Классификация и виды ремонтно-строительных работ

Классификация и виды ремонтно-строительных работКлассификация и виды ремонтно-строительных работ. Существует два основных вида ремонта: текущий и капитальный; они подразделяются соответственно на планово-предупредительный (профилактический) и аварийный (непредвиденный) текущий ремонт и планово-предупредительный (комплексный) и выборочный капитальный ремонт. Текущий ремонт заключается в систематически и своевременно проводимых работах по предохранению частей зданий и оборудования от преждевременного износа и по устранению возникших мелких повреждений и неисправностей. Основным видом текущего ремонта является планово-предупредительный (профилактический )ремонт ТПР. К работам ТПР относятся ремонт и окраска кровель, окраска и частичная замена водосточных труб, частичный ремонт дверей и окон. К работам текущего непредвиденного ремонта ТНР относятся срочные исправления мелких аварийных повреждений (например в системах отопления, водоснабжения), замена разбитых стекол и т д. Капитальный ремонт заключается в замене или восстановлении эксплуатационных характеристик всех конструкций, санитарно-технических систем, инженерных устройств и оборудования в связи с их физическим или моральным износом и разрушением. Под физическим износом элементов здания и всего здания понимается ухудшение их эксплуатационных и технических свойств, под моральным – изменение качеств здания, его комфортных условий и степени благоустройства. Основанием для назначения здания или сооружения на капитальный ремонт может являться не наличие в них неисправностей, а сроки службы элементов, которые необходимо ремонтировать, чтобы предупредить появление неисправностей, улучшить качественные характеристики зданий. При очередном плановом капитальном ремонте меняется состав ремонтируемых элементов, так как межремонтные сроки службы конструкций, инженерных систем и оборудования имеют существенные различия. Комплексный капитальный ремонт охватывает все здание в целом или отдельные секции для устранения морального и физического износа. Через 9 лет с действующими нормативами ремонтируют крышу, фасады, лестничные клетки,системы горячего водоснабжения…Еще через 9 кроме перечисленного выше частично полы, электрооборудование, холодное водоснабжение . Выборочный капитальный ремонт (ВКР) предусматривает замену изношенных конструкций, оборудования или их элементов, ремонт которых вызван значительным износом и не может быть отложен до очередного планово-предупредительного (комплексного) ремонта. Периодичность ВКР- 5…6 лет. Близко к понятию капитальный ремонт находится реконструкция и переустройство зданий. Реконструкция здания представляет собой его переустройство с назначением, внутреннего или внешнего вида. При реконструкции здания кроме работ по капитальному ремонту выполняются также работы, связанные с новым строительством. Переустройство здания – понятие, обозначающее ремонтные работы, проводимые в здании с целью улучшения его эксплуатационных качеств, ликвидации физического, морального износа и повышения степени его благоустройства. Особенности технологии ремонтно-строительных работ наружных стен зданий из мелкоштучных материалов. Ремонтные работы, выполняемые с целью достижения расчетных характеристик стен, подразделяются на три группы: полное восстановление или увеличение несущей способности элементов; обеспечение теплозащитных свойств стен; реставрация целостно­сти и эстетического вида защитно-декоративных покрытий. Выполнение этих работ определяется видом (назначением) стен их материалом. Повреждения в каменных стенах в зависимости от причин обра­зования (это относится также к крупнопанельным и крупноблоч­ным стенам) можно классифицировать на четыре основные группы: 1) повреждения, обусловленные конструктивными недоработками или возникающими вследствие специфических свойств применен­ных материалов; 2) повреждения, обусловленные некачественными строительно-монтажными работами; 3) повреждения, обусловлен­ные технологией изготовления изделий; 4) повреждения, возника­ющие вследствие неблагоприятных условий эксплуатации. Наиболее часто возникают трещины, которые носят самый раз­нообразный характер. Заделку трещин производят только после полного затухания деформаций, проверяемых с помощью установки маяков — тонких пластинок из раствора, наклеиваемых на трещины. Если трещины несквозные и небольшие по величине, их заделывают раствором. Перед заделкой трещину расшивают вручную