Измерительный инструмент и приборы: виды, устройство. Определяющим фактором является допускаемая погрешность измерительного средства, что вытекает из стандартизованного определения действительного размера как и размера, получаемого в результате измерения с допустимой погрешностью. Самый простой способ выбора средств измерений основан на том, что точность средства измерений должна быть в несколько раз выше точности изготовления измеряемой детали. При контроле точности технологических процессов измерением точности размеров деталей рекомендуется применять средства измерений с ценой деления не более 1/6 допуска на изготовление. Значение допустимой погрешности измерения зависит от допуска, который связан с номинальным размером и с квалитетом точности размера контролируемого изделия. Расчетные значения допустимой погрешности измерения в мкм приводятся в стандартных таблицах. Рекомендуется, чтобы величины допустимых погрешностей измерения для квалитетов 2–9 составляли до 30%, для квалитета 10 и грубее – до 20% допуска на изготовление изделия.
2. Контрольно-измерительные инструменты. К инструментам с линейным нониусом относятся штангенциркуль, штангенрейсмас и штанген-глубиномер. Основой штангенинструмента является линейка – штанга с нанесенными на ней делениями; это – основная шкала. По штанге движется рамка с вырезом, на наклонной грани которого нанесена нониусная (вспомогательная) шкала. Штангенциркуль (рис. 2) предназначен для измерения линейных размеров (диаметров, глубины, ширины, толщины и т.п.). На длине 9 мм рамки (нониуса), соответствующей 9 делениям штанги, нанесено 10 равных делений. Таким образом, каждое деление нониуса равно 0,9 мм. Рис. 2. Методы измерения размеров штангенциркулем. Если поставить рамку так, чтобы шестой штрих нониуса стал против шестого штриха штанги, то зазор между губками будет равен 0,6 мм (рис. 3, А). Рис. 3. Установка нониуса: А – на размер 0,6 мм; Б – на размер 7 мм; В – на размер 7,4 мм. Если нулевой штрих нониуса совпал с каким-либо штрихом на штанге, например с седьмым, то это деление и указывает действительный размер в миллиметрах, т.е. 7 мм (рис. 3, Б). Если нулевой штрих нониуса не совпал ни с одним штрихом на штанге, то ближайший штрих на штанге слева от нулевого штриха нониуса показывает целое число миллиметров. Десятые доли миллиметра равны порядковой цифре штриха нониуса вправо, не считая нулевого, который точно совпал со штрихом штанги – основной шкалы (например 7,4 мм на рис. 3, В). Кроме нониусов с величиной отсчета 0,1 мм применяются нониусы с величиной отсчета 0,05 и 0,02 мм. Штангенрейсмасы предназначаются для точной разметки и измерения высот от плоских поверхностей. 4, а) состоит из основания 8, в котором жестко закреплена штанга 1 со шкалой; рамки 2 с нониусом 6 и стопорным винтом 3; устройства для микрометрической подачи 4, включающего в себя движок, винт, гайку и стопорный винт; сменных ножек для разметки 7 с острием и для измерения высот 9 с двумя измерительными поверхностями, нижней плоской и верхней в виде острого ребра шириной не более 0,2 мм (рис. 4, б); зажима 5 для закрепления ножек 7 и 9 и державки 10 на выступе рамки (рис. 4, в) для игл различной длины. Рис 4. Штангенрейсмас. Шкала и нониус такие же, как и у других штангенинструментов. Измерение или разметка штангенрейсмасом производится на разметочной плите. Перед измерением проверяется нулевая установка инструмента. Для этого рамку с ножкой опускают до соприкосновения с плитой или специальной базовой поверхностью (в зависимости от вида ножки). При таком положении нулевое деление нониуса должно совпасть с нулевым делением шкалы штанги. После выверки штангенрейсмаса можно приступать к измерениям. При измерении высоты детали опускают вручную рамку с ножкой, немного не доводя ее до детали. Дальнейшее перемещение ножки до соприкосновения с деталью осуществляется с помощью гайки микрометрической подачи. Степень прижима ножки к детали определяется на ощупь. В установленном положении рамку закрепляют. При разметке размер устанавливается по шкалам нониуса и штанги заранее. Риска на детали прочерчивается острым концом ножки при перемещении штангенрейсмаса по плите. При измерении с помощью игл (рис. 4, в) необходимо от показания штангенрейсмаса М вычесть величину m, которая соответствует такому положению рамки 2, когда острие иглы находится в одной плоскости с плоскостью основания . Индикаторы часового типа . Вследствие небольшого предела измерений инструменты этой группы предназначаются главным образом для относительных (сравнительных) измерений путем определения отклонений от заданного размера. В сочетании со специальными приспособлениями эти приборы могут применяться и для непосредственных измерений. Они используются также и для контроля правильности геометрических форм деталей машин и их взаимного расположения. Наибольшее распространение из приборов этой группы получили индикаторы часового типа (рис. 5, а) с ценой деления 0,01 мм; применяются также индикаторы с ценой деления 0,002 мм. При перемещении измерительного стержня на 1 мм стрелка индикатора делает полный оборот. Индикаторы, пределы измерения