Токарные станки. Классификация, технические характеристики станков. 1. Назначение и классификация токарных станков. К токарным относят большую группу станков, предназначенных в основном для обработки заготовок в виде тел вращения из металлов. Основными технологическими операциями, выполняемыми на токарных станках, являются точение цилиндрических, конических, фасонных, а также торцевых поверхностей заготовок, вращающихся соосно оси шпинделя, и нарезание резьбы. Функциональные возможности токарных станков могут быть существенно расширены благодаря использованию на токарном оборудовании специальных приспособлений, позволяющих производить фрезерование, сверление, шлифование и некоторые другие виды обработки. Основу токарной группы составляют токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, лоботокарные станки.
Для наружной и внутренней обработки поверхностей единичных и малых групп заготовок, включая нарезание резьбы, используют различные модели токарно-винторезных станков. Для обработки малых и больших групп заготовок сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента, предназначены токарно-револьверные станки. Для обработки поверхностей разнообразных по форме заготовок, у которых диаметр намного больше длины, используют токарно-карусельные станки. Они отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепят обрабатываемую заготовку. Для обработки заготовок большого диаметра (до 5 м), используемых при изготовлении деталей в единичном производстве, применяют лоботокарные станки. Токарные станки классифицируют: по виду обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы, пластмасса и др.); точности обработки (классы Н, П, В, А, С,); виду производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое); массе станка (легкие, средние, крупные и тяжелые); максимальному диаметру заготовки ( D ) обрабатываемой детали или высоте центров над станиной (100…5000 мм); наибольшей длине обрабатываемой детали L (125…24 000 мм). Обычно к легким относят токарные станки с максимальным диаметром обрабатываемой заготовки D = 100… 200 мм, средним — D = 260…500 мм, крупным D = 630…1250 мм, тяжелым — D = 1600…5000 мм. На средних по массе токарных станках в машиностроении и металлообработке выполняют 70…80 % общего объема токарных работ. Их используют для выполнения получистовой и чистовой обработок деталей из заготовок, нарезания резьбы. Они имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Для расширения технологических возможностей их оснащают различными приспособлениями, облегчающими труд токаря и повышающими качество обработки. Токарные станки имеют достаточную мощность, высокую жесткость и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с использованием прогрессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов. Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, часовой промышленности, приборостроении, электротехнической промышленности, экспериментальном и опытном производстве. Крупные и тяжелые токарные станки применяют для обработки деталей тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при изготовлении атомных реакторов, роторов турбин, генераторов, тяговых электродвигателей электровозов и др. Станки этого типа менее универсальны, чем станки среднего типа, и приспособлены в основном для обработки определенных крупных деталей. Токарные станки, выпускаемые станкостроительными заводами России, имеют буквенно-цифровое обозначение. Расшифровка буквенно-цифрового обозначения токарного стана дает представление о его основных характеристиках (тип, размеры обрабатываемой заготовки, точность обработки и т.д.). 