Вертикально сверлильные станки назначение

Вертикально сверлильные станки назначение. Несмотря на то, что сегодня на рынке представлено немало разновидностей оборудования, обеспечивающего высокоточное сверление отверстий, лучшим выбором является сверлильный станок. Как раз с этой целью он изначально и создавался. Предлагаемое сегодня на рынке сверлильное оборудование способно не только решать задачи по созданию отверстий, имеющих идеально круглое сечение диаметром до 100 мм. Также при наличии в комплектации специальных приспособлений можно при помощи этого инструмента выполнять и большое количество иных операций. Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков. Изначально сверлильные станки были созданы для выполнения отверстий в заготовках и изделиях из различных материалов, что реализуется при помощи удаления стружки сверлами , которые выполняют роль режущего инструмента. Подавляющее количество устройств в сегменте этого оборудования занимают различные станки промышленного типа. При этом довольно небольшое количество разновидностей приходится на бытовые модели, при помощи которых выполняют лишь те операции, для которых они и предназначены. В ряде случаев их используют в личных или учебных целях. Особенностью промышленного оборудования является то, что наряду со сверлением они в состоянии решать и другие задачи, на которых мы остановимся далее. Чтобы лучше разобраться с устройством сверлильного станка и особенностями его работы, желательно рассмотреть все это на примере бытовых моделей подобных устройств. За счет своих небольших габаритов они идеально подходят для использования в домашней мастерской. Бытовой сверлильный станок привлекателен тем, что его можно разместить на столе или ином возвышении. Такой вариант создает наиболее комфортные условия для работы за ним. Эти модификации сверлильных станков представляют категорию вертикально-сверлильных агрегатов. Именно они в наибольшем количестве представлены на рынке среди прочих моделей, отличающихся своим конструктивным исполнением. Если рассматривать устройство бытового сверлильного станка, то в нём можно выделить следующие обязательные элементы: Шпиндельная бабка , на которой зафиксирован патрон под сверло; Сверлильная головка , где предусмотрена шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом; Вертикальная стойка-колонна , которая оснащена сверлильной головкой; Массивная станина , имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка. Выбирая место для сверлильного станка, можно разместить его станиной на столе или же зафиксировать при помощи болтов через отверстия, которые имеются в упоре к верстаку. Особенностью настольного станка является наличие вертикальной подачи, благодаря которой шпиндель двигается сверху вниз. По этой причине его и принято включать в категорию вертикально-сверлильного оборудования. Чтобы заставить шпиндель двигаться, необходимо выполнять ручные манипуляции, используя специальную ручку подачи. Работа и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской. Функции устройства, которое обеспечивает вращение шпинделя, выполняет электродвигатель. Бытовые модели оснащаются двигателем мощностью 250-1000 Ватт . Крутящийся вал электродвигателя заставляет вращаться шпиндель за счет передачи крутящего момента при помощи привода, оснащенного ременным механизмом. Последний состоит из шкивов под V-образный ремень. Большинство станков предусматривает возможность выбора скорости вращения сверла. Используемый в них ременной привод имеет шкивы, предусматривающие несколько канавок разного диаметра под ремень. Для выбора необходимой скорости вращения шпинделя сперва следует обесточить сверлильный станок. После этого нужно поменять положение ремня на шкиве, а затем вновь включают электродвигатель. Следуя подобной схеме, можно выбирать скорость в диапазоне 450-3000 об/мин . Необходимость установки меньшей скорости может возникнуть в ситуации, когда приходится создавать большие отверстия в древесине твердых пород и металлах. Бытовые модели сверлильного оборудования оснащены патроном под сверло, конструкция которого аналогична тому, которую имеют электродрели. Для них подходят сверла, диаметр которых не превышает 12 мм. В устройстве присутствует 3 самоцентрирующихся кулачка, которые охватывает и фиксируют хвостовик инструмента. Благодаря наличию специального ключа обеспечивается жесткая фиксация или, наоборот, ослабление патрона, когда необходимо закрепить либо вытащить сверло. Бытовые модели станков могут использоваться для создания отверстий на заготовках, высота которых не превышает 20–90 мм . Причем диапазон высоты для каждого оборудования может быть различен. Это определяется устройством конкретного станка. Основным фактором, который влияет на рассматриваемый параметр, является высота верхнего положения сверлильной головки, которая может подниматься и опускаться по стойке-колонне. На компактных моделях подобного оборудования эта операция выполняется путем перемещения руками сверлильного модуля. У более крупных моделей для этого предусмотрен специальный привод, имеющий в оснащении рукоять или штурвал. Для выбора необходимого