Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками. Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно — отрезной станок для резки металла . Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу , когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками».
Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах. Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке: Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель). Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня. Изготовление вала крепления маятника Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики… Установка маятника на раму. Электропроводка. Пробный пуск. Регулировка и отладка. Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке. Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что: двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм. обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту. на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе. подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205) Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много. Далее смотрим фотографии процесса изготовления. Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8. Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6. Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки. Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла. Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона. Как рассчитать необходимый диаметр шкивов. Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин. Для расчета диаметров шкивов необходимо знать : обороты вращения двигателя обороты вращения вала отрезного диска. Пример расчетов: Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин. Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм . Какой при этом должен быть вал на двигателе? считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала). полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя) делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин. Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если: у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить. Как рассчитать длину ремня привода? Для расчета потребуются следующие данные: радиус ведущего шкива радиус ведомого шкива расстояние между центрами шкивов. Пример расчета. У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм , соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм . Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм . Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому). 32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива) 65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня). Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам. Смотрите видео станка в работе. Вот такой получился отрезной станок! Делайте такой же. Делайте еще лучше. Удачи Вам! Соблюдайте меры безопасности при его изготовлении. и эксплуатации! Похожих статей пока нет. Запись опубликована в рубрике Инструменты. Добавьте в закладки постоянную ссылку. Станок для резки металла своими руками. Станки для резки металла представляют собой специальное электрооборудование высокой производительности, с помощью которого происходит резка (раскрой) различного металлопроката. Наиболее часто они применяются для нарезки заготовок из металлических материалов таких как: лист; полоса; уголок; труба (круглая и профильная); швеллер; двутавр. Станок для резки металла необходим производственным, монтажным и строительным предприятиям, металлобазам. Некоторые мастера, своими руками создают самодельный станок, рассчитанный исключительно под хозяйственные нужды. «Особенности станков для ажурной ковки методом холодной штамповки». Виды станков для резки металла. Для того чтобы разрезать металл применяются станки различного типа: ленточнопильные станки по дереву — режущим элементом является замкнутая зубчатая лента. Используются в большинстве случаев на крупных производствах для многосерийного изготовления однотипных заготовок; ножовочные — рез проводится ножовочным полотном, которое закреплено в пильной раме. Привод у них ручной или электромеханический. Имеют небольшие габариты и просты в применении. Такими станками оборудованы цеха малых предприятий или небольшие мастерские; дисковые — режущим инструментом является диск. Это наиболее распространенный вид, который может быть применен практически во всех областях деятельности по работе с металлом. К этой же категории относятся инструменты под общим названием «вулканит», так как в них используются абразивные круги, которые сделаны из этого материала; гидроабразивные — материал разрезается водой под большим давлением, содержащей абразивную добавку (песок). Позволяет резать под любым углом в зависимости от направления форсунки; электроэрозионные станки для резки металла. «Конструкция, принцип работы и виды трубогибов». Станок для продольной резки металла ДН-10. Дисковые отрезные станки. Такие инструменты имеют жесткую металлическую раму или платформу с отверстием для углубления в него режущей кромки. Отрезной дисковый станок имеет приспособление для надежного закрепления материала под нужным углом в процессе его резки. Режущим элементом у таких станков является диск, который сделан из твердосплавной (быстрорежущей стали), или круг, покрытый абразивным материалом. про параметры и устройство камнерезных станков. Вращательное движение диска (круга) задается электромотором посредством зубчатой или ременной передачи. В инструментах с малой мощностью возможна прямая насадка режущего элемента непосредственно на вал электродвигателя. Ручной станок для резки металла СПР-1250/3-Р оборудован 3-мя парами дисковых ножей. Дисковые станки могут иметь три вида подачи режущего инструмента: фронтальную; маятниковую; нижнюю. Существует также разделение по числу режущих кромок: одноголовочные — имеют только один диск, и при смене операций требует переналадки под конкретную задачу; двухголовочные — возможна работа сразу двумя инструментами, что значительно повышает производительность. В них одна головка зафиксирована и имеет постоянно стабильное положение, а другая может перемещаться. Такие станки могут работать в автоматическом режиме. Отрезной станок по металлу (видео) Гидроабразивная резка. Такой вид разделения металла на гидроабразивном режущем станке очень эффективен и действие его основано на эрозии, которая создается водой. Режущим инструментом является струя воды под очень высоким давлением, а ее разрушающее действие усиливается добавлением абразивного материала. Смесь воды и абразива вылетает из рабочего сопла направленного на обрабатываемый материал под давлением в 600 атмосфер и со скоростью до 1000 метров в секунду. Параметры резки таким способом задаются давлением, под которым находятся абразив с водой, и размером частиц абразива. Таким способом можно резать практически любой материал под любым нужным углом: черные и цветные металлы, а также их сплавы; сталь, которая тяжело поддается обработке (легированная, жаропрочная, нержавеющая); композитные материалы; камень (мрамор, гранит); керамику (плитку, керамический гранит); стекло, как обычное, так и композитное (включая бронестекло). При резке мягких материалов, таких как поролон, картон, пластмасса и т.