2. Токарные автоматы и полуавтоматы. Токарные автоматы предназначены для обработки заготовок из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки заготовок из прутка и штучных заготовок. Технические характеристики автоматов приведены в табл. 1— 3, а полуавтоматов — в табл. 4—6. Таблица 1. Технические характеристики токарно-револьверных и фасонно-отрезных одношпиндельных прутковых автоматов (размеры, мм) Параметры 1Е110; 1Е110П 1Е116; 1Е116П 1Е125; 1Е125П 1Е140; 1Е140П 1Е165; 1Е165П Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 10 16 25 40 65 То же, с применением устройства для наружной подачи 16 22 30 45 73 Наибольшая длина подачи прутка за одно включение 70 70 110 110 125 Наибольший размер нарезаемой резьбы по стали: плашкой М10 1,5 М12 1,75 М18 2,5 М27 3 М30 3,5 метчиком М8 1,25 М10 1,5 М16 2 М24 2 М27 3 Диаметр револьверной головки 125 125 160 160 200 Диаметр отверстия для крепления инструмента в револьверной головке 20 20 32 32 40 Наибольший ход револьверного продольного суппорта 60 60 100 100 120 Расстояние от торца шпинделя до периферии револьверной головки 50…130 50…130 75…235 75…235 100…305 Число поперечных суппортов 4 4 4 4 4 Наибольший ход: поперечных суппортов 32 32 45 45 60 продольной каретки переднего крестового суппорта — — 80 80 100 Частота вращения шпинделя, об/мин: левого вращения 112…5000 90…4000 125…4000 80…2500 40…1600 правого вращения 56…630 45…500 63…500 40…315 20…250 Наибольшее число автоматически переключаемых частот вращения шпинделя в одном цикле: левого вращения 4 4 4 4 4 правого вращения 2 2 2 2 2 Время одного оборота распределительного вала, с 2,7…302 2,7…302 6,1…602 6,1…602 8…791 Число ступеней частот вращения распределительных валов 84 84 82 82 82 Мощность главного привода, кВт 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 Габаритные размеры: длина 1690 1760 2160 2160 2160 ширина 775 775 1000 1000 1200 высота 1585 1585 1510 1510 1700 Масса (без электрошкафа и поддерживающего устройства для прутка), кг 1330 1330 2200 2210 2855. Таблица 2. Токарные одношпидельные автоматы продольного точения (размеры, мм) Параметры 1103; 1103А 1М06В; 1М06А 1М10В; 1М10А 11Т16В 1М32В Наибольший диаметр обрабатываемого прутка сверления: по стали 4. 3,4 10. 12 по латуни 2,5 4,5 7 9 14 Нарезаемой резьбы: по стали М2 М3, М4 М2, М5 М6, М8 М14 по латуни М3 М4, М5 М2, М6 М10, М12 М18 Наибольшая длина: подачи прутка за цикл 50 60 80; 100 80; 140 100; 180 сверления 30 30…40 40 35…40 75 нарезаемой резьбы 25 30…40 40 40…50 75 Частота вращения, об/мин: шпинделя 1600…12 500 1400…10 000 900…8000 450…6300 280…3500 распределительного вала 1,4…4,0 0,016…16,9 0,099…33,78 0,049…20,4 0,035…22,4 Число суппортов 5 — 6 5 5 Рабочий ход суппортов: балансира № 1 и № 2 8* — 10* 18 28 стойки № 3 29 — 15 40 15…30 стойки№4и№5 12 — 20 20 15…45 Число скоростей шпинделя 19 18 20 24 2** Мощность главного привода, кВт 1 1,5 2,2 3,0 3,1/4,7 Габаритные размеры (без поддерживающей трубы): длина 1050 1250 1460 1900 2360 ширина 690 810 870 945 1150 высота 1345 1450 1450 1520 1630 Масса, кг 400 650 840 1200 1700. * На оба резца. ** Имеются два диапазона частот вращения шпинделя, переключаемых в каждом диапазоне бесступенчато. Таблица 3. Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы (размеры, мм) Параметры 1Б240-4К 1Б265-4К 1Б290-4К 1216-6К 1Б225-6К 1Б240-6К Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 50 80 125 16 25 40 Наибольшая длина подачи прутка 180 200 250 100 150 180 Число шпинделей 4 4 4 6 6 6 Наибольший ход поперечных суппортов: нижних 80 80 125 40 55 80 верхних 80 90 100 40 55 80 заднего среднего — — — 40 55 80 отрезного — — — 30 40 50 Наибольший ход продольного суппорта 180 200 275 80 125 180 Число скоростей шпинделя 39 27 40 21 25 39 Частота вращения шпинделей, мин–1: нормальное исполнение 125…1230 61…755 50…508 