которых более 3 мм, имеют счетчик оборотов стрелки. Практика измерений. Индикаторы часового типа применяют при измерениях радиального и осевого биения, отклонений от прямолинейности, отклонений положения одной детали относительно другой, при проверке взаимного расположения поверхностей и пр. Рис. 5. Индикатор часового типа (а) и установка индикатора для измерения: б – на универсальном штативе; в – различные способы крепления индикаторной головки на штативе. При измерениях применяют универсальный штатив и другие приспособления. Индикатор, установленный в универсальном штативе (рис. 5, б), может занимать самые различные положения по отношению к проверяемому изделию. Конструктивное оформление универсальных штативов может быть различным, но принципиальная схема их остается одной и той же. Варианты приведены на рис. 5, в. При любом измерении индикатором (абсолютном или относительном) его нужно установить в некоторое начальное положение. Для этого измерительный наконечник приводят в соприкосновение с поверхностью установочной меры (или столика). Индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала 1–2 оборота. Таким образом стержню индикатора дается натяг, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения или установочной меры. Стрелка индикатора при этом устанавливается против какого-либо деления шкалы. Дальнейшие отсчеты следует вести от этого показания стрелки, как от начального. Чтобы облегчить отсчеты, начальное показание обычно приводят к нулю. Установка индикатора на нуль осуществляется поворотом циферблата за рифленый ободок. При измерениях индикаторным нутромером его предварительно настраивают на измеряемый размер по микрометру, блоку плоскопараллельных концевых мер или калиброванному кольцу и после этого устанавливают на нуль. Настроенный нутромер осторожно вводят в измеряемое отверстие и небольшими покачиваниями (рис. 6, а) определяют отклонение стрелки от нулевого положения. Это и будет отклонение измеряемого размера от того, на который был настроен. В тех случаях, когда измерительный стержень индикаторной головки не может коснуться измеряемой поверхности, прибегают к специальным рычажным приспособлениям, соединенным с корпусом индикатора. Устройство этих приспособлений ясно из рисунка (рис. 6, б). Рис. 6. Индикаторный нутромер (а) и рычажные приспособления к индикатору (б), применяемые для измерений в труднодоступных местах. Микрометры для наружных измерений (рис. 7), микрометрические нутромеры и микрометрические глубиномеры относятся к микрометрическим инструментам. Рис. 7. Микрометр для наружных измерений: 1 – пятка; 2 – микрометрический винт; 3 – стопорная гайка; 4 – втулка; 5 – барабан; 6 – трещотка; 7 – скоба. Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из втулки 1 (рис. 8, а) и барабанчика 2. На втулке по обе стороны продольной линии нанесены две шкалы с делениями через 1 мм так, что верхняя шкала сдвинута по отношению к нижней на 0,5 мм. На скошенном конце барабанчика имеется круговая шкала с 50 делениями. При вращении барабанчик перемещается вдоль втулки и за один оборот проходит путь, равный 0,5 мм. Следовательно, цена деления шкалы барабанчика равна 0,5:50=0,01 мм. При измерениях целое число миллиметров отсчитывают по нижней шкале, половины миллиметров – по верхней шкале втулки, а сотые доли миллиметра – по шкале барабанчика. Число сотых долей миллиметра отсчитывают по делению шкалы барабанчика, совпадающему с продольной риской на втулке. Примеры отсчета по шкалам микрометра приведены на рис. 8. Рис. 8. Методика отсчета размеров по шкале микрометрического инструмента: а – 11,0 мм; б – 9,36 мм; в – 10,5 мм; г – 9,86 мм. Чтобы при измерении микрометром ограничить силу натяжения на измеряемую деталь и обеспечить постоянство этой силы, микрометр снабжается трещоткой. Перед тем как прочесть показания микрометра, барабанчик закрепляют с помощью специального стопора. Кроме обычных штангенциркулей и других инструментов с нониусной шкалой и шкалой часового типа применяют также и модели инструментов с электронными цифровыми индикаторами, которые выводят на экран в цифровом виде показания значений произведенного измерения. При эксплуатации измерительных приборов следует помнить, что измерительные поверхности у наконечников должны быть чистыми, а измеряемые поверхности деталей должны быть чистыми и их температура не должна отличаться от температуры измерительных приборов. Недопустимо измерять горячие детали точными измерительными приборами. В руках измерительные приборы долго держать нельзя, так как это влияет на точность измерений. Не допускается измерять подвижные детали, потому что это опасно, приводит к быстрому износу измерительных поверхностей инструмента и к потере точности результатов измерения. При кратковременном и длительном хранении измерительный инструмент протирают мягкой ветошью с авиабензином и смазывают тонким слоем технического вазелина. Измеряющие поверхности наконечников отделяют друг от друга, а стопоры ослабляют. При длительном хранении инструменты обертывают промасленной бумагой. Перед тем как приступить к измерениям рекомендуют проверить нуль показаний