Токарные станки для обработки металла

Токарные станки для обработки металла. Один из основных типов металлообработки — токарные работы, которые применяются при изготовлении большинства изделий из различных металлов и сплавов. Токарные станки для обработки металла по праву считаются одним из первых типов оборудования (после кузнечного оснащения), которое поспособствовало развитию металлообрабатывающей отрасли. Конечно, первые появившиеся станки данного типа нельзя сравнивать с современным многофункциональным оборудованием, но именно они положили начало обработке металла резанием. Составные части и принцип работы токарного станка Механизмы привода и подачи Бытовые модели токарных станков. Составные части и принцип работы токарного станка. Любой токарный станок по металлу (даже современные многофункциональные металлообрабатывающие центры) работает по одному принципу: Обрабатываемая заготовка жестко крепится в зажимном шпинделе, который вращается с определенной частотой благодаря приводному механизму. Резка (снятие стружки металла небольшой толщины с поверхности заготовки) осуществляется при помощи резца, обладающего повышенной прочностью и заточенного под определенным углом. При этом для обеспечения обработки всей поверхности заготовки, закрепленный в специальном держателе резец перемещается вдоль оси вращения детали. Обработка металла на токарном станке требует соблюдения определенных условий, так излишняя вибрация оборудования или другие факторы вызывающие даже малейшее изменение во взаимном расположении резца и обрабатываемой детали приводят к браку (отклонению от требуемых технической документацией размеров изделия). Поэтому устройство токарных станков должно обеспечить не только определенную мощность приводного механизма и устройства продольной подачи, но и должную взаимную статичность заготовки и резца. Любой промышленный или бытовой токарный станок по металлу (речь не идет о многошпиндельных установках, обеспечивающих выполнение работ в нескольких плоскостях одновременно) состоит из следующих основных узлов: Станина , являющаяся основанием станка, на ней расположены все остальные части и механизмы. Кроме того на станине установлены направляющие, по которым перемещаются основные рабочие узлы станка. Передняя бабка — конструктивный узел, в задачу которого входит крепление заготовки в рабочем положении и обеспечение ее вращения с требуемой частотой: Фиксация обрабатываемой детали осуществляется многокулачковым шпинделем. На промышленном оборудовании устанавливается устройство с четырьмя кулачками, что позволяет более надежно закрепить заготовку значительного диаметра. А малогабаритные токарные станки по металлу обычно оснащаются шпинделем на 2-3 кулачка, этого вполне достаточно для фиксации незначительных по размеру деталей. Вращательное движение шпинделю придается системой электромеханического привода, при этом существует возможность существенной регулировки частоты вращения. Задняя бабка предназначена для фиксации второго края заготовки (если она имеет существенную длину). Кроме того, она служит для крепления сверел, метчиков, резцом для выполнения отдельных токарных операций (сверление, нарезка внутренней резьбы, вытачивание полостей в заготовки). Задняя бабка может быть неподвижной, но у большинства промышленного оборудования она перемещается по направляющим. Суппорт с резцедержателем — один из самых важных узлов, имеющихся в конструкции. Токарно-винторезный станок по металлу оснащается суппортом, способным обеспечить перемещение резца, закрепленного в резцедержатели, в различных плоскостях по отношению к оси вращения заготовки. Каретка (нижняя часть суппорта) перемещается по направляющим, благодаря чему обеспечивается продольное перемещение резца вдоль заготовки при обработке. На верхней части каретки установлена другая пара направляющих, по которым двигается резцедержатель с рабочим инструментом. Благодаря этому достигается поперечная подача резца (перпендикулярно оси вращения заготовки). Механизмы привода и подачи. Обработка металлов на токарных станках при выполнении различных операций требует разных режимов вращения заготовки и скорости подачи резца. Изменение параметров работы станка обеспечивается специальными электромеханическими устройствами: Появление особых видов режущей стали позволило применять высокоскоростные режимы токарной обработки металла. Вращение передается от мощного электрического привода на шпиндель при помощи многоступенчатой коробки скоростей, которая действует по принципу обыкновенного редуктора. Если домашний токарный станок по металлу имеет ограниченное число скоростных режимов, то у серьезного промышленного оборудования данные регулировки существенно расширены. Механизм подачи обеспечивает продольное перемещение каретки суппорта на определенное расстояние при каждом обороте шпинделя. Для выполнения различных операций требуется возможность изменять и эти параметры. Современные токарные станки оснащены многоступенчатым механизмом подачи суппорта усовершенствованной конструкции. Регулировка скорости продольного перемещения режущего инструмента осуществляется при помощи изменения частоты вращения ходового вала и ходового винта. Применяемые коробки подач позволяют ступенчато изменять данный параметр работы оборудования. Бытовые модели токарных станков. Для оснащения небольшой мастерской вполне достаточно приобретения оборудования невысокой мощности. Мини токарный станок по металлу позволяет выполнять основные операции, необходимые для изготовления различных металлических изделий. Конечно, возможности такого оборудования ограничены в части размеров обрабатываемых заготовок, а сам станок имеет достаточно простую конструкцию, которая не предусматривает наличия систем автоматического управления, но установки данного класса имеют целый ряд других преимуществ. Цена токарного станка по металлу бытового назначения невысока. Благодаря чему окупается такое вложение в оборудование мастерской достаточно быстро. Небольшие габариты и малая масса установки позволяет отказаться от сложных и дорогостоящих фундаментных конструкций. Невысокая мощность приводного двигателя обеспечивает низкое электропотребление. Такой станок подключается к обычной бытовой электросети (220 В). Простая конструкция оборудования обусловила его отличную ремонтопригодность. Приобретение даже недорого токарного станка позволит выполнять большинство операций по металлообработке в бытовых условиях.