370…2650 277…2826 140…1600 быстроходное исполнение 125…1600 61…1050 50…810 600…4400 350…3550 140…2500 Число ступеней подач 30 34 48 36 35 30 Наибольшая подача, мм/об: продольного суппорта 6,6 3,2 8,4 1,7 2,3 6,6 поперечных суппортов 0,33 1,4 2,0 0,4 0,7 3,3 Длительность быстрого хода, с 2,5 3,9 3,7 1,5 1,34…1,6 2 Мощность главного привода, кВт 13 30 30…40 7,5 15 15 Габаритные размеры: длина 6170 5460 7945 5385 5828 6170 ширина 1750 1830 2130 1000 1336 1750 высота 1985 2170 2425 1520 1920 1985 Масса, кг 10 000 14 500 20 900 4000 6500 10 000 Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 100 20 32 50 80 Наибольшая длина подачи прутка 200 250 150 180 200 250 Число шпинделей 6 6 8 8 8 8 Наибольший ход поперечных суппортов: нижних 80 125 55 80 70 125 верхних 80 100 55 80 80 100 заднего среднего 70 125 55 70 70 100 отрезного 70 65 30 50 70 65 Наибольший ход продольного суппорта 200 275 125 180 200 275 Число скоростей шпинделя 29 40 25 39 28 40 Частота вращения шпинделей, об/мин: нормальное исполнение 73…1065 70…660 320…3200 140…1720 97…1176 80…706 быстроходное исполнение 73…1590 70…930 400…4000 140…2800 97…1810 80…1200 Число ступеней подач 20 48 35 30 26 48 Наибольшая подача, мм/об: продольного суппорта 3,2 5,9 2,5 4,6 3,2 5,3 поперечных суппортов 1,4 1,4 0,7 3,3 1,4 1,2 Длительность быстрого хода, с 3,5 3,7 1,34…1,6 1,8…2,5 3,5 3,7 Мощность главного привода, кВт 30 30…40 15 13 30 30…40 Габаритные размеры: длина 6265 7945 5828 6170 6130 7985 ширина 1830 2465 1336 1750 1830 2475 высота 2170 2425 1920 1985 2170 2425 Масса, кг 14 500 22 000 6500 10 000 14 500 22500. Примечания: 1. Все автоматы повышенной точности. Четырехшпиндельные автоматы имеют четыре поперечных и один продольный суппорты, остальные автоматы имеют шесть поперечных и один продольный суппорты. Шестии восьмишпиндельные автоматы выпускают также с двойной индексацией, т. е. они могут работать соответственно как два трехшпиндельных или два четырехшпиндельных автомата. Таблица 4. Токарные многошпиндельные горизонтальные патронные полуавтоматы (размеры, мм) Параметры 1Б290П-4К 1Б225П-6К 1Б240П-6К 1Б265П-6К 1Б290П-6К 1Б225П-8К 1Б240П-8К 1Б265П-8К 1Б290П-8К Наибольший диаметр патрона 250 100 150 160 200 80 125 150 160 Наибольшая длина обработки 200 105 160 175 200 105 160 150 160 Число шпинделей 4 6 6 6 6 6 8 8 8 Число поперечных суппортов 4 5 5 5 5 5 6 6 6 Наибольший ход поперечных суппортов: нижних 125 65 80 80 125 55 80 70 125 верхних 123 65 80 80 100 55 80 80 100 заднего среднего — 65 80 80 125 55 70 80 100 Наибольший ход продольного суппорта 275 125 180 200 275 125 180 200 275 Число скоростей шпинделя 40 25 39 27 40 25 39 25 46 Частота вращения шпинделей, об/мин: нормальное исполнение 42… 553 120… 1700 80… 1140 78… 805 42… 617 140… 2000 85… 1400 97… 814 48… 800 быстроходное исполнение 42… 800 200… 2800 80… 1610 78… 1160 42… 900 210… 2800 85… 1820 97… 1290 48… 1000 Число ступеней подач 48 35 30 27 48 35 30 25 48 Наибольшая подача, мм/об: продольного суппорта 8,4 2,6 6,6 2,5 5,9 2,5 4,6 3,2 5,3 поперечных суппортов 2,0 0,7 3,3 1,1 1,4 0,7 3,3 1,4 1,2 Длительность быстрого хода, с 3,7 1,34… 1,6 2 3,06… 4,86 3,7 1,34… 1,6 1,5… 2,5 3,06… 4,86 3,7 Мощность главного привода, кВт 30 … 40 15 17 30 30…40 15 17 30 30…40 Габаритные размеры: длина 4785 4105 4330 4675 4785 4105 4330 4675 4785 ширина 2160 1320 1600 1690 2160 1320 1600 1690 2160 высота 2475 1920 1985 2170 2475 1590 1985 2170 2475 Масса, кг 18100 5800 9000 14 500 18 400 5800 9000 14 500 18 500. Примечание. Все полуавтоматы повышенной точности. Таблица 5. Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы (размеры, мм ) Параметры 1К282 1283 1Б284 1286-8; 1А286-8 1А286-6 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 250 400 360 500 630 Число шпинделей 8 8 6 8 6 Число скоростей шпинделя 50 50 22 21 21 Частота вращения шпинделя, об/мин: при нормальном исполнении 42…628 28…410 20…224 20…200 12,5…250 при быстроходном исполнении 66…980 43…635 — 63…630 25…500 Число суппортов 7 7 5 7 5 Наибольшее перемещение суппортов (вертикальное и горизонтальное) 350 350 200 400 450; 200 Подача, мм/об 0,041… 4,053 0,064… 4,002 0,08…5,0 0,0315… 0,028… 4,0 4,0 Мощность главного приво- 22, 30, 40, 20, 30, 40, 22 или 30 40, 55, 75, 110 да, кВт 50 55, 75, 100 100 Габаритные размеры: длина 3070 3252 3285 4140 4790 ширина 2945 3065 2987 4270 4790 высота 3872 3942 4040 4905 4925 Масса, кг 19 000 20 500 15 000 32 000 35 000. Таблица 6. ТокарноBревольверные станки и полуавтоматы (размеры, мм) Параметры 1Е316 1Д316П; 1Д316 1Г325 1Г325П 1Г340; 1Г340П Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 18 18 25 25 40 Наибольшая длина подачи прутка 50 — 80 80 100 Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной — 250 320 320 400 Наибольшие размеры обточки штучных заготовок в патроне: диаметр 80 80 — 120 200 длина 50 50 — 50 — Расстояние от торца шпинделя до передней грани револьверной головки 350 (наиб.) 75…250 70…400 70…500 120… 630 Наибольшее рабочее перемещение поперечного суппорта (ручное) 120 — 80 — — Частота вращения шпинделя, об/мин 100…4000 100… 4000 80…3150 80…3150 45…2000 Продольная подача револьверного суппорта (шпиндельной бабки), мм/об (мм/мин) 0,04…0,4 0,04… 0,4 — 0,04…0,5 0,035…1,6 Круговая (поперечная) подача револьверной головки (поперечного суппорта), мм/об (мм/мин) — — — 0,028…0,315 0,02…0,8 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,7 или 2,2 1,7 или 2,2 2,6 или 3 3,2 или 5,3 6,0 или 6,2 Габаритные размеры: длина 3662 1770 3980 4015 5170 ширина 751 800 1000 1000 1200 высота 1610 1500 1555 1500 1400 Масса с приставным оборудованием, кг 1900 1028 1300 1690 3000. Повышенным спросом на российском рынке металлорежущего оборудования пользуются модели станков промышленной группы «АСВ-Техника», основные характеристики которых приведены в табл. 7—10 (рис. 1, 2). Таблица 7. Токарные автоматы многошпиндельные. Модель Диаметр прутка/ заготовки, мм Длина прутка/ заготовки, мм Мощность привода, кВт Габариты. (Д Ш В), мм Масса, кг 1Б225-6 25 4000 11,0 5700 1276 1700 6000 1Б240-6К 40 4000 18,5 4500 1700 2010 11 250 1Б625-6К 73 4000 30,0 6330 1945 2170 14 100 1Б290Н-6Л 112 3000 30,0 6103 2200 2327 21 800. Таблица 8. Токарные автоматы одношпиндельные для колец. Модель Диаметр кольца, мм Длина обработки, мм Мощность привода, кВт Габариты. (Д Ш В), мм Масса, кг АТП-160 160 250 11,0/14,0 2300 1415 2022 3500. Таблица 9. Токарные полуавтоматы многошпиндельные. Модель Диаметр прутка/ заготовки, мм Длина прутка/ заготовки, мм Мощность привода, кВт Габариты. (Д Ш В), мм Масса, кг 1Б240П-6К 150 125 18,5 3825 1700 2250 11 250 1Б240П-8К 130 125 18,5 3825 1700 2250 11 650 1Б265НП-6К 195 190 30 3975 1910 2110 13 600 1Б265НП-8К 160 190 30 3975 1910 2170 13 750 1Б290НП-6К 250 200 30 4333 2015 2327 18 250 1Б290НП-8К 200 200 30 4333 2059 2327 18 250. Таблица 10. Токарно-револьверные станки. Модель Диаметр прутка/ заготовки, мм Длина прутка/ заготовки, мм Мощность привода, кВт Габариты. (Д Ш В), мм Масса, кг 1И125П 25 3000/1500 11,0 2680 1180 1700 2800 1И140П 40 3000 11,0 2680 1180 1700 2800 1Г340П 40 3000 1,1/8,5 4860 1200 1400 3100 1В340Ф30 40 3000 7,1/8,5 4640 2450 1780 3600 1В365П 500 200 15,0 3400 1800 1800 5230. Рис. 1. Общий вид станка 1Б265Н-6К. Рис. 2. Общий вид станка 1В340Ф30. 