средств измерения. Для этого предварительно настраивают показания шкалы инструмента на измеряемый размер по мерным плиткам (плоскопараллельным концевым мерам) или по калиброванному кольцу или валику и таким образом определяют положение нуля при измерениях. Щупы служат для определения величины зазоров с точностью 0,01 мм (рис. 9). Рис. 9. Набор щупов. Щупы изготовляются 1-го и 2-го классов точности с толщиной пластин от 0,03 до 1 мм и с интервалом 0,01 мм или больше, в зависимости от номера набора. Поверочные плиты (рис. 10) являются основными средствами проверки плоскостности поверхности детали методом на краску. Плиты изготовляют из чугуна размерами от 100х200 до 1000х1500 мм. На поверхности плит не должно быть коррозийных пятен или раковин. Поверочные плиты служат не только для контроля плоскостности. Их широко используют в качестве базы для различных контрольных операций с применением универсальных средств измерений (рейсмусов, индикаторных стоек и др.) Рис. 10. Поверочные плиты. Поверочные линейки стальные . Отклонения от плоскостности и прямолинейности (отклонения формы плоских поверхностей) контролируют с помощью поверочных линеек (рис. 11). Поверочные линейки выпускают лекальные с двусторонним скосом (рис. 11, а); трехгранные (рис. 11, б) и четырехгранные (рис. 11, в); с широкой рабочей поверхностью (прямоугольного сечения (рис. 11, г) и двутаврового сечения (рис. 11, д), “чугунные мостики” (рис. 11, е). Рис. 11. Поверочные линейки. Линейки выпускаются различных размеров (LxHxB мм): а – до 320х40х8; б – до 320х30; в – до 320х25; г – до 1000х60х12; д – до 4000х160х30. Поверочные линейки изготовляют длиной: лекальные – до 500 мм, “чугунные мостики” – до 2500 мм и более. Лекальные применяют для контроля прямолинейности поверхности детали “на просвет”, а поверочные линейки “чугунные мостики” – применяют для проверки прямолинейности “на краску”, с помощью щупа или папиросной бумажки. При проверке на просвет (рис. 12, а) лекальную линейку укладывают острым скосом на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. Минимальная ширина щели, улавливаемая глазом, составляет 3…5 мкм. Для контроля щели просвета обычно используют щупы. Рис. 12. Схема контроля отклонения от плоскостности лекальной линейкой “на просвет”: а – визуально; б – с образцом просветов. Измерение отклонений от прямолинейности лекальными линейками “на просвет” требует навыка от исполнителя. Для выработки навыка оценивать на глаз по величине просвета величину отклонения от прямолинейности применяют образец просветов (рис. 12, б), который состоит из лекальной линейки 1, комплекта из четырех концевых мер длины с градацией 1 мкм, двух одинаковых концевых мер длины (2) и стеклянной пластины 3. При измерении между концевыми мерами длины и ребром линейки образуются “просветы”, окрашенные в разные цвета вследствие дифракции видимого света и от величины зазора между линейкой и концевой мерой длины. Разновидности измерительных инструментов: и советы по выбору профессиональных моделей. С необходимостью проведения измерений человек сталкивается довольно часто в своей жизни. Обычно расчёты делают по требованиям чертежей и Госстандарта. Однако, в некоторых случаях, этого требует производственный процесс. Сегодня в продаже можно увидеть множество разных контрольно-измерительных инструментов. В данном обзоре мы попробуем разобраться в этом ассортименте. Виды измерительных приборов. На сегодняшний день производители предлагают следующие виды измерительных инструментов: По типу проводимых работ (это условное деление). строительные; слесарные; столярные. По материалам, используемым для изготовления. приспособления из металла; приспособления из дерева; приспособления из пластика; комбинированные – приспособления. По способу применения. ручные; механические; автоматические; По конструкционному решению. Такая классификация поможет грамотно применять измерительные приборы и устройства, а также правильно хранить их. Строительный измерительный инструмент. Как показано на фото измерительного инструмента, применяемого в строительной сфере, к данной категории относятся: Рулетка. Имеет вид неширокой металлической ленты, на которую с шагом в 1 мм нанесены деления. Причём лента заключена в корпус из пластика или металла. Сматывание может быть ручным или автоматическим. Длина может быть разной. Считается универсальным мерительным инструментом. Ватерпас. Другое название уровень. Данный представитель каталога измерительных приборов используется в ситуации, когда нужно проверить горизонтальность или вертикальность поверхности. Его длина может варьироваться от 0,3 до 2,5 м. Корпус может быть деревянным, пластиковым или металлическим. Внутри него находится колба из стекла, заполненная особой жидкостью. Положение поверхности в пространстве определяется по расположению воздушного пузырька. Отвес. Один из простейших инструментов для проведения измерений. Представляет собой верёвку с грузом. Угольник. Может быть из металла или дерева. Необходим, чтобы контролировать правильность прямых углов. Малка. Применяется при проведении работ по возведению стропильной системы кровли. Бывает