НС-12 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы. Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-12. Разработчик настольно-сверлильного станка модели НС-12 — Специальное конструктрское бюро специальных станков СКБ-3, г. Одесса . СКБ-3 создано в 1947 году и существоало до середины 90-х годов. Станок производился станкостроительными заводами и несколькими ремесленными и техническими училищами Советского Союза в 50..70-х годах прошлого века. Настольный сверлильный станок НС-12 имеет несколько модификаций (НС-12, НС-12А, НС-12Б, НС-12М), которые незначительно отличаются друг от друга по конструкции и комплектации. НС-12 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения. Станок предназначен для сверления отверстий в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.
Основные параметры сверлильного станка НС-12Б: Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм Наибольшая глубина сверления: 100 мм Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 200 мм Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин Мощность электродвигателя: 0,6 кВт Масса станка: 130 кг. Шпиндельный узел сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла: Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя; Гильза шпинделя (пиноль) — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм. Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона. Шпиндель станка НС-12 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания 450, 800, 1410, 2490, 4430 об/мин. Пиноль, внутри которой вращается шпиндель, имеет ход 100 мм и уравновешена спиральной пружиной, которая возвращает пиноль в верхнее (исходное) положение. Пиноль поднимается и опускается с помощью зубчатой рейки и шестерни. Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом — 70 кг. Конец шпинделя сверлильного станка НС-12 — внутренний конус Морзе №1, D = 12,065 мм по ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные). Чтобы установить на станок стандартный сверлильный патрон с укороченным конусом, необходимо установить оправку по ГОСТ 2682 (Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов). На станок НС-12 можно установить одну из 4-х оправок по ГОСТ 2682: Оправка 6039·0002 — исполнение 2, укороченный конус Морзе В10 Оправка 6039·0005 — исполнение 2, укороченный конус Морзе В12 Оправка 6039·0007 — исполнение 2, укороченный конус Морзе В16 Оправка 6039·0011 — исполнение 2, укороченный конус Морзе В18. Так, используя одну из 4-х оправок, на станок НС-12 можно установить сверлильный патрон одного из 6-и типоразмеров по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые). Патрон 4 — укороченный конус Морзе В10 , диапазон зажима — 0,5..4 мм Патрон 6 — укороченный конус Морзе В12 , диапазон зажима — 0,5..6 мм Патрон 8 — укороченный конус Морзе В12 , диапазон зажима — 1,0..8 мм Патрон 10 — укороченный конус Морзе В16 , диапазон зажима — 1,0..10 мм Патрон 13 — укороченный конус Морзе В16 , диапазон зажима — 1,0..13 мм Патрон 16 — укороченный конус Морзе В18 , диапазон зажима — 3,0..16 мм. Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18: Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79. Конус Морзе инструментальный укороченный. Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7). Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика. Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной . Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм. B7 — конус Морзе КМ0 , D = 7,067 мм; B10 — конус Морзе КМ1 , D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм); B12 — конус Морзе КМ1 , D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм); B16 — конус Морзе КМ2 , D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм); B18 — конус Морзе КМ2 , D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм); B22 — конус Морзе КМ3 , D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм); B24 — конус Морзе КМ3 , D = 23,825 мм; B32 — конус Морзе КМ4 , D = 31,267 мм; B45 — конус Морзе КМ5 , D = 44,399 мм. Где D — диаметр конуса в основной плоскости. Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору. Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания. Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции: сверление зенкерование развертывание рассверливание нарезание резьб. Аналоги настольного сверлильного станка НС-12. 2М112 — Ø12 — Кировский станкостроительный завод, г. Киров. НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис» НС-12Б, НС-12М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод. ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск. ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург. НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод. ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино. ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов. ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара. МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск. БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев. ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод. Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь. Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование. ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод. MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис» Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы сверлильного станка НС-12. Габаритные размеры рабочего пространства станка НС-12. Общий вид сверлильного станка НС-12. Фото сверлильного станка НС-12. Фото сверлильного станка НС-12. Фото сверлильного станка НС-12. Расположение составных частей сверлильного станка НС-12. Расположение составных частей сверлильного станка НС-12. Спецификация составных частей сверлильного станка НС-12. Плита Колонка Хобот (шпиндельная бабка) Гильза (пиноль) шпинделя Шпиндель Рукоятка подачи пиноли шпинделя Зубчатая рейка Электродвигатель Плита электродвигателя (подмоторная плита) Стопор устройства натяжения ремня Башмак (кронштейн крепления колонки к плите) Краткое описание конструкции и работы настольного сверлильного станка НС-12. Станок состоит из следующих основных частей: плита 1; колонка 2; хобота со шпиндельной группой 3; электрооборудования 8. На плите закрепляется башмак 11, в отверстии которого устанавливается колонка 2. Колонка закрепляется путем затяжки башмака. По периметру плиты расположен желоб для сбора охлаждающей жидкости. В нижней части желоба имеется спусковое отверстие с пробкой. При подключении станка к централизованной подаче эмульсии вместо пробки может быть завернут ниппель с резиновым шлангом. Внутри плиты вмонтирован понижающий трансформатор и корпус пакетного выключателя (для местного освещения), а снаружи — кнопочная станция (для электродвигателя станка). На колонке закреплена рейка 3 (рис. 4) (m = 2), в зацеплении с которой находится шестерня, вмонтированная в хобот, жестко закрепленная с рукояткой 4 (см. схему расположения органов управления). При повороте рукояток 3, 4 (рис. 6) хобот перемещается по колонке. После установки хобота на необходимую высоту рукояткой 3 хобот зажимают. На хоботе закреплены шпиндельная группа 5, электродвигатель 8 с плитой и натяжное устройство 10 для клинового ремня. Шпиндель , разгруженный от шкива, установлен в гильзе 4 (пиноли) на прецизионных радиальноупорных подшипниках. Гильза перемещается при повороте рукоятки 6 (рис. 1). Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок. Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках. Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе. После того как ремень накинут на соответствующую ступень шкива, эта плита оттягивается от хобота до нормального натяжения ремня и в этом положении фиксируется прижимными винтами. Расположение органов управления сверлильного станка НС-12. Расположение органов управления сверлильного станка НС-12. Спецификация органов управления станка НС-12. Кнопка отключения электродвигателя «Стоп» Кнопка включения электродвигателя «Пуск» Рукоятка зажима хобота (шпиндельной бабки) на колонке Рукоятка подъема и опускания хобота (шпиндельной бабки) по колонке Рукоятка подъема пиноли для ручной подачи шпинделя Винты зажима натяжного устройства Выключатель местного освещения. Кинематическая схема сверлильного станка НС-12. Кинематическая схема сверлильного станка НС-12. Зубчатая рейка на гильзе шпинделя Шестерня для перемещения гильзы шпинделя Зубчатая рейка на колонке Шестерня для перемещения хобота (шпиндельной бабки) по колонке. Описание кинематической схемы. От электродвигателя при помощи клиноременной передачи через пятиступенчатый шкив приводится во вращение соединенный с ним посредством шпонок (и скользящий по ним) шпиндель станка. При повороте рукоятки 5 (рис. 6) вращается шестерня 2 (рис. 4), которая передвигает рейку 1 и связанную с ней гильзу вверх и вниз. Гильза, двигаясь в полости хобота, перемещает вверх и вниз шпиндель, связанный с гильзой радиальноупорными шарикоподшипниками. Вертикальное перемещение хобота производится действием шестерни 4 (рис. 4), приводимой во вращение рукояткой 4 (рис. 6), на рейку 3 (рис. 4), укрепленную на колонке. В случае надобности возможно поворачивать колонку вместе с хоботом вокруг ее оси после ослабления зажима башмака, в котором закреплена колонка. Кожух ограждения ремня выполняется либо литой, либо сварной (удлиненный). Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка НС-12. Электрическая схема сверлильного станка НС-12. Электрооборудование сверлильного станка НС-12. Электрооборудование станка состоит из: электродвигателя мощностью 0,6 кВт кнопочного пускателя с кнопками «Стоп» и «Пуск» местного освещения с понижающим трансформатором и пакетным выключателем. Управление станком НС-12. 1. Нажатием на кнопку «Пуск» кнопочного пускателя КП включается электродвигатель. Нажатием на кнопку «Стоп» кнопочного пускателя КП электродвигатель отключается. 2. Поворотом ручки пакетного выключателя ВО включается местное освещение ЛО. Станок должен быть заземлен. Привод станка НС-12. Электродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем. Местное освещение станка НС-12. Станок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели НС-12 чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены — то к последней.
