Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках

Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станкахРаботы, выполняемые на сверлильных и расточных станках. Выпускают сверлильные станки: • вертикально-сверлильные; • одношпиндельные полуавтоматы; • многошпиндельные полуавтоматы; • радиально-сверлильные; • горизонтально-сверлильные. Расточные станки бывают: • координатно-расточные; • расточные; • алмазно-расточные. На сверлильных и расточных станках сверлят, зенкеруют, растачивают и развертывают отверстия, нарезают резьбу метчиками. Основными формообразующими движениями при сверлении являются главное вращательное движение шпинделя и движение его подачи. Инструмент закрепляют в шпинделе станка. Для изменения частоты вращения шпинделя сверлильные станки оснащены коробкой скоростей, а для обеспечения подач — коробкой подач. Одновременная передача двух движений от коробки скоростей и коробки подач на шпиндель осуществляется посредством специального узла — шпиндельной гильзы. На ряде станков коробка скоростей и коробка подач размещены в одном общем корпусе, который имеет привод от собственного электродвигателя (сверлильная головка). У других станков они выполнены в виде отдельных узлов — шпиндельных головок и бабок.

Причем одним из характерных признаков, по которым различают типы сверлильных станков, являются расположение осей и место расположения головки и бабки. Конструктивно сверлильные и шпиндельные головки могут быть одно- и многошпиндельными. Многошпиндельные головки применяют для одновременной обработки нескольких отверстий в одной заготовке. Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть парка сверлильных станков, так как на них можно выполнить практически все виды сверлильных работ. Настольные станки обеспечивают сверление отверстий диаметром до 16 мм, а напольные — до 100 мм. Напольный вертикально-сверлильный станок (рис. 7.18) опирается на фундаментную плиту 9, на которой смонтирована колонна 7, в ее верхней части размещена шпиндельная головка 4, содержащая коробку скоростей со шпинделем 3 и электродвигателем 5. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 6 , внутри которой размещена коробка подач. Ручной подъем и опускание шпинделя с инструментом 2 осуществляются с помощью штурвала 8. Для установки и закрепления приспособления с заготовками имеется стол 7, устанавливаемый на различной высоте в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок. Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки большого числа отверстий, расположенных на значительном расстоянии друг от друга (крупногабаритные и тяжелые детали). Максимальный диаметр обрабатываемых отверстий 125 мм. Радиально-сверлильный станок (рис. 7.19) опирается на фундаментную плиту 8, на которой установлена тумба с поворотной колонной /. Колонна поворачивается вокруг своей оси. Рис. 7.18. Вертикально-сверлильный станок: / — стол; 2 — инструмент (сверло); 3 — шпиндель; 4 — шпиндельная головка; 5 — электродвигатель; 6 — шпиндельная бабка; 7 — колонна; 8 — штурвал; 9 — фундаментная плита. Рис. 7.19. Радиально-сверлильный станок: / — колонна; 2 — траверса; 3 — электродвигатель; 4 — коробка подач; 5 — сверлильная головка; 6 — шпиндель; 7 — стол; 8 — фундаментная плита. на 360°. На колонне смонтирована траверса 2 , имеющая возможность вертикального перемещения по колонне посредством привода вертикального перемещения. Траверса имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещается сверлильная головка 5 с приводом от электродвигателя 3. Внутри головки размещены коробка скоростей, коробка подач 4 и шпиндель 6. На передней крышке головки расположены органы управления. Обрабатываемые детали устанавливают на столе 7 или непосредственно на плоскости фундаментной плиты. Перемещение шпиндельной головки по траверсе в горизонтальном направлении и вращение вместе с траверсой и колонной вокруг оси колонны обеспечивает подвод инструмента и обработку отверстий в любой точке рабочей зоны станка. Горизонтально-сверлильные станки и специальные для глубокого сверления предназначены для обработки глубоких отверстий с горизонтальной осью в разнообразных валах, осях и цилиндрах. Глубина обрабатываемых отверстий может достигать нескольких метров. Формообразующими для обрабатываемых заготовок движениями являются вращение шпинделя (главное движение), которое передается режущему инструменту, и движение подачи, сообщаемое исполнительными механизмами заготовке или режущему инструменту. Для расточных станков определяющими параметрами являются расположение шпинделя (горизонтальное или вертикальное) и назначение. Расточные станки могут быть горизонтально-расточными, координатно-расточными, алмазно-расточными и специальными. По направляющим станины 5 (рис. 7.20) может перемещаться стол 2, на котором устанавливают заготовку. Шпиндельная бабка 3 связана с вертикальными направляющими передней стойки 4 и может быть установлена на той или иной высоте или перемещаться для вертикальной подачи при торцевом фрезеровании. Заднюю стойку 1 используют при работе с борштангой (длинной оправкой) для поддержания ее второго конца. Малые горизонтально-расточные станки имеют диаметр расточного шпинделя 50—125 мм, средние — 100—200 мм, тяжелые — 125—320 мм. Тяжелые станки стола не имеют, заготовку устанавливают на станине, она остается при обработке неподвижной, а. Рис. 7.20. Горизонтально-сверлильный станок: 1 — задняя стойка; 2 — стол; 3 — шпиндельная бабка; 4 — передняя стойка; 5 — станина. передняя стойка может перемещаться в поперечном направлении по направляющим станины, а в продольном — по промежуточным саням. Координатно-расточные станки предназначены для обработки особо точных отверстий в деталях, которые должны иметь и высокую точность расположения отверстий. Современные координатно-расточные станки с оптическими делительными устройствами на механизмах перемещения стола, траверсы и расточной головки обеспечивают точность установки координатных размеров (до 1 мкм). Алмазно-расточные станки применяют для окончательной обработки отверстий алмазными и твердосплавными резцами. В частности, производится растачивание цилиндров, вкладышей, поршней, шатунов двигателей при их изготовлении и ремонте. Отклонение поверхности отверстий, обработанных на этих станках, от цилиндрической формы не превышает 3—5 мкм.