деревянной или металлической. Слесарное измерительное оборудование. Чаще всего слесари работают с металлическими деталями. Поэтому области применения измерительного инструмента проведения слесарных работ – это, прежде всего, машиностроение и металлообработка. Такое оборудование имеет повышенную точность. Помимо рулетки, основное слесарное измерительное устройство – штангенциркуль. Он служит для измерения размеров просверленных отверстий. Штангенрейсмасс по своей конструкции схож со штангенциркулем. Отличие заключается в специальной опоре. В комплект к инструменту входят стойки. Они могут быть измерительными и разметочными. Прибор применяется, если нужно разметить детали, замерить высоту и глубину отверстий. Столярный измерительный инструмент. В данную группу оборудования входят: Метр складной. Изготавливают из нержавейки или дерева. Треугольник. Существуют две модификации. Первая с углами 90 – 60 – 30 градусов, вторая 90 – 45 – 45. Кронциркуль. Применяется, когда необходимо разметить заготовку из древесины. Нутромер. Им размечают пазы и отверстия, а также вымеряют их размеры. Угломер. Это линейка, соединённая с дугой, на которую нанесена шкала. Рейсмус. Незаменим при нанесении на деталь параллельных линий. Кроме этого, им пользуются, когда необходимо измерить и разметить заготовку сложной формы. Набор инструментов любого мастера не буде полон без измерительного оборудования, поскольку без подобных устройств невозможно добиться качественного результата. Поэтому важность правил эксплуатации измерительных приборов сложно переоценить. Их должен знать каждый специалист. Но, кроме того, важно понимать, как правильно хранить инструмент. Металлическое и деревянное оборудование должно лежать в сухом месте, приспособления из пластика необходимо беречь от яркого солнца. Оптимально, если каждое измерительное устройство будет иметь свой чехол или кейс. Любой инструмент нуждается в систематическом проведении поверочных мероприятий. Отдельные приспособления требуют калибровки. Всю необходимую информацию можно найти в паспорте на изделие. Таким образом, к измерителям следует относиться бережно – в этом случае качество производимых измерений и длительное время службы вам гарантировано. Фото измерительных инструментов. Также рекомендуем просмотреть: Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ? Измерительный инструмент – 155 фото современных строительных измерительных приборов. Случаев, когда требуется точное измерение – бесконечное количество. Это может быть процесс производства, возведение строительных конструкций или систем водоснабжения и вентиляции, планирование, сборка и многое другое. К каждому объекту применяются нормы качества и соответствия, что контролируется посредством контрольно-измерительных инструментов. В наше время их применение давно вышло за пределы строительных площадок и производственных зданий, приобрести специализированный прибор может любой желающий. Далее разберем, какая сфера деятельности требует тот или иной прибор. Строительные работы. Каталог измерительных приборов предлагает бесчисленное множество различных вспомогательных устройств для строительства и ремонта. Крупное строительство и проектирование требует соответствия общепринятым стандартам и нормам, исполнение которых контролируют специально предназначенные органы надзора. Следовательно, при возведении построек необходимо использовать приемы, обеспечивающие выполнение ГОСТов. Виды измерительных инструментов. Уровень строительный представляет собой полую линейку с встроенной колбой с жидкостью и пузырьком воздуха, по перемещениям которого видно изменение положения линейки относительно земли. Он незаменим при выравнивании плоскостей пола, стен, потолка, а также при разметке. Нивелир – оптический либо лазерный инструмент, создающий проекцию плоскостей в вертикали или горизонтали. Применяется не только в крупном строительстве, но и в бытовом ремонте, например при обшивке стен гипсокартоном или при выравнивании потолка. Угломер – прибор из соединенных линеек, измеряющий угол между ними. Уклономер – тоже линейка, совмещенная с пузырьковым уровнем и датчиками, замеряющими степень наклона. Применяется в строительстве, ремонте, дорожных работах. Теодолит выглядит как своеобразная увеличительная труба со шкалой, которая показывает угол в градусах, также применяется при строительстве. Дальномер лазерный – современный аналог старой проверенной рулетке. Функция у него та же самая – измерение расстояния, осуществляется она путем проекции луча, длина которого до отражающего объекта фиксируется прибором. Наиболее выгодное свойство такого измерителя – дальность до 250 метров и отсутствие необходимости в помощнике, который будет держать ленту. Склерометр. Измеряет не габариты, а плотность. Его импульсное воздействие позволяет определить прочность железобетонной конструкции путем измерения прибором дальности отскока измерительного бойка от материала. Курвиметр – некое колесо, закрепленное на рукояти, при его проходе по земле фиксируется расстояние, записываемое электроникой. Пригодится при ландшафтных и дорожных работах. Чтобы лучше составить