положения головки используется специальная ручка . Аналогичный прием использует тогда, когда необходимо настроить глубину создаваемых отверстий и минимальную высоту заготовок, Это связано с тем, что патрон, которым оснащен шпиндель, имеет небольшой предельный вылет вниз при его подаче. Он может иметь значение 5–40 см, что определяется типом станка. Вылет сверла. Также на работу сверлильного оборудования может влиять такой параметр, как вылет сверла. Под этой характеристикой понимается расстояние между центральной вертикальной осью сверла или другого инструмента, который зафиксирован в патроне , и стойкой. Желательно, чтобы это расстояние было максимально большим, так как это влияет на то, на каком расстоянии от края заготовки можно создать отверстие. Для бытовых станков стандартный показатель вылета составляет 10 – 20 см. Станина станка. Очень важно уделить внимание станине оборудования, которая должна иметь значительный вес и небольшие габариты. Последние должны соотноситься с размерами самого станка . В случае серьезных отклонений нельзя будет добиться необходимой устойчивости станка и стабильности его работы. На верхнюю часть станины, которая направлена к патрону, возложена роль рабочего стола. В плане исполнения она может иметь полностью или частично ровную плоскую поверхность, где могут быть предусмотрены несколько прорезей: благодаря центральной можно создавать сквозные отверстия, не нанося повреждений столу и сверлу. Что же касается боковых прорезей, то их назначение заключается в креплении тисков, шаблонов и упоров. Дополнительное оснащение бытового оборудования. Комплектация современного сверлильного оборудования может включать специальный рабочий стол, для установки которого может применяться особая стойка. Некоторые модели предусматривают возможность выбора оптимальной высоты его размещения: эта операция выполняется вручную, а благодаря стяжному болту можно зафиксировать стол в необходимом положении. Встречаются и такие модификации, где подобную функцию выполняет реечный механизм подачи, для настройки которого используется рычажная рукоять. В общем же, задача подвесного стола заключается в выборе оптимальной высоты установки заготовки и глубины создаваемых отверстий. Они отличаются тем, что также предусматривают прорези. С их помощью можно решать те же задачи, для которых предназначен и рабочий стол станины. Сверлильное оборудование подобной комплектации предлагается в двух вариантах исполнения. Первый имеет станину такого устройства , при помощи которой может можно решать задачу, для которой она и была создана: она выполняет роль опоры. Что же касается второго варианта , то помимо своего основного назначения он способен выполнять функции дополнительного рабочего стола. В конструкции станка может присутствовать наклонный подвесной стол, который можно расположить относительно вертикальной оси. Желательно отдавать предпочтение модификации сверлильного оборудования, у стола которого имеется возможность его установки под углом в 45 градусов. Также в комплектации станка для сверления может присутствовать механизм, обеспечивающий выбор оптимальной глубины сверления. Задействуется этот механизм путем выполнения следующей операции: для этого достаточно с торца заготовки отметить необходимую глубину отверстия. Далее, патрон фиксирует на том уровне, где кончик сверла совместится точно с нанесенной меткой. Далее, затяжной рычаг регулятора глубины необходимо затянуть, что поможет создать необходимый диапазон для хода инструмента. Виды промышленных станков — весь спектр работ по сверлению отверстий. В подавляющем большинстве все предлагаемые на рынке промышленные станки способны решать любые задачи, правда, это не относится к определенным специализированным модификациям. Помимо сверления их можно использовать для выполнения некоторых иных операций. Если рассматривать оборудование, предназначенное для металлообработки, то оно может быть классифицировано на следующие виды: Настольные . Эти устройства предназначены для создания и обработки отверстий, имеющих небольшие диаметры. Их конструкционное исполнения изначально рассчитано на максимальный диаметр инструмента 3, 6, 12 и 16 мм. Вертикально-сверлильные , которые нередко именуются как колонные. Основное их назначение заключается в обработке отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. К оборудованию подобного типа часто прибегают в ситуации, когда необходимо обработать заготовки и детали, отличающиеся небольшими размерами, в ремонтных цехах, а также в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Радиально-сверлильные . Они получили распространение для обработки массивных и негабаритных заготовок. Также с их помощью можно обрабатывать детали, у которых отверстия имеют форму окружности. Подобного эффект удается достигнуть благодаря большому вылету шпинделя, который имеет значение 1300–2000 мм. Стоит заметить, что оси инструмента и отверстий совмещаются путем перемещение шпинделя, причем обрабатываемая деталь не меняет место своего положения. Координатно-сверлильные . Эти устройства получили распространение для обработки деталей, для которых важно соблюсти