Особенности правильного выбора фрезерного станка с ЧПУ: советы и рекомендации

Особенности правильного выбора фрезерного станка с ЧПУ: советы и рекомендации. Существует широкий ассортимент фрезерных ЧПУ-станков, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Модельный ряд отличается также производительностью, что позволяет точно подобрать агрегат под индивидуальные нужды, но в то же время затрудняет процесс поиска подходящего варианта. Выбор фрезерного станка с ЧПУ профессионалы осуществляют, руководствуясь богатым опытом и профильными навыками. Но даже им бывает сложно, ведь рынок постоянно пополняется новыми усовершенствованными моделями. Есть ключевые моменты, на которые в первую очередь следует опираться при выборе станка с ЧПУ: материалы и профиль обработки, скорость и точность работы, необходимый ресурс оборудования. На функциональность влияют специфика конструкции и ее комплектация: свойства деталей и узлов, расходных материалов. Мы рекомендуем вам изучить классификацию и возможности станков, прежде чем выбирать подходящую модель. Общие сведения об ассортименте. Продуманная конструкция современных установок с ЧПУ позволяет использовать их во многих отраслях производства: Модели различаются не только по сферам применения, но и конструктивно. По этому принципу выделяют такие станки: горизонтальные, вертикальные и универсальные; консольные и бесконсольные; двух-, трех- и четырехкоординатные; одно- и двухшпиндельные; настольные и напольные. Широкий ассортимент агрегатов представлен моделями с разными опциями и инструментальным оснащением. Подготовка к выбору. Предварительно необходимо подготовить точную информацию относительно будущей деятельности, в процессе которой и будет применяться станок. На ее основе разрабатывают технологическую карту производства. Она включает следующие пункты: материалы, с которыми предстоит работать, их свойства; необходимые действия и последовательность операций; частота повторения операций; интервалы времени, необходимые для выполнения разных операций; необходимость организации автоматизированных технологических ЧПУ-линий. Информация из технологической карты поможет вам определить наиболее важные детали, на которые стоит сделать упор при выборе станка. Конструктивные элементы станка. Для обеспечения точности и скорости обработки станок с программным управлением составляют следующие детали (в стандартной комплектации): основание, рабочий стол, шпиндель, набор режущих инструментов, двигатель, система управления. Далее подробно рассмотрим характеристики основных деталей. Шпиндель. Это устройство представляет собой мощный электродвигатель компактного размера с вмонтированным приводом и цангой, которая зажимает фрезу. От него в большой степени зависит точность обработки. Качественный шпиндель работает долго и без огрехов; плохой может выдать брак, нанести вред станку при аварии или травмировать рабочих. Производитель в заводской комплектации станка задает оптимальную мощность шпинделя, необходимую для выполнения стандартных задач. Фрезеры небольшого формата для 3D-гравирования оснащают шпинделем 800; 1,5; 2,2 кВт, поскольку этот вид работ не требует силовой обработки. В агрегатах для раскройки ДСП или МДФ уместен вариант на 3 кВт и более. Шпиндели оснащены охладительной системой: жидкостной или воздушной . Тип системы выбирают под конкретные задачи. Жидкостный вариант менее шумный, такие устройства могут функционировать на максимальных оборотах без риска перегрева. От скорости вращения шпинделя зависит производительность оборудования. Обратите внимание: предустановленная на агрегат модель шпинделя определяет выбор фрез для него, задает угол их крепления и способ применения. Направляющие. Они влияют на точночть выполнения работ и жесткость конструкции. Недорогие фрезерные установки оснащены круглыми направляющими, которые подходят для обработки дерева, пластика и подобных материалов. Для достижения максимальной точности и для работы с более твердыми материалами стоит подбирать квадратные профильные рельсовые направляющие. Рабочий стол. Станки малых габаритов оснащают мобильными столами. Остальные модели имеют неподвижный вариант, перемещается в котором только портал по оси Y. Такие столы бывают 2 видов: вакуумные и с Т-пазами . На вакуумном столе деталь крепится благодаря мощности вакуумного насоса. В его сборку входит уплотнительный шнур, который служит