впечатление о внешних отличиях таких устройств, можно посмотреть фото измерительного прибора. Наука и производство. Применение измерительного инструмента необходимо во всех областях. При создании и испытании деталей ошибок быть не должно, это может повлечь очень серьезные последствия. При контроле качества продукции используются различные штангенциркули для замера диаметров, длин, глубин объекта и микрометры – для проверки габаритных размеров. В покрасочных цехах также необходим такой прибор как толщинометр, путем электромагнитного воздействия, устройство выясняет толщину покрытия до металлического основания. Проверка условий. К некоторым помещениям как при постройке так и при эксплуатации применяются особые условия, требующие проверки на специальном оборудовании. Специальные организации, проводящие оценку условий работы используют: Люксметр (проверка освещения); Шумометр (уровень звука); Пирометр (температурный режим); Анемометр (вентиляция). После проверки результаты сравнивают с допустимыми нормами. Определенные службы также применяют детекторы утечек газа, электропроводки, тепловизоры. Рекомендации. Для получения наиболее точных данных необходимо помнить, что даже самый универсальный мерительный инструмент имеет свои характеристики: Погрешность рассчитывается в процентах либо в цифровом отклонении, наиболее точны электронные устройства. Диапазон – предел, который можно охватить применяя данный инструмент, лазерные электронные приборы, как правило, имеют наилучший показатель. Рабочая температура наиболее важна для устройств с батарейками или аккумулятором для его нормальной работы. Наиболее точными и удобными являются электронные приборы, оснащенные табло и запоминающим устройством. Однако, если измеритель приобретается для бытового пользования, можно вполне выбрать более простой экономичный вариант, этого вполне хватит. Фото измерительного инструмента. Также рекомендуем посетить: Контрольно-измерительный инструмент. Ватерпас ( Уровень ) — прибор, с помощью которого определяют горизонтальность поверхности. Ватерпас представляет собой брусок, в котором закреплена стеклянная прозрачная трубка, заполненная жидкостью, обычно спиртом, с небольшим пузырьком газа. Трубка с жидкостью имеет дугообразное продольное сечение. В том случае, если трубка с жидкостью расположена горизонтально — пузырек газа находится строго посредине трубки. Обычно в ватерпасе расположены две трубки с жидкостью для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Кронциркуль — инструмент, с помощью которого определяют наружные размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм. Кронциркуль состоит из двух изогнутых шарнирно соединенных ножек. Курвиметр — прибор, с помощью которого производят измерение извилистых криволинейных отрезков, главным образом на топографических картах. Производя измерения зубчатое колесико курвиметра прокатывают по извилистой линии на карте. Отсчет пройденного расстояния производят по циферблату. Обычно механический курвиметр снабжен двумя циферблатами, один из которых проградуирован в сантиметрах, а другой в люймах. Погрешность в измерении у механического курвиметра составляет 0,5%. Линейка измерительная — инструмент, с помощью которого измеряют линейные размеры. По измерительной линейке производят отсчет показаний измерительных инструментов, таких как кронциркули, нутромеры и т. п. Шкала линейки имеет цену деления 1мм или 0,5мм. Через каждые 5мм штрих на линейке имеет несколько больший размер. Через каждый 1см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы. Линейка проверочная — инструмент, с помощью которого производят проверку прямолинейности поверхностей. Малка — инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку. При производстве столярных работ применяют деревянную малку . Она представляет собой колодку с прорезью и пера . Перо и колодка шарнирно соединены с помощью винта и гайки-барашка. Для того, чтобы установить перо в нужное положение, необходимо ослабить, а затем затянуть барашек. В нерабочем положении перо убирается в прорезь колодки, при этом малка не занимает много места. При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку . Микрометр — инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01мм. В состав микрометра входит скоба с пяткой , микрометрический винт с шагом 0,5мм и стопор . Микрометрический винт состоит из стебля , барабана , и головки . Продольная шкала , нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01мм. Трещотка , которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие. В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы. При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы. На приведенном рисунке торец барабана отошел на 16 делений от нуля по основной шкале и еще на деление по вспомогательной шкале. С продольной риской основной шкалы совместилось 37-е деление круговой шкалы барабана. Таким образом, размер, отложенный на микрометре, составляет: 16 + 0,5 + 0,37 = 16,87мм. Нутромер — инструмент, с помощью которого определяют внутренние размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм. Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу. Отвес — приспособление, с помощью которого проверяют вертикальность конструкций, таких как столбы, опоры, кирпичная кладка и т. п. Отвес состоит из тонкой нити с грузиком, закрепленным на ее конце. Грузику обычно придают вид цилиндра, заточенного на конус. Плита разметочная — основное разметочное приспособление. От поверхности плиты отсчитывают все размеры, которые отмечаются рисками на деталях при пространственной разметке. Разметочные плиты изготавливают литьем из мелкозернистого серого чугуна. В нижней части плиты расположены ребра жесткости, которые препятствуют ее изгибу под весом размечаемых деталей и под весом самой плиты. Рабочая плоскость плиты обрабатывается на точных строгальных станках, а затем прошабривается. Для облегчения установки на плите различных приборов рабочая поверхность плит иногда бывает разделена на квадраты канавками глубиной 2 — 3мм и шириной 1 — 2мм. Призмы проверочные и размёточные — приспособления, с помощью которых делают проверку и разметку валов и цилиндрических деталей. Призмы изготавливаются в комплектах попарно, что позволяет применять их как опоры при контроле и разметке длинных цилиндрических деталей. Резьбомер — измерительный инструмент, представляющий собой набор различных резьбовых шаблонов. Резьбомер служит для измерения шага метрической резьбы, либо для дюймовой резьбы числа витков на один дюйм. Резьбовой шаблон это зубчатая пластина с определенным шагом зубьев. На каждом метрическом шаблоне указан шаг резьба в миллиметрах, а на каждом дюймовом шаблоне – число витков на один дюйм резьбы. Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами. На метрическом резьбомере стоит клеймо: «М60°», а на дюймовом резьбомере — «Д55°». Рейсмус слесарный — разметочный инструмент, которым производят пространственную разметку деталей. На основании рейсмуса в требуемом положении с помощью гайки закрепляется стойка . Наклон стойки под небольшим углом обеспечивается установочным винтом. Чертилка устанавливается на стойку и закрепляется в нужном положении гайкой. Рейсмус и деталь помещают на разметочной плите. Устанавливают стойку и чертилку в необходимое положение. Перемещают рейсмус вокруг детали. Чертилкой делают риски на детали на равном расстоянии от поверхности разметочной плиты. Угольник слесарный — инструмент, которым проводят проверку и разметку прямых углов. Угольником также удобно наносить прямые параллельные линии. Угольником проверяют перпендикулярность деталей в процессе сборки оборудования. Различают плоские угольники, угольники с «пяткой» , аншлажные угольники. Угольник-центроискатель — угольник, с помощью которого находят центр цилиндрической детали. Центроискатель состоит из линейки , закрепленной на угольнике таким образом, что одна из граней линейки является биссектрисой прямого угла угольника. Для определения центра окружности накладывают угольник на торец детали так, чтобы обе его грани касались боковых поверхностей детали. Чертилкой по линейке наносят на деталь риску. Поворачивают угольник на некоторый угол и повторяют операцию. Место перекрещивания двух рисок и есть центр окружности. Циркуль разметочный — инструмент, с помощью которого на обрабатываемых материалах наносится разметка в виде дуг или окружностей. Циркулем также переносят размеры с линейки на деталь. У плотно сжатого циркуля концы ножек должны сходиться без зазора. Остро заточенные концы ножек закаливают. Требуемое расстояние между ножками циркуля фиксируют с помощью дуги и винта . Перед тем, как нанести на материал окружность либо дугу, необходимо кернером обозначить их центр. Чертилка — инструмент, которым наносят разметку в виде рисок на обрабатываемых материалах. Изготавливают чертилку из инструментальной стали. Острие закаливают. Для удобства работы среднюю утолщенную часть чертилки накатывают. Иногда, для проведения рисок в труднодоступных местах, один конец чертилки сгибают под прямым углом. Штангенциркуль — инструмент, с помощью которого производят измерения, погрешность которых не превышает 0,1мм. Штангенциркуль позволяет измерить наружные и внутренние размеры, а также глубину. Штанга с миллиметровыми делениями с одной стороны заканчивается глубиномером , а с другой стороны неподвижными губками . К неподвижным губкам примыкают подвижные губки . Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой, называемой нониусом . С помощью нониуса возможно производить измерения, точность которых 0,1мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги. В нужном положении подвижные губки фиксируются с помощью стопорного винта . Шкала нониуса, длиной 19мм разделена на части, по 1,9мм каждая. В том случае, когда нулевой штрих нониуса совместится с одним из делений шкалы на штанге, остальные деления нониуса (кроме последнего десятого) с делениями основной шкалы не совпадут. Первый штрих нониуса и второе деление миллиметровой шкалы различаются на 0,1мм. Второе деление нониуса и четвертое деление штанги на 0,2мм, третье и шестое – 0,3мм, четвертое и восьмое — 0,4мм, пятое находится посредине между девятым и десятым. Производя измерения, отсчитывают целые миллиметры по основной