точное размещение отверстий по отношению друг к другу. Горизонтально-сверлильные . Их используют для обработки глубоких отверстий, необходимость в создании которых может возникнуть, скажем, в валах, осях, штоках, стволах артиллерийских и стрелковых систем. Центровальные . С их помощью можно создавать центровые отверстия, местом выполнения которых выступают торцы заготовок. Заключение. Сверлильные станки на сегодняшний день являются наиболее предпочтительным оборудованием для выполнения отверстий в различных деталях и заготовках. Причем, чтобы работа, осуществляемая этим оборудованием, была наиболее эффективной, следует правильно подобрать его. Для этого нелишне будет ознакомиться с его устройством и принципом работы. Учитывая, что эти станки представлены в широком многообразии, очень важно подобрать такую модификацию, которая будет в полной мере отвечать предъявляемым требованиям, для чего необходимо учитывать особенности работы, которые планируется выполнять при помощи сверлильного оборудования. Вертикально-сверлильные станки сегодня очень распространены, так как они являются наиболее удобными среди металлургического оборудования. Основой их действия является движение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Шпиндель вращается и перемещается вертикально по оси. Виды сверлильных станков. Сверлильные станки составляют отдельную группу металлорежущего оборудования, они предназначены для получения глухих и сквозных отверстий. Станки необходимы для зенкования торцовочных поверхностей и нарезания внутренней резьбы. Все станки можно разделить на несколько видов в зависимости от их области применения и способа управления аппаратом. По области использования станки делятся на: Узкопрофильные – специальные станки, которые предназначены для обработки одного вида деталей. Специальные станки – имеющие многошпиндельные сверлильные головки. Станки предназначены для массового производства. Универсальные станки – которые могут быть использованы для выполнения любых задач. В зависимости от способа управления выделяют ручные станки, полуавтоматические и автоматические, которые работают при наличии программного обеспечения. В настоящее время ручные станки практически не используются, им на смену пришли более современные модели, отличающиеся лучшей производительностью, простотой в управлении и высокой мощностью. Станки также делят по расположению и количеству шпинделей. В зависимости от этого выделяют вертикальные сверлильные станки и горизонтальные, а также одношпиндельные и многошпиндельные. Виды вертикально-сверлильные станки. Вертикальные аппараты также подвергают классификации: Станки с постоянным вылетом шпинделя. Радиальные – с изменяющимся вылетом шпинделя. Эти станки устанавливаются на стену или пол, такое оборудование предназначено для сверления тяжелых и громоздких изделий. Суппорт шпинделя в данном случае может быть установлен в любом месте рукава. Это очень удобно, так как такая конструкция дает возможность осуществлять процесс сверления без перестановки изделия. Универсальные – то оборудование, в котором шпиндель может быть установлен под любым углом к столешнице станка. Вертикальные станки способны создавать небольшие отверстия и работать с малогабаритными изделиями. Горизонтальные станки предназначены для создания больших отверстий, радиусом более 50 мм, а также для обработки длинных изделий. Отдельным классом можно выделить переносные станки для сверления. Они могут быть трех видов – электрические с мотором, пневматические, имеющие привод, который действует сжатым воздухом, а также механические, которые имеют привод от гибкого вала. Вал вращается под действием электрического мотора или двигателя внутреннего сгорания. Принцип действия вертикально-сверлильного станка. Станки неподвижно устанавливают на пол или стол, действующий инструмент, в качестве которого выступает сверло или развертка, движется поступательно по оси, совершая при этом режущее действие. Движение подачи может осуществляться вручную или автоматически в зависимости от типа инструмента, сам механизм подачи действует от привода станка. Вертикально-сверлильный станок имеет несколько основных узлов: Шпиндель. Фундаментная плита. Станина. Коробка скоростей. Стол. Механизм подачи. Шпиндель современных станков имеет 6-12 режимов скорости, которая регулируется зубчатыми передачами коробки скоростей. Иногда вместо коробки скоростей устанавливается бесступенчатый вариатор. Обрабатываемая заготовка крепится к столешнице, сам стол может быть неподвижным или откидывающимся, поворотным. Вертикально-сверлильные станки на выставке. Ежегодно в Москве проходит международная выставка «Металлообработка», посвященная оборудованию в сфере металлургии. Мероприятие проводится в ЦВК «Экспоцентр». В выставочных залах можно ознакомиться с различным оборудованием, в том числе и с вертикально-сверлильными станками, а также с новинками в сфере металлургии. Подобные мероприятия способствуют росту и развитию отрасли в стране, так как на них ведущие предприятия и компании из разных стран делятся полученным за год опытом. Радиально-сверлильный станок Z3050. Радиально-сверлильные станки используются для обработки единичных отверстий или отверстий, расположенных группами, на заготовках со значительными габаритами и массой. Операции, выполняемые на радиально-сверлильных станках: Сверление сквозных и глухих отверстий. Рассверливание и растачивание (при использовании расточной головки) отверстий. Нарезание резьбы метчиком. Зенкерование отверстий с получением более высоких классов чистоты и точности обработки поверхности отверстий. Зенкование, необходимое для формирования конических и цилиндрических технологических углублений под головки болтов, винтов и т.