скарпелью, прочи­щают и промывают водой. Затем трещины заполняют цементным раствором с добавлением до 30% известкового теста. При значительном ослаблении стен производят цементацию (инъецирование) кладки раствором. Метод инъекции заключается в том, что в трещины поврежденной кладки через специальные патрубки нагнетаются жидкие растворы (цементные, цементно-полимерные, полимерные) под давлением до 0,6 МПа. Давление способствует повышению подвижности и проникающей способно­сти раствора, а также уплотнению смеси (с отжатием свободной воды в пористую кладку или отфильтровыванием ее наружу). В результате происходит общее замоноличивание кладки вместе с поврежденными участками и значительное ее упрочнение. Инъецирование поврежденной кладки каменных конструкций не исключает возможности ее комплексного усиления, т. е. совмеще­ния метода инъекции с четырехсторонней металлической обоймой. Технология работ по инъецированию состоит из следующих процессов: определения места расположения скважин (отверстий), располагаемых на участках с наибольшей концентрацией трещин; высверливания скважин (отверстий); сверления скважин (отвер­стий); сверления скважин в теле кладки производится на глубину 15. 20 см; очистки поверхности кладки. Трещины на поверхности кладки и высверленные скважины тщательно продуваются сжатым. Рис. 1. Общая схема инъецирования кладки (стрел­ками указано направление движения раствора): 1 — поврежденная кладка; 2 — инъекционный агрегат; 3 — шланг; 4 — инъектор; 5 — металлический патрубок; 6 — на­кидная гайка. воздухом под давлением 0,1. 0,2 МПа, а в летнее время при сухой кладке под тем же давлением промываются водой; установки в скважины инъекционных патрубков (металлических труб диамет­ром 1/2″) на глубину 3. 5 см; нагнетания раствора посредством специальных шприцев или растворонасосов (рис. 1), Нагнетание раствора производится в каждый патрубок отдельно начиная с нижнего яруса. После окончания инъецирования одного яруса патрубков тотчас переходят на другой — до тех пор, пока не будут использованы все установленные патрубки. В случае течи раствора в процессе инъецирования места течи заделывают цементным или гипсовым тестом. Не следует допускать перерывов в нагнетании раствора через патрубок, так как возможно образование растворной пробки. При заделке трещин шириной до 40 мм в наиболее видных уча­стках стены укладывают несколько кирпичей на цементном раство­ре М100. Эта операция получила название «кирпичный замок». В длинных и широких трещинах устраивают замок с якорем из прокатного профиля, укрепляемого в стене анкерами (рис. 2, а). Если в стене обнаружены сквозные трещины в виде разрывов кладки в местах сопряжения наружных и внутренних стен или в наружных углах, для укрепления применяют металлические на- Рис. 2. Заделка трещин в кирпичных стенах: а—простой кирпичный замок с якорем: б — двусторонняя металлическая накладка на прямом участке стены; в — на­кладки в месте примыкания внутренней стены; г — то же, на углу здания; / — накладка из полосовой стали; 2 — круглая сталь с винтовой нарезкой; 3 — то же. с нарезкой на двух концах. кладки из полосовой стали. Концы накладок загибают в сторону стены для лучшего сцепления с ней и фиксируют болтами, распо­лагаемыми от трещины на расстоянии, равном примерно полутора толщинам стены (рис. 2, б, в, г). В более простых случаях при сравнительно небольшом протяжении и ширине трещины наклад­ки можно крепить к стене ершами с одной стороны стены. При значительном количестве трещин, когда заделка их не вос­станавливает несущую способность стены, производят перекладку отдельных участков стен. Разборку участков многоэтажных кирпичных стен в процессе комплексного капитального ремонта здания со сменой всех пере­крытий производят поярусно сверху вниз по мере демонтажа пере­крытий, а возведение новой кладки — снизу вверх по мере монтажа новых перекрытий. Разборку старой кирпичной кладки ведут с по­мощью отбойных пневматических молотков. Для разборки верхних ярусов кладки устанавливают инвентарные подмости с огражде­нием. Новую кирпичную кладку выполняют с применением систе­мы перевязки, принятой б сохраняемых участках стен. При комплексном капитальном ремонте иногда высоту этажей по проекту меняют и перекрытия монтируют на новых отметках. Это вызывает необходимость в перебивке по вертикали оконных проемов. Ее начинают с закладки старых проемов и только после набора прочности новой кладки приступают к пробивке новых, для чего заводят внутреннюю перемычку и