шкале на штанге напротив нулевого деления нониуса. Отсчет десятых долей миллиметра производится по тому делению нониуса, которое совпадает с делением основной шкалы на штанге. На иллюстрации приведены примеры размеров 0,1мм, 0,3мм и 88,4мм. Существуют конструкции штангенциркулей способных производить измерения, погрешность которых не превышает 0,05мм и 0,02мм. Скажите “спасибо” автору. Измерительные приборы их виды и предназначение. Измерительными приборами называют средства измерений, которые реализуют измерительное преобразование, воспроизведение в комплексе величины заданного размера, сравнение с мерой. Содержание: Предназначены они для получения в установленном диапазоне значений измеряемых величин. Измерительные приборы, в большинстве своем, имеют устройства, позволяющие преобразовывать в сигнал измерительной информации измеряемую величину, и устройство для индикации сигнала в наиболее доступную для восприятия форму. Часто такое устройство имеет цифровое табло, диаграмму, шкалу со стрелкой или дисплей, на которых легко производить отсчет измерений и их регистрацию. В СИ компьютеризированных регистрация производится на различного вида носители автоматически. Виды измерительных приборов. аналоговыми , т.е. сигнал на выходе является непрерывной функцией величины, которую необходимо измерить; цифровые , которых сигнал на выходе представлен в цифровом виде; показывающие – допускают только отсчет показаний; регистрирующие , позволяющие регистрировать результат измерений; суммирующие – их показания связаны функционально с суммой нескольких величин; интегрирующие , позволяющие определить значение измеряемой величины методом интегрирования ее по другой величине. Пример показывающих измерительных приборов. 200 В 50A с Шунта 50A DC Цифровой Вольтметр Амперметр LED Amp Вольтметр для 12 В. К показывающим измерительным устройствам относятся, например, цифровой вольтметр, микрометр. Примером регистрирующего устройства является барограф. Деление по способу снятия измерений. Кроме такого деления, измерительные приборы можно разделить по способу снятия результатов измерений: прямого действия сравнения. Приборы прямого действия. К первому виду относятся приборы, позволяющие снять результат измерений непосредственно с индикаторного устройства. Например: манометр, амперметр, вольтметр, ртутный стеклянный термометр. Манометры точных измерений применяются для измерения давления неагресcивных к медным сплавам жидких и газообразных. Эти приборы относятся к устройствам непосредственной оценки результатов измерений. Приборы сравнительные — Компаративные измерительный приборы. Р353 мост постоянного тока — потенциометр электроизмерительный Двухчашечные весы, мост электрического сопротивления, потенциометр электроизмерительный – это приборы, которые относятся к приборам сравнения, поскольку результат измерений, который можно получить с их помощью, сравниваются со значением известной величины. Их называют компараторами. Они должны при проведении измерений обеспечивать высокую чувствительность измерений и небольшую случайную погрешность. 26 Еще полезные статьи: Измерительный инструмент: виды и классификация. Главная страница » Измерительный инструмент: виды и классификация. В строительстве и промышленности, а также в науке и технике без точного определения параметров изготовляемого, применяемого и изучаемого материала не обойтись. С этой целью широко используется различный измерительный инструмент, который позволяет избежать досадных и опасных для жизни ошибок. Измерительный инструмент: виды. В зависимости от поставленных мерочных задач, применяется тот или иной вид контрольно-измерительных приборов и инструментов: Ручной; Универсальный; Механический; Лазерный; Цифровой. Все виды различаются между собой простотой и сложностью, начиная с линейки, лекал, заканчивая совершенными цифровыми датчиками, приборами автоматического контроля необходимых параметров. Многие устройства измерения позволяют изучить не только физические параметры, но и пространственные – допустимый предел значений, отклонений, размеров. Такой вид приборов называется контрольно-измерительными, широко применяются в различных сферах машиностроения. Классификация. Ручной и механический контрольно-измерительный инструмент разделяется на следующие классы: Бесшкальный – поверочные и лекальные линейки; Микрометрический; Штанген-инструмент; Зубчато-рычажный; Пружинный. Каждый прибор имеет свои первоначальные параметры, определенный строгий диапазон , погрешности. Абсолютно точно измерить что-либо невозможно. Но чем ниже погрешность, тем дороже устройство. На ошибки измерения также влияют следующие причины: Неправильное применение; Неисправность; Загрязнение. Согласно, ГОСТ, контрольно-измерительные приспособления подразделяют на следующие основные группы: Калибры (гладкие, резьбовые, комплексные, профильные); Пневматические устройства; Электромеханические приспособления; Меры, поверочный инструмент; Оптико-механические; Нониусные; Механические. Калибры относятся к специальному типу, остальные – к универсальному. Последний вид измерительных устройств позволяет изучить параметры