для отсечения лишних участков заготовки. Столами с Т-пазами чаще комплектуются станки небольшого формата. Они удобны для обработки МДФ, ДСП и дерева. Главное их достоинство — прочное крепление деталей. Дополнительно на столы устанавливают накладки из ПВХ, которые следует менять по мере износа. Двигатель. Зачастую покупатели выбирают двигатель самостоятельно, однако стоит учитывать, что станки с рабочим полем до 1200х1200 мм с завода укомплектованы шаговым мотором. ЧПУ станки с широким рабочим полем можно укомплектовать шаговым или серводвигателем . Сервопривод отличается большей динамикой и точностью позиционирования. Он не теряет шагов благодаря внутреннему датчику, который обнаруживает нарушения и заставляет систему корректировать движение механизмов даже на высоких оборотах. Такой привод предпочтителен, но он имеет высокую стоимость. Для задач, которые не требуют сверхвысокой точности (например, производство мебельных фасадов), подойдет фрезер с шаговым двигателем. Системы управления. В широком ассортименте систем управления ЧПУ-оборудованием простыми считают такие ПО, как Mach 3, а передовыми — наработки следующих компаний-производителей станков: HAAS, Heidenhain, Fаnuc, Seikos, Syntec, Mоriseiki. Наиболее распространенные простые контроллеры, предназначенные для 3D и 4D-обработки: Mach 3, NC Studio, NK 105 и пр. С операциями раскроя или гравировки справляются такие недорогие системы, как NC Studio или DSP-контроллеры. Они требуют базовых навыков, отличаются простотой в эксплуатации и приемлемой стоимостью. Некоторые промышленные станки оснащают «стойками» для смены инструментов без прерывания работы. Подобные аппараты находятся под управлением систем Fanuc серии Oi и им подобных. Они предназначены для 6 и 8 координат и позволяют синхронно управлять 4 осями. Система смазки. Необходимый элемент в устройстве оборудования с ЧПУ — централизованная система смазки. Существует 2 ее вида: ручная и автоматическая . Смазка служит для обработки трущихся элементов — направляющих. Автоматическая система отличается удобством и работает по таймеру. Она входит в базовую сборку станка формата 1200×1200 мм и больше. Область фрезеровки. Ее величина влияет на допустимый размер изделия для обработки. Каждая сфера применения имеет отдельные требования к размерам. Но существуют универсальные аппараты с регулируемой областью. Чтобы избежать промаха при подборе фрезерного оборудования с ЧПУ, стоит заранее определить необходимую величину области фрезеровки. Виды фрезеров в зависимости от рабочего материала. Фрезерные станки с программным управлением предназначены для обработки различных материалов: дерева, МДФ, ДСП, фанеры; цветного и черного металла; стекла и оргстекла; пластика или акрила. Для правильного выбора следует детально рассмотреть особенности оборудования в соответствии с предполагаемым для работы материалом. Резка металла. Фрезерные аппараты с ЧПУ для металлообработки отличаются прочной конструкцией и высокой мощностью. Чтобы уменьшить изнашивание или избежать заклинивание фрезы, станки оснащают системой подачи охладительной жидкости к месту рабочего контакта. В качестве охладителя используют воду или машинное масло. Чтобы автоматически устранять отходы с обрабатываемых поверхностей в процессе фрезеровки, в станках предусмотрена конструкция для установки системы отсоса воздуха. Для этого на специальные крепления устанавливают раструб мощного промышленного пылесоса. Выбор фрезерного станка по металлу зависит от типа материала и поставленной задачи: Настольный гравировальный станок с ЧПУ по металлу используют для фрезеровки и гравировки изделий из мягких металлов, например, латуни. Для грубой и финишной обработки цветных металлов подойдет фрезерный и гравировальный аппарат с функцией 3D. Он служит для серийной работы с литыми заготовками, выпуска изделий из алюминиевых плит и листов. Для ускорения производственного процесса возможна комплектация системой автоматической смены инструмента. Для производства рекламных конструкций, 3D-обработки подойдет серия 2500, где на выбор предусмотрено 4 величины рабочего поля по координатам X и Y. Для раскройки листовых металлов, фрезеровки и 3D-обработки алюминия и его композитов (панелей) предназначены серии 3000, 3200, 4000 (усиленный с большей производительностью), 4400 (с функцией 4D-обработки) и 5000 (с автоматической подменой инструмента). Технические