затем пробивают проем, устанавливают выпускные леса и монтируют перемычку с наруж­ной стороны стены. Если новый оконный проем вписывается в вы­соту существующего этажа, то перебивку проемов можно выпол­нять до разборки перекрытий. Если новое перекрытие перерезает прежние оконные проемы, то до его монтажа устанавливают новые внутренние перемычки и укладывают элементы перекрытия. Затем производят закладку кирпичом части оконных проемов сверх ново­го перекрытия, для чего устанавливают выпускные леса и заводят наружную перемычку. Перекладку несущих кирпичных стен без смены перекрытий производят с предварительной установкой многоярусных времен­ных креплений с целью передачи на них нагрузки от всех сохраняемых перекрытий. Разборку временных креплений производят не ранее чем через 5 дней после возведения последнего яруса новой кладки. Перекладке стен предшествует устранение причин, вызвавших деформацию (усиление оснований, перекладка или усиление фунда­ментов и т. д.). Для разгрузки деформированного участка от выше­лежащей стены над ним укладывают разгрузочные балки с обеих сторон стены с пробивкой и заделкой их в борозды, длина которых на 50 см превышает длину балок (опоры балок по 25 см). Завод­ку балок выполняют начиная с наиболее ослабленной стороны стены. Борозды пробивают с помощью отбойных пневматических молотков под тычковым рядом, ведя тщательное наблюдение за состоянием кладки. К пробивке борозды с другой стороны стены следует приступать не ранее чем через 3 суток после заделки балки в первой борозде. Вертикальные зазоры между балками и кладкой заливают пластичным цементным раствором, а зазоры между верхом балки и нижней поверхностью кладки зачеканивают. Затем производят кладку с применением существовавшей системы пере­вязки. Разбирать крепления и нагружать свежую кладку можно после достижения 70% прочности от проектной. Разработка участков стен без разгрузки допускается отдельны­ми захватками длиной не более 1,5 м. Разгрузочные балки остав­ляют в кладке. Зазор между новой кладкой и балкой заделывают раствором. Перекрытие трещин накладками из прокатных профилей применяют при незначительных трещинах с раскрыти­ем до 1 см, увеличивающихся во вре­мени. Перед установкой накладок в стене с помощью отбойных молотков или вручную скарпелью пробивают штрабы для укладки в них металличе­ских накладок длиной 1,5. 2 м. Усиление простенков и перемычек. Отдельные простенки усиливают уст­ройством металлического каркаса, же­лезобетонной и штукатурной обоймы или частичной и полной заменой всего простенка или его части. При усилении. Рис. 3. Усиление простенка. стен каркасами из металла и железо­бетона ремонтные места очищают от штукатурки; устраивают бо­розды или штрабы; устанавливают металлические элементы кар­каса и закрепляют их скрутками, после чего приваривают соеди­нительные планки. При большой протяженности простенков кар­кас усиливают постановкой стяжных болтов в средней части стены (рис. 5.3). Работы начинают с разгрузки деформированного простенка. В оконных проемах, расположенных с обеих сторон простенка, раз­бирают оконные заполнения и устанавливают временные крепле­ния. Для снятия нагрузки от перекрытия над ремонтируемым про­стенком и передачи ее на перекрытие нижележащего этажа под балкой, опирающейся на ослабленный простенок, устанавливают стойку. Металлические обоймы состоят из уголков, которые устанавли­вают вертикально по углам столба или простенка и скрепляют между собой накладками через 40. 60 см по высоте. Пространство между уголками и кладкой зачеканивают раствором. Железобетонные обоймы выполняют из монолитного бетона с армированием. Толщина обоймы 10. 15 см. Штукатурные обоймы образуются путем оштукатуривания столба и простенка по метал­лической сетке со всех сторон. При полной перекладке простенка его разбирают начиная свер­ху, а затем перекладывают на цементном растворе марки не ниже 25. При частичной перекладке простенка должна быть сохранена система перевязки швов. Для лучшего соединения новой кладки со старой в сохраняемую часть простенка забивают штыри или обрезки арматурной стали в шахматном порядке через 40. 