3. Универсальные токарно-винторезные и токарные станки. Универсальные станки объединенной станкостроительной компании EXEN (рис. 3, табл. 11) предназначены для получистовых и чистовых операций при выполнении разнообразных токарных работ: точение, сверление, развертывание, растачивание, нарезание различных резьб, при обработке черных и цветных металлов. Станки позволяют получать высокую точность и геометрию обрабатываемых деталей в пределах нескольких микрон. Универсальность и доступная стоимость оборудования, а также грамотное использование в производственном цикле позволяет окупить его в первые 2—3 года эксплуатации. Наличие гибких автоматических приспособлений (ГАП) расширяет технологические возможности за счет обработки заготовок больших диаметров. Оснащение станка конусной линейкой дает возможность эффективно обрабатывать конусы и использовать его в инструментальном производстве. Станки комплектуются 3- и 4-кулачковыми патронами, планшайбами, люнетами, жесткими и вращающимися центрами. Они могут быть использованы как в промышленном производстве, так и в индивидуальных мастерских и учебных заведениях. Станки (рис. 4, табл. 12) предназначены для обработки деталей по всему спектру операций от черновых до чистовых при обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, сверления, зенкерования, развертывания осевых отверстий, точения конусов, нарезки наружной и внутренней резьбы. Рис. 3. Универсальный станок для чистовой обработки Б16Д225. Таблица 11. Токарные станки для чистовой обработки. Технические характеристики Модели станков Б16Д225 (L450) Б16Д275 (L540) Б16Д315 (L630) Диаметр обработки, мм: над станиной 450 540 630 над суппортом 280 360 450 Расстояние между центрами, мм 1000/1500/2000 1000/1500/2000/3000 1000/1500/2000/3000 Диаметр обработки над ГАПом, мм 650 720 810 Ширина станины, мм 300 350 350 Наружный конус шпинделя D1-6 D1-8. (опция А2-11) D1-8. (опция А2-11) Диаметр отверстия шпинделя, мм 56 85 (опция 105) 85 (опция 105/153) Скорость вращения шпинделя, об/мин: скорость шпинделя (стандарт.) 39…2800 25…1540/26…1115 (опция) 25…1540/26…1115 (опция) моторшпиндель (опция) (18 ступеней) 25…1540 (опция 26…1115) (18 ступеней) 25…1540 (опция 26…1115) (18 ступеней) частотный перобразователь (опция)Бест. 681…3100 491…2250 491…2250 153…680 125…490 125…490 33…125 27…124 27…124 Шаги нарезаемых резьб: дюймовая резьба, число ниток/дюйм 4/56 (36 позиций) 4/56 (36 позиций) 4/56 (36 позиций) метрическая резьба, мм 0,5…7 (24 позиции) 0,5…7 (24 позиции) 0,5…7 (24 позиции) модульная, м 0,25…3,5 (16 позиций) 0,25…3,5 (16 позиций) 0,25…3,5 (16 позиций) питчевая, Р 8…112Р (36 позиций) 8…112Р (36 позиций) 8…112Р (36 позиций) Диапазон подач, мм/об: продольная 0,06…0,88 0,06…0,88 0,06…0,88 поперечная 0,03…0,44 0,03…0,44 0,03…0,44 Диаметр/шаг ходового винта, мм 42/6 42/6 42/6 Суппортная группа (каретка), мм: поперечное перемещеное суппорта 220 305 305 перемещение резцовых салазок 130 150 150 размер сечения резца 25 25 25 25 25 25 Задняя бабка: конус пиноли Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5 перемещение пиноли, мм 150 170 170 диаметр пиноли, мм 68 68 68 Мощность двигателя шпинделя, кВт 5,5 7,5 7,5 Мощность двигателя насоса СОЖ, кВт 0,1 0,1 0,1 Габариты станка, мм 2290 1150, 2790 1150, 3290 1150 2290 1200, 2790 1200, 3290 1200, 4290 1200 2290 1200, 2790 1200, 3290 1200, 4290 1200 Масса станка, кг 2000, 2300, 2600 2400, 2700, 3000, 3100 2550, 2850, 3150, 3250. Рис. 4. Универсальный станок для черной и чистовой обработки Б16Д25М1. Станки серии IV оснащены частотно-регулируемым приводом. На данной модели станка реализована концепция использования частотно-регулируемого привода (ЧРП) шпинделя. Конструкция и кинематическая схема позволили, без увеличения мощности двигателя, сохранить крутящий момент в 1000 Н · м. Использование ЧРП позволило снизить уровень шума станка, повысить его надежность, а исключение