изделия любой конфигурации. Универсальный инструмент широко распространен. К этому типу относятся: Штанген-инструмент : циркуль, глубиномер, рейсмас; Микрометр; Уровень; Угольники; Шаблоны; Щупы. Также к простейшим измерительным инструментам можно отнести рулетки, обычные школьные линейки, угольники. Измерительный инструмент: применение. Любое измерительное устройство имеет первоначально настроенные заводские параметры, которые можно регулировать для достижения идеальной точности. При этом нужно обращать внимание на допустимый диапазон погрешности, который всё равно будет. Этот момент очень важен при изготовлении деталей, которые потом будут соединяться. Если размеры не совпадают, то конструкцию собрать будет невозможно. Для измерения таких точных параметров применяются калибры или штанген-инструмент. При этом, нужно уметь правильно пользоваться инструментом, понимать, что он показывает. Ошибки в интерпретации данных приводят к действиям, которые в дальнейшем отражаются в виде преждевременных поломок, перекосов, несостыковок деталей. Также загрязненность, износ мерочных устройств приводит к большим погрешностям в отображении реальных параметров. Нужно тщательно следить за состоянием всех приспособлений, что применяются для измерений, ремонтировать, чистить, заменять изношенные детали. Цена ошибки высока – жизнь, потерянное здоровье. При изготовлении, испытании, применении высокоточных деталей, конструкций, устройств всегда нужно помнить об этом, не совершать досадных ошибок. Контрольно-измерительные инструменты и приборы. Развитие технологий современного общества привело к тому, что на сегодняшний день нет ни одной области, где не можно было бы обойтись без применения контрольно-измерительных инструментов. Измерять величины «на глазок» можно только, наверное, в домашних условиях, но и такой вариант часто приводит к досадным ошибкам. Сэкономить нервы и кучу времени помогут маленькие помощники: штангенциркуль, рулетка, строительный уровень, амперметр и другие. Далее рассмотрим их наиболее распространенные разновидности. Чем отличаются измерительный и контрольный прибор? Измерительные приборы – устройства, имеющие шкалу значений, благодаря которой во время измерительного процесса получают те или иные значения. Во многих случаях такие устройства предоставляют возможность оператору получать данные в удобном для него виде, потому что имеют функцию перевода величин. Предназначение контрольных приборов в отслеживании показателей производственного процесса. К примеру, это могут быть датчики температуры в печах или нагревательных приборах. Виды контрольно-измерительных приборов. Аналоговые: просты и надежны, но не позволяют делать измерения с максимальной точностью, электронные: имеют преобразователи и усилители, а также дополнительные функции (например, функцию памяти, позволяющей хранить данные). По способу получения данных выделяют: сравнительные приборы, функция которых — сопоставлять измеряемую величину с имеющейся, прямого действия, осуществляющие простой замер без сравнения. Наиболее распространенные инструменты для измерений. Слесарные инструменты – широко распространенные среди измерительных приборов. Наличие таких аппаратов у мастера просто необходимо, ведь погрешности измерений, работа «на глазок» могут привести к нарушению работоспособности всей смонтированной системы либо замены некоторых ее узлов и, как следствие, увеличению материальных затрат. Штангенциркуль можно назвать наиболее популярным среди измерительных слесарных инструментов, так как он совмещает функции линейки и глубинометра. Как показывает практика, прибор не дает гарантии точного результата при одноразовом применении. Чтобы минимизировать погрешность, применяют метод нескольких замеров. Из полученного множества значений вычисляют среднее, которое и принимается за достоверное. Когда требуются измерения с точностью до сотых долей миллиметра, используют микрометр. Другой эффективный измерительный прибор – угломер, применяющейся для замера углов в различных конструкциях, в деталях и между поверхностями. Представляет собой полудиск с прикрепленной к нему подвижной линейкой. Щуп – еще один распространенный инструмент. Это набор пластин определенной толщины, закрепленных между собой в одной точке. С помощью пластин можно измерить любой зазор, регулируя их количество. Барометры – всем знакомые еще со школьной скамьи инструменты для измерения атмосферного давления. Бывают трех типов: жидкостные, ртутные и механические. Самые точные и надежные – ртутные, они применяются на метеостанциях. Амперметры – приборы для измерения величины постоянного или переменного тока в электрической цепи. В зависимости от назначения шкала прибора градуируется в разных величинах: в микро-, кило- или миллиамперах. Можно перечислять контрольно-измерительные приборы долгое время, потому что их существует огромное множество. Это объясняется тем, что использование замеров тех или иных величин требуется практически в любой области: строительство, металлургия, здравоохранение… Применение таких аппаратов минимизирует вероятность возникновения ошибок при проведении работ.
