Торцовка из болгарки

Торцовка из болгаркиТорцовка из болгарки. Простой отрезной станок из болгарки своими руками: описание, фото, чертежи. Углошлифовальная машина является довольно полезным инструментом, с помощью которого можно решать широкий круг задач. Это оборудование позволяет резать плитку, камень и металл, а также шлифовать поверхности. Но если у вас в наличии будет стационарный станок, выполнять эти работы станет куда проще.

Самостоятельно вы можете изготовить такое устройство у себя в гараже. Преимущества и недостатки самодельного станка. Если довольно часто вы работаете с болгаркой, то успели почувствовать ее слабые места. Как ни странно, они выражены в достоинстве — мобильности. У оператора не всегда есть возможность зафиксировать детали во время раскроя, а малейшая вибрация может стать причиной разрушения абразивного диска, что довольно часто становится причиной травм. Мобильное оборудование сложно контролировать при перпендикулярных разрезах. Это верно, если брать в расчет толщину диска и сравнивать ее с меткой и материалом. С помощью углошлифовальной машины непросто нарезать несколько деталей, которые должны иметь одинаковые размеры.

Это касается прутиков и небольших труб, после раскроя которых детали приходится еще и подравнивать. Кроме того, руки у вас будут заняты, что приводит к быстрой утомляемости и снижению концентрации внимания. Это следует учитывать по той причине, что УШМ — один из опасных инструментов. Почему стоит использовать станок. Обратный удар при работе с этим устройством представляет собой отброс оборудования при заклинивании шлифовального диска в изделии. Опасность такого исхода событий заключается в сопутствующем разрушении круга. На внушительных оборотах осколки абразива могут травмировать оператора. Обратный удар может произойти и при завершении реза, когда элементы соединены маленькой перемычкой. При этом рекомендуется остановить инструмент, не завершив раскрой заготовки.

Круг извлекается, а деталь обрезается с обратной стороны. Стационарный станок, который вы можете выполнить из подручных материалов, решает все перечисленные проблемы. Он способен еще и обеспечить дополнительную безопасность. Изготовление станка из уголков и металлической трубы. Если перед вами встал вопрос о том, как сделать отрезной станок из болгарки, то вы можете выполнить довольно простую конструкцию, потратив на это минимум средств.

Времени уйдет всего лишь несколько часов. Устройство будет представлять собой длинную трубу из металла, которая станет выполнять роль каркаса и ручки. Если хотите изготовить отрезной станок из болгарки своими руками по дереву, к одному из концов необходимо приварить металлическую планку, которая будет располагаться поперек. В ней следует проделать два отверстия, которые будут служить для фиксации болгарки. Труба фиксируется с этой же стороны к небольшому куску уголка на подвижный вал. Уголок фиксируется к рабочему столу или крепится к полу в рабочем помещении.

Изготавливая отрезной станок из болгарки своими руками, с противоположной стороны вы должны будете установить пружину, которая обеспечит конструкции возвращение в исходное положение. На этом можно считать, что станок готов. На нем нужно будет лишь правильно зафиксировать углошлифовальную машину. Изготавливая отрезной станок из болгарки своими руками, вы должны помнить, что этот вариант является одним из самых простых. Он подходит для тех, кто предпочитает работать с металлом. Если же в работе вам требуется точность, то конструкцию следует делать более устойчивой.

Станок со станиной. Прежде чем изготовить отрезной станок из болгарки своими руками, вы должны подумать, нужна ли ему станина. Для этого следует подготовить: профильную трубу; уголок; сварочный аппарат; лист металла; дрель; швеллер; одинаковые подшипники; вал; трубу; пружину; педаль; реле. Металл понадобится для платформы. Если вы хотите изготовить более легкий вариант, то следует позаботиться о наличии ДСП. При выборе трубы вы должны руководствоваться тем, что она будет иметь небольшой диаметр. Если работать со сваркой вы не привыкли, то заменить манипуляции с аппаратом можно, установив прочные болты. Такой вариант позволит разобрать станок, если это необходимо. К изготовлению оборудования вы должны подойти с отрезки деталей, которые составят каркас. Для того чтобы дорогостоящий материал не был испорчен, лучше составить чертеж. Для каждой модели углошлифовальной машины понадобится своя схема, ведь инструменты могут отличаться. В некоторых устройствах можно снять ручку