д. используется только вода (без абразивных добавок). «Как сделать станок для холодной ковки своими руками?» и «Эксплуатационные параметры ленточнопильных станков». Принцип работы. В резервуаре с водой, при помощи насоса давления, создается высокое давление (от 400 до 600 атмосфер). Поток воды проходит через сопло, диаметр которого составляет 0,2-0,35 мм (что еще больше увеличивает давление) и попадает в смесительную камеру. Гидроабразивный станок для резки металла. Там она смешивается с абразивным материалом (песком) и направляется в другое сопло с диаметром 0,6-1,2 мм. Выходя из него, смесь воды и абразива имеет скорость до 1000 м/с, что позволяет легко разрезать даже самые прочные материалы. Такой процесс относится к категории холодного резания, так как при его выполнении не происходит выделения тепловой энергии, потому что она полностью поглощается потоком воды. «О принципах работы ручного фальцепрокатного станка». Классическая компоновка. Стандартный гидроабразивный станок состоит из следующих узлов и деталей: корпус; резервуар для воды (объем от 2 куб. метров); насос высокого давления (обеспечивает подачу воды под давлением в зону резания); высокопрочные шланги, которые способны выдержать очень высокое давление; емкость для подачи абразива для смешивания с водой; резак — штуцер с регулируемой форсункой (возможно изменение параметров по величине выпускного диаметра); рабочий стол (ванна) — на нем крепится заготовка и собирается отработанная вода с абразивом); защитный кожух; блок ЧПУ — в промышленных образцах станков производит полное управление рабочим процессом. особенности конструкции, сборки и эксплуатации станков с ЧПУ. Можно изготовить самодельный ручной гидроабразивный станок своими руками для личного пользования. Основная сложность заключается в приобретении оборудования для создания высокого давления и неоправданно высокие энергетические затраты по его использованию. Схема устройства гидроабразивного станка для резки металла. Принцип резки металла таким способом очень эффективен, но иметь такого класса оборудование в личном пользовании имеет смысл только лишь при его большой загрузке. «Как собрать самодельный шиномонтажный станок в домашних условиях?». Самодельный станок. Как правило, это простые отрезные станки, сделанные своими руками с минимальными материальными затратами. Вариантов существует довольно много — от простого насаживания на вал электромотора режущего диска, до уже существенной рамной конструкции с вертикальной (маятниковой) ручной подачей. При выборе варианта изготовления своими руками следует обратить внимание на то, насколько загружен работой будет инструмент, и какой сложности операции будут проводиться на нем. к меню ↑ Процесс изготовления. Станок сделанный своими руками, который имеет высокую производительность и позволяет отрезать заготовки под нужным углом, так как оборудован специальным креплением. Сварить основание станка в виде рамы состоящей из двух взаимно соединенных частей на поворотных элементах. Собрать режущий узел, который состоит из вала и шкива привода и отрезного диска. Установить его на маятник (подвижную верхнюю раму) при помощи которого возможен подъем или опускание режущей части. Установить электрический двигатель и соединить его со шкивом вала отрезного диска через приводной ремень. Изготовить и присоединить защитные кожухи для приводного ремня и режущего диска. Закрепить верхнюю раму на нижнем основании и оборудовать ее пружинами для облегчения подъема и плавного опускания. Изготовить и установить устройство для надежного закрепления обрабатываемой детали в нужном положении. Провести электропроводку. Проверить правильность установки всех узлов и конструкционных элементов. Выполнить пробный пуск. Самодельный станок из болгарки для резки металла. Советы специалиста. Исходя из опыта мастеров, которые смогли сделать отрезной станок своими руками и получили опыт в процессе работы, следует обратить внимание на следующие моменты: при установке отрезного диска диаметром 400 мм, станку потребуется электродвигатель мощностью не менее 3 кВт; скорость вращения диска желательна в пределах 3000 оборотов в минуту; на рабочем валу станка желательно размещать шкив привода слева, а режущий диск справа. Это не позволит гайке крепления режущего диска самопроизвольно отвинчиваться во время работы; для вала, передающего через приводной ремень вращательный момент на режущую часть, наиболее подходят 204-е и 205-е подшипники. Отрезной станок, сделанный своими руками, лучше оснащать 3-х фазным электромотором, рассчитанным на питание от 380 вольтовой сети. Если есть доступ только к электросети в 220 В, необходимо будет установить пусковые конденсаторы. «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица». Альтернативная самоделка. Из вышеописанного устройства понадобится только рама, имеющая крепление для заготовок и позволяющая выполнять маятниковые движения. Вместо установки на ней вала с приводным шкивом делается крепление для установки стандартной болгарки на отрезной станок. Такое устройство позволит резать болгаркой металл с более высокой точностью и освободившейся одной руке, что не мало важно при выполнении сложных работ. Главная страница » Для производства. Технология изготовления отрезного станка по металлу своими руками. Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками. Отрезной станок по металлу своими руками. Классификация отрезных станков. Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся: Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов. В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки. Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются: Фронтальная подача. Нижняя подача. Механизмы с маятниковым ходом диска. Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления. Конструкция отрезных станков. Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся: Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали. Рабочий стол. Тиски для прижима труб, арматуры. Электродвигатель с защитным кожухом. Ручка для изменения положения режущего диска. Панель включения, выключения установки. Остальные элементы относятся к дополнительным. Технология создания отрезного станка из болгарки. Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы. Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы: Металлические прутья. Листовая сталь. Шариковые подшипники. Металлические шины. Болты, гайки, саморезы. Профилированные трубы. Маленькая болгарка. Электродрель со сверлами разного диаметра. Сварочный аппарат. Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения. Отрезной станок из болгарки. Материалы и инструменты. Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся: Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом. Подшипники, вал, два шкива. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат. Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент. Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка. Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности. Двигатель. Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов. Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту. Привод. Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни. Консоль маятник. Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека. Рабочий стол. Принципы изготовления рабочего стола: Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания. Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм. Эксплуатация самодельного станка. При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил: Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах. Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства. Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла. Отрезной станок по металлу своими руками! Диск 350мм. Технология изготовления отрезного станка по металлу своими руками Ссылка на основную публикацию. Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками. Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию. Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования. Применение самодельного отрезного станка. Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.). Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой. Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской. Совет: Для установки станины крайне важно выбирать гладкое и прочное место (бетонную плиту, толстые уголки, либо бетонировать опорные ножки станины). Делается это для того, чтобы во время работу снизить возможность появления вибрации к минимуму. На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель — серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое. Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование. Классификация отрезных станков. Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии: По типу инструментария. Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды: Ленточнопильные. В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах. Ножовочные. Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом. Дисковые станки. Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту. По числу режущих кромок. Одноголовочные. В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию. Двухголовочные. В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом. По типу подачи пильного диска. Фронтальная подача пильного диска. Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости. Нижняя подача. Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости. Маятниковая подача. Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз. Вертикальная подача. Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз. По основному виду. Отрезные пилы. С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства. Абразивно — отрезные. При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов. Правильно-отрезные. Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки. Совет: В зависимости от материала, по которому будет осуществляться раскрой, необходимо выбирать подходящие режущие диски. Диски должны подходить по техническим характеристикам. Устройство дискового станка. Схема расположения деталей станка. Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение: Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата. Маятниковый узел. Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина). Трубоприжим. Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение. Ось маятникового узла. С помощью этой оси производится движение диска. Электрический двигатель. Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель. Пускатель. Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить. Защитный кожух круга. Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека. Защитный кожух ремня. Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве. Рукоять маятникового узла. Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку. Болт заземления. Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление. Абразивный круг. Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов. Строповочные скобы. Станина. Это та область, на которой расположен основной узел агрегата. Регулируемый упор. За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия. Совет: Если ваш бюджет довольно скромен, то для создания деталей агрегата можно использовать подручные материалы. Если же бюджет позволяет, то желательно приобрести все комплектующие детали в магазине. Это повысит производительность и срок службы. Изготовление дискового отрезного станка. Станина для станка. Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее: Металлический уголок с размерами № 24. Металлический швеллер № 10. Подвижный вал. Трубки для изготовления рукояти. Сварной аппарат. Подшипники для маятникового механизма. Привод электрический. Короб для расположения электроники. Тумблер включения и выключения. Цепь осуществляющая запуск. Обмотка. Электрическая дрель. Крепёжные элементы (болты, винты). Разберём ход сборки всего оборудования: Мотор для самодельного отрезного станка. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке. Далее производится установка подшипников и шкива. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор. Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя. Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат. Совет: Если вы хотя бы один раз собрали такое сооружение своими руками, вы с лёгкостью сможете заняться ремонтом подобных агрегатов. Всё потому, что весь механизм такого станка вы будете знать наизусть. Изготовление отрезного станка на основе болгарки. Отрезной станок по металлу с болгаркой. Помимо классической вариации отрезного станка. Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений. Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла. Общие отзывы о станке. Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок. Как сделать отрезной дисковый станок по металлу? Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить. В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки. Зачем нужны отрезные станки? С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов. Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение. Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование. Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик. Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла. Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров. Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган – отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат. Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи. Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат. Видео: самодельный отрезной станок с болгарки. Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления. У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется: 24-й уголок; 10-й швеллер; вал; трубы; сварочный агрегат; подшипники качения; электропривод; емкость для монтажа электросхемы; тумблер пуска; пусковая цепь; обмотка; дрель. Ход выполнения работ по сборке: Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм; Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок; Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры; Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом; На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов; При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30. 32 мм. Произведите установку опорных подшипников и шкива; Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла – 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую — механизм для порезки. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача. Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема. Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования. Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу. Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.
