и творчество. Я за это 3D моделирование и уважаю. Пословица : ‘Что нам стоит дом построить? Нарисуем — будем жить! ‘ уже не прикол. Я просто прусь от возможности, что то начертить в Solide и тут же распечатать.Раньше весь инструмент валялся по я щикам теперь всё под рукой. И удобно и глазу приятно. И педаль на стол прикрутите. Чтобы каленом можно было нажимать. Скажу по 7- ми летнему опыту сильно лучше. На полу пока найдешь, и убирать неудобно. А например справа на стенке стола очень удобно. Правая нога сразу привыкает. И педаль всегда на одном месте, а не скачет где не попадя 😉 Файлы , как и обещал выложил. Их много. Если чего не будет хватать пишите, поправим это дело. Мой канал в YouTube об этом проекте: https://www.youtube.com/watch?v=1Itfej3v-rk. Добрый день! Не получилось найти ссылку на файлы. Подскажите, пожалуйста, маршрут )) http://3dtoday.ru/3d-models/khobbi/sdelay-sam/sverlilnyy_stanok_v_moyem_ispolnenii/ Печатайте на здоровье))) Железо покупал тут: Двигатель 775: https://ru.aliexpress.com/item/1pc-High-Speed-775-Motor-Low-Noise-DC-12V-24V-Large-Torque-Motor-Ball-Bearing-Tools/32789953830.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.IfHL4Z&af=1673677&cv=25560886&cn=41p4wxfu8y5pxr5hw8c4haduo6nw52pq&dp=v5_41p4wxfu8y5pxr5hw8c4haduo6nw52pq&mall_affr=pr1&aff_platform=default&cpt=1519909194575&sk=jqf2Rf6&aff_trace_key=09b5f6d36c054679b06b5db9d6abdaca-1519909194575-06195-jqf2Rf6&terminal_id=97a57230a0684a42b15e51f5d6a6cc98 Это двигатель с патроном и прибамбасами. Но патрон мне попался не качественный : https://ru.aliexpress.com/item/High-Quality-Double-Ball-Bearings-775-Motor-Large-Torque-Drills-Grinders-Fan-Cooling-Hand-Drill-Jewelcrafting/32801076517.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.CumpOQ Линейные валы диаметром 8 мм: https://ru.aliexpress.com/item/3D-printer-rod-shaft-WCS-8mm-linear-shaft-length-250mm-chrome-plated-linear-guide-rail-round/32692845006.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.IfHL4Z Линейные подшипники: https://ru.aliexpress.com/item/8pcs-Lot-LM8LUU-8x15x45-mm-Long-Linear-Ball-Bearing-Bushing-Linear-Motion-Bearing-For-3D-Printer/32503093670.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.ozVh03 Подшипники для шарнира рукоятки: https://ru.aliexpress.com/item/Hot-Sale-10-Pcs-16mm-x-8mm-x-5mm-Steel-Shielded-Deep-Groove-Ball-Bearing-688ZZ/32545084785.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.2Dobgb Хорошие патрончики. Указывайте при заказе диаметр вала двигателя: https://ru.aliexpress.com/item/Mini-Electric-Drill-Chuck-0-3-4mm-JTO-Taper-Mounted-Lathe-For-3-17-Motor-Shaft/32737021165.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.5rrspc Это по-меньше цанга: https://ru.aliexpress.com/item/New-Arrival-Copper-Keyless-Chuck-for-3-17mm-Electric-Motor-Shaft-Mini-Chuck-Capacity-0-3mm/32741951449.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.5rrspc С пружинами вопрос открытый. Внутренний диаметр должен быть около 9 мм. Мне повезло . От токосъёмных щёток электродвигателя валялись на всякий случай. От какого не спрашивайте . Не знаю. Вот как раз тот случай и наступил. В линейных валах с торцов просверлины отверстия диам. 2.6 мм. на глубину 20 мм. И нарезана резьба M3. Иначе валы будут болтаться в станине. Очень интересная информация по поводу генерации G кода в StepCam. Для меня это был открытый вопрос. Спасибо. По поводу отгибания осей. У меня то же такая бадяга была. Думаю третью ось поставить треугольником. Должно искоренить это дело.