60 см. Кирпичные или каменные перемычки над проемами усиливают, заделывая трещины при малой величине их раскрытия, частично или полностью заменяя отдель­ные элементы и детали металли­ческими или сборными железо­бетонными (рис. 4). Усиление достигается также омоноличиванием перемычек армированным бетоном с обязательным обеспе­чением необходимого сцепления между каменной конструкцией и укладываемой бетонной смесью, Небольшие трещины в пере­мычках тщательно проконопачи­вают паклей и заливают жидким цементным раствором, после затвердевания которого паклю вынимают из трещин и образовав­шееся пространство заделывают пластичным цементным раство­ром с последующей расшивкой швов. При обнаружении крупных трещин перемычки разгружают от вышележащих строительных конструкций путем их вывешива­ния или подпорки столбами с клиньями; разбирают и расчища­ют пришедший в негодность учас­ток; устраивают бороздки или штрабы и устанавливают двутав­ровые или швеллерные балки. При средних размерах раскрытия трещин перемычки усиливают ме­таллическими подвесками, заде­ланными в массив стены болтами. Усиливающие элементы оштука­туривают или окрашивают для предотвращения их коррозионно­го разрушения. Рис.4. Примеры уси­ления перемычек: а — клинчатой оконной — уголками; б — рядовой — подвесками на болтах с за­креплением к металличе­ским уголкам сваркой; в — уменьшением пролета пере­мычки или установкой дву­тавровых балок. При большом раскрытии тре­щин, вызванном продолжающей­ся деформацией здания, когда приведенные выше методы усиле­ния перемычек оказываются неэффективными, производят уменьшение пролета проемов путем частичной его заделки кладкой или установкой стоек с последую­щим их оштукатуриванием по металлической сетке. Восстановление несущей способности перемычек из сборного железобетона может быть выполнено инъецированием клеящих составов на основе эпоксидных смол под нагрузкой в момент наи­большего раскрытия трещин в конструкции. После введения полимерного состава в трещины перемычки разгружают, чтобы обеспечить закрытие трещин, обжатие всего железобетонного элемента и более качественное склеивание мате­риала. Укрепление каменных стен при отклонении их от вертикали. При отклонении каменной стены от вертикали для ее укрепления и предотвращения дальнейшей деформации к ней в одном или не­скольких местах приставляют кирпичные стены на самостоятель­ном фундаменте — контрфорсы. В сечении контрфорсы имеют вид трапеции. Связь с существующей стеной осуществляется путем пробивки гнезд в стене, в которые входят выпуски контрфорсов. До устройства контрфорсов существующие трещины в стене заде­лывают раствором. Такой метод укрепления стен в настоящее время производится редко, главным образом для стен сельскохозяйственных помеще­ний, складов и т. д. Наиболее часто отклонение стен от вертикали выправляется с помощью вертикальных накладок из прокатных профилей. Дефекты стен в виде выпучиваний, нарушений первоначальной формы устраняют путем накладки прокатных профилей с двух сто­рон стены в горизонтальном или вертикальном направлении, назы­ваемых разгрузочными жесткими поясами. В случае устройства поясов в параллельных стенах здания их можно связать между собой тяжами, устраиваемыми в уровне кон­струкции пола для увеличения жесткости всего стенового остова. Помимо системы жестких накладок общее восстановление жест­кости стенового остова как пространственной конструктивной сис­темы производится с помощью предварительно напряженных поясов или тяжей из круглой арматурной стали конструкции Н. М. Коз­лова. Конструкция напряженных поясов состоит из стандартизиро­ванных узлов, а работы на стройплощадке являются чисто монтаж­ными. Наибольшие сечения металлических поясов позволяют сохра­нить поверхность фасада, для чего все составные части поясов следует помещать в заранее подготовленные борозды. Пояса про­сты по устройству и эффективны. Тяжи диаметром 28. 40 мм раз­мещают на уровне тех перекрытий, где имеются трещины. На углах здания устанавливают уголки № 12. 15 длиной около 1,5 м, к кото­рым приваривают тяжи. В плане здания пояса должны образовывать замкнутые конту­ры, возможно более близкие к квадрату с соотношением не более 1 : 1,5. Длина поясов по каждой из стен может достигать 15. 18 м. Предварительное напряжение поясов производят натяжными муф­тами с левой и правой резьбами, которые предусматривают обыч­но в средней части каждого участка периметра пояса. Усилие натя­жения контролируют динамометрическим ключом в соответствии с расчетной величиной. Система напряженных поясов образует в сте­новом остове сжимающие усилия, которые погашают растяжения и деформации, являющиеся следствием нарушения формы стенового остова. По сравнению с жесткими накладками укрепление стено­вого остова напряженными поясами уменьшает расход металла. Дата добавления: 2018-02-15 ; просмотров: 2608 ;