д. Развертывание конических и цилиндрических отверстий, необходимое для получения нужной точности и шероховатости поверхностей. Раскатка и хонингование поверхности отверстия (с помощью раскатных и хонинговальных головок). Подрезание торцов бобышек для обеспечения поверхности, перпендикулярной оси отверстия. Использование специнструмента, оправок и приспособлений повышает производительность сверлильных станков, расширяет диапазон возможных операций, позволяя выполнять характерные, например, для расточных станков: производить вытачивание внутренних канавок, вырезание из листового материала деталей в форме круга. Согласно классификации металлорежущего оборудования по ГОСТ 8-82, радиальные сверлильные станки относятся к классу К1 (нормальная точность Н), что соответствует требованиям к станкам общего назначения в современной мировой практике металлообработки. Точность радиально-сверлильного станка во многом зависит от правильной установки и закрепления его станины на подготовленном фундаменте, глубина которого определяется паспортом оборудования, но не может быть менее 0,5 м. Диапазон возможностей оборудования делает его использование рациональным и на небольших ремонтных производствах, и в цехах крупного машиностроительного предприятия. Конструкция радиальных сверлильных станков. Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из: жесткого основания, цилиндрических колонн (внутренней и внешней), траверсы (хобота), сверлильной головки (шпиндельной бабки), электрического и гидравлического оборудования управления. Основные узлы 1 Основание 2 тумба 3 э/д насоса гидравлики 4 колонна 5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны 6 э/д шпинделя 7 э/д подъема/опускания руки 8 винт подъема/опускания руки 9 Шпиндельная бабка 10 рука. Кинематика. Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу. поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка, вертикальное перемещение консоли (траверсы), фиксация траверсы на колонне на операционной высоте, фиксация шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей шпинделя и подач пиноли. При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки. Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений. Радиально-сверлильный станок Z30132. Станина с рабочим столом. Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания. Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия. Поворотная колонна. Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне. В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя. Траверса (консоль) Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода. На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики. Шпиндельная головка. Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления. В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи. Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки. Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке: многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя; кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны; рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи. Радиально-сверлильный станок z3050. Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок. Головка может перемещаться по направляющим консоли в ручном режиме. Она фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного механизма, управляемого отдельной кнопкой. Поскольку шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая траверсу. Фиксация поворотной колонны, равно как и зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих траверсы, происходит при помощи гидравлических механизмов, управляемых кнопками пульта. Система подачи СОЖ. Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком. Параметры выбора радиально-сверлильных станков: максимальный диаметр, обрабатываемый сверлом в заготовке из стали или чугуна; максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы; мощность электродвигателя шпинделя; радиус перемещения шпиндельной бабки; угол поворота траверсы; максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, определяющее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки (за вычетом размеров инструмента); максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки; диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя; наличие системы охлаждения инструмента и заготовки в зоне резания, а также системы смазки. Получить консультацию. по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР. Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля. Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.