промежуточных звеньев — увеличить КПД механической передачи с 0,79 до 0,9. За счет применения преобразователя частоты снизилось потребление электроэнергии на 30 %. Стабильность напряжения ведет за собой стабильность обработки и позволяет получать геометрические параметры детали по 7-му квалитету. В данной модели возможно как дискретное, так и плавное регулирование оборотов шпинделя в пределах каждого диапазона. При обработке деталей сложного профиля актуально плавное регулирование скорости под нагрузкой. За счет оптимального подбора скоростей сокращается время обработки на 8 %, растет производительность труда. Станок снабжен функцией плавного пуска и останова шпинделя, что обеспечивает исключение механических ударов. В результате срок межремонтного цикла увеличивается на 15…30 %, срок службы станка возрастает. Для облегчения перемещения задней бабки по направляющим станины используется аэростатика. Станина цельнолитая. Направляющие станины закалены с двух сторон и отшлифованы. Докомплектация станка УЦИ увеличивает точность обработки. Станки изготавливаются классов точности Н и П. Сведения об универсальных токарно-винторезных станках промышленной группы «АСВ-Техника» отечественного производства приведены в табл. 13 и рис. 5, 6. Сведения об универсальных токарно-винторезных станках импортного производства, пользующихся спросом на российском рынке металлорежущего оборудования, приведены в табл. 14 и на рис. 7 и 8. Токарные станки производства «Электротехмаш» предназначены для выполнения всех видов токарной обработки деталей (табл. 15). На токарных. Таблица 12. Универсальные станки для черновой и чистовой обработки. Технические характеристики Модели станков Б16Д230 (Lм450 Б16Д25М1 (LV500) Б16Д330 (L660) Диаметр обработки, мм: над станиной 460 500 660 над суппортом 295 290 410 Расстояние между центрами, мм 1000 1000/1500/2000 1700/2200/3200/4200 Диаметр обработки над ГАПом, мм 650 — 930 Ширина станины, мм 315 — 420 Наружный конус шпинделя А1-6 6 М А1-8 Скорость вращения шпинделя, об/мин 40…140 2 …2264 25…1500 Шаги нарезаемых резьб: дюймовая, число ниток/дюйм 4…56 56…0,25; 112…0,125 2…28 метрическая, мм 0,5…7,0 0,5—112; 0,2…224 0,8…14 модульная, м 0,25…3,5 0,5…12 0,5…7 питчевая, Р 8…112 56…0,25; 112…0,125 4…56 Диапазон подач, мм/об: продольная 0,05…0,7 м 0,05…10,7; 0,05…92 0,1…1,4 поперечная 0,025…0,35м 0,02…5,35; 0,025…46 0,05…0,7 конус пиноли Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5 Задняя бабка, мм: перемещение пиноли 140 150 200 диаметр пиноли 52 65 72 Мощность двигателя шпинделя, кВт 3,75 11 7,5 Мощность двигателя насоса СОЖ, кВт 0,1 0,12 0,1 Габариты станка, мм 2200 850 1400 2880/3380/3380 1320 1605 3550/4050/5050 1550 1725 Масса станка, кг 1300 2880/3380/3600 2700/2900/3200/3700. Таблица 13. Отечественные универсальные токарно-винторезные станки. Модель Диаметр обработки, мм Длина обработки, мм Мощность главного. привода, кВт Габариты (Д Ш В), мм Масса, кг SM 300E 180 250 0,3 730 330 330 40 ТВ-7М 220 275 0,75 1120 620 680 220 250 ИТВМ.01 (класс точности «В») 240 500 3,0 1790 810 1400 1180 УТ16ПМ 320 750 3,2/5,3 2110 1050 1395 1700 SAMAT-400 SV 400 750 5,5/7,5 2270 1110 1505 2050 SAMAT-400 MV 400 1000 5,5/7,5 2580 1110 1505 2130 1В62Г 445 1000 7,5 2800 1190 1450 2400 1К625Д 500 1000/1500 11,0 2800/3300 1220 1500 3200/3500 МК6056М 500 1000 7,5/11,0 2800 1265 1485 3100 СА500С100 (класс точности «П») 500 1000 7,5/11,0 2800 1265 1485 3100 МК6058МГ 630 1500 7,5/11,0 3367 1265 1465 3400 SAMAT-400 LV 400 1500 5,5/7,5 2900 1040 1400 2500 МК6057МГ 630 2000 7,5/11,0 3852 1265 1485 3680 1М63Н-3 630 3000 15,0 5250 1780 1550 5750. Рис. 5. Общий вид станка 250ИТМВ.01. Рис. 6. Общий вид станка МК6056М. Рис. 7. Токарный станок производства фирмы «TRENS» модель SN 32. Рис. 8. Токарный станок производства фирмы «RUNMASTER» модель RUN 460. станках можно производить внутреннюю и наружную обработку цилиндрических и конических поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезать все виды резьбы с широким диапазоном шага, выполнять отрезку, проточку конусных поверхностей и канавок, сверление, расточку. Станки обладают универсальными и высококачественными эксплуатационными характеристиками, компактной конструкцией, простотой и удобством в работе, безопасностью и надежностью. Таблица 14. Импортные универсальные токарно-винторезные станки. Модель станка Диаметр детали над станиной, мм Диаметр детали над суппортом, мм Диаметр детали над выемкой, мм Полезная длина выемки, мм Расстояние между центрами (РАМЦ), мм Частота вращения шпинделя, об/мин Мощность главного двигателя, кВт Станки производства «TRENS» (Словакия) SN 32 330 168 520 230 750…1000 14…2500 4,0 SN 50 C 500 270 700 230 1000…2000 22…2000 5,5 SN 71 C 710 420 960 300 1500…4000 10…1000 7,5 SN 500 SA 505 270 700 230 1000…2000 12,5…2000 7,5 SN 710 S 720 430 960 300 1500…4000 10…1600 7,5 SUI 80 800 520 870 320 1500…8000 11,2…1800 15,0 Станки производства «RUNMASTER» (Тайвань) RUN 430 430 244 — — 750…1500 25…2000 5,0…7,5 RUN 460 460 259 — — 1515…2015 20…1600 7,5 RUN 530 530 344 — — 750…1500 25…2000 7,5 RUN 560 560 359 — — 1515…2015 20…1600 7,5. Таблица 15. Технические характеристики токарных станков производства «Электротехмаш» Параметры Модели станков ЭТМ 130 ЭТМ 30В ЭТМ 20 В-L ЭТМ-30 Максимальное расстояние между центрами, мм 300 400 520 680 Диаметр обработки, мм: над станиной 130 220 220 300 над суппортом 62 115 115 160 Максимальный диаметр расточки в шпинделе, мм 12 20 20 26 Конус шпинделя передней бабки, мм Морзе 2 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 4 Конус пиноли, мм Морзе 1 Морзе 2 Морзе 2 Морзе 3 Частота вращения шпинделя, мин–1 250…2000 170…1950 170…1950 140…1800 Нарезание резьбы: метрической, мм 0,2…3 0,25…3 0,25…3 0,2…3,5 дюймовой, число ниток на 1 11…24 8…48 8…48 7…76 модульной — — — 0,1…3 питчевой — — — 12…88 Мощность, кВт 0,25/220 В 0,55\380 В 0,55/380 В 0,75/380 В Масса, кг 62 110 130 270 Габаритные размеры, мм 800 280 230 1100 570 560 1250 570 560 1450 680 480. 4. Токарно-карусельные станки. Станки токарно-карусельные находят широкое применение на предприятиях тяжелого, энергетического, транспортного и нефтехимического машиностроения (табл. 16). Различают одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 мм) и двухстоечные (с планшайбой диаметром до 20000 мм) токарно-карусельные станки. Главными параметрами являются диаметр D и высота L обрабатываемой заготовки; причем параметр L зависит от параметра D . Станкостроительные заводы изготовляют станки с большим модельным рядом, у которых D L = 800 800; 1000 800; 1250 1000; 1600 1000; 2300 1600; 2500 1600; 3200 2000; …; 20 000 6300 мм. Токарно-карусельные станки используют при обработке цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при применении приспособлений применяют для фасонного точения, нарезания резьбы и других операций, включая фрезерную и шлифовальную обработки. На рис. 9 показан одностоечный токарно-карусельный станок модели 1512. Станок имеет станину — стойку 9 со столом 1 . Поперечина 6 с вертикальным суппортом 5 и боковой суппорт 10 перемещаются по направляющим стойки 9 . Таблица 16. Технические характеристики токарноBкарусельных станков. Параметры Модели станков 1512 1540 1516 1550 1580Л 1525 1580Л 1А592 Наибольшие параметры обрабатываемой заготовки, мм: диаметр 1250 4000 1600 5000 8000 2500 8000 12 500 высота 1000 2000 1000 2500 3200 1600 3200 5000 Масса, кг 4000 63 000 5000 63 000 125 000 13 000 125 000 320 000 Наибольшее перемещение вертикального (револьверного) суппорта: горизонтальное 775 2300 950 2800 4400 1390 4370 — вертикальное 700 1250 700 1600 2000 1200 2000 3200 Диаметр планшайбы, мм 1120 4000 1400 4500 7100 2250 7100 11 200 Частота вращения планшайбы, мин–1 5…250 0,52…48,7 4…200 0,34…31,2 0,22…20,1 1,6…80 0,22…20,1 0,28…23,2 Подача суппорта вертикальная и горизонтальная, мм/мин 5…1800 0,059…470 5…1800 0,044…352 0,0352…285 0,1…1280 0,0352…285 0,022…160 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 30 125 30 125 125 40 125 125 Габаритные размеры, мм: 2875. 4100 5920. 7200 3190. 4100 6560. 8400 8615. 9765 5065. 4910 8615. 9765 16 935. 18 775 Масса, кг 16 500 100 000 19 200 140 500 248 000 35 500 248 000 780 000. Рис. 9. Токарно-карусельный станок мод. 1512 : 1 — стол; 2 — планшайба; 3 — пульт; 4 — револьверная головка; 5 — суппорт; 6 — поперечина; 7 — коробка подач; 8 — маховик; 9 — стойка-станина; 10 — боковой суппорт; 11 — коробка подач бокового суппорта; 12 — резцедержатель; 13 — маховик. При выполнении капитального ремонта и модернизации на петербургском станкостроительном заводе производят: раздельные приводы подач, встройку шариковых винтовых передач. Электропривод обеспечивает плавное регулирование подач «под стружкой»; установку высокоточных оптических отсчетных линеек по координатам z и x ; встройку индикации позиций револьверной головки; отмену гидропривода отжима-зажима траверсы, что повышает ресурс гидропривода, а также введение ручного зажима траверсы; замену асинхронного главного двигателя на двигатель постоянного тока с широким диапазоном регулирования скорости вращения «под стружкой»; установку надежной автоматической системы смазки направляющих и гаек шариковых винтов от централизованной системы; замену электрооборудования, поставку системы ЧПУ отечественной (2С42—65) или импортной (фирма «Siemens» или другой по выбору заказчика); восстановление точности и работоспособности станка. Похожие статьи. Обработка типовых поверхностей на многоцелевых фрезерных станках с ЧПУ. Современные многоцелевые фрезерные станки позволяют выполнять: фрезерование плоскостей торцовыми и концевыми фрезами; фрезерование карманов, в том числе и со стенками, имеющими теоретический контур; фрезерование пазов концевыми, дисковыми и прорезными (шлицевыми) фрезами; фрезерование уступов торцово-цилиндрическими и концевыми фрезами; обработку винтовых поверхностей, в том числе и переменного шага; сверление, зенкерование и развертывание отверстий; растачивание отверстий; растачивание отверстий инструментом […] Инструментальные системы для станков с ЧПУ. В настоящее время для станков с ЧПУ применяют как цельные, так и модульные системы вспомогательного инструмента. В цельных инструментальных системах каждая единица вспомогательного инструмента предназначена для согласования присоединительных размеров шпинделя станка с присоединительными размерами применяемого инструмента. Для станков с автоматической сменой инструмента подобные системы громоздки, имеют высокую металлоемкость и неудобны в эксплуатации, так как для […] Технологичность деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Общее понятие технологичности необходимо разделять на: производственную; эксплуатационную; ремонтную; технологичность утилизации при необходимости. Производственная технологичность должна оцениваться по всем видам производственных процессов, задействованных для изготовления данной детали, агрегата, изделия. Эксплуатационная технологичность детали должна обеспечивать необходимый срок службы с минимальным количеством регламентных работ и затрат времени на их реализацию. Ремонтная технологичность должна обеспечивать возможность замены детали […]