характеристики ЧПУ-оборудования для металла позволяют ему работать и с другими материалами. Деревообрабатывающая промышленность. Общие особенности деревообрабатывающих станков: Их конструкция проще, чем у фрезеров по металлу. Цена и стоимость их обслуживания ниже. Они легче в обращении и ремонте. Имеют низкие требования к мощности и показателям прочности. В некоторых моделях отсутствует функция охлаждения фрезы. Автоматическая уборка отходов необязательна, поскольку с этой задачей может справиться оператор. Такие аппараты служат для изготовления: декоративных ножек, балясин и прорезного декора; фасадов для мебели и фигурных консолей; накладных резных элементов; сувенирных изделий, рамок для картин и фотографий. Выбор фрезерного станка по дереву зависит от области применения: Чтобы обеспечить возможность обработки крупных деталей, при изготовлении корпусной мебели выбирают станки с большими габаритами области фрезеровки (серии: 3000, 3200, 4000, 4400 и 5000). Такие аппараты отличаются размером, повышенной сложностью направляющих и рамы. Для изготовления фигурной мебели используют технику автоматической резки узоров, 3D-фрезеровки. Установки с программным управлением обеспечивают повышенную четкость и скорость выполнения сложных элементов. С такими задачами, как выпуск мелких резных деталей и гравировка декоров и барельефа, хорошо справляется настольный фрезерно-гравировальный станок. Благодаря компактным размерам и форме его можно использовать в качестве домашнего оборудования. Производственный процесс в этом случае обычно сопровождается большим количеством пыли. Для ее поглощения должна быть предусмотрена система вакуум-аспирации. Для выполнения столярных работ (соединений «шип-паз», отверстий под замки, резки контуров и др.) используют шипорезно-долбежный станок с ЧПУ по дереву. Оборудование с ЧПУ массово используют на фабриках и в мастерских при изготовлении мебели, окон, дверей, фасадов и декоративных изделий из древесины. Станки для оргстекла и пластика. В этих станках применяют фрезы с твердосплавными, корундовыми или алмазными рабочими поверхностями. Они бывают двух видов: С напылением. Цельноспеченные. Отличаются высокой прочностью и долговечностью. Их производят при большой температуре и высоком давлении методом запекания алмазной крошки. Обязательное условие работы на таком оборудовании — подача жидкости в место контакта фрезы с поверхностью обработки. Она способствует не только охлаждению, но и быстрому удалению пыли и фрагментов, которые мешают процессу и могут испортить заготовку при попадании под фрезу. Для 3D-фрезерования, плоскостного раскроя и гравировки применяются станки серии: 3000 (классический 3D-станок), 3200 (предполагает быструю и частую смену инструмента), 4000 (усиленный вариант модели 3000 с большей производительностью), 4400 (с функцией 4D-обработки), 5000 (с автоматической сменой инструмента). Указанные станки предназначены для работы со следующими материалами: поливинилхлорида, акрилового стекла, поликарбоната, макетных пластиков, разных видов стеклопластика. Кроме того, такое оборудование способно обрабатывать другие твердые материалы и заготовки из металла. Полезные советы. Выбор фрезерного станка будет удачным, если вы уделите особое внимание следующим моментам: Нет необходимости приобретать аппарат с высокой мощностью для обработки материалов с невысокими показателями прочности: пластик, дерево, цветной металл. Размеры и вес станка подбираются не только с точки зрения функциональных возможностей. Следует учитывать и характеристики помещения, где он будет установлен: стационарные ЧПУ-станки позволяют обрабатывать крупные заготовки, но имеют большой вес, который способны выдержать не все междуэтажные перекрытия. Производительные модели потребляют много электроэнергии: возможности электросети помещения должны соответствовать требованиям мощности оборудования. Правильно подобранный под выполнение необходимых задач станок будет быстро и точно работать без перебоев и поломок. В заключение. Перед покупкой стоит заранее уточнить у производителя всю информацию о модели и материалах, с которыми она работает, о функциональных возможностях станка и наборе выполняемых задач. Определиться с выбором станка MULTICUT вам помогут наши специалисты. Для получения бесплатной консультации по всем возникшим вопросам отправьте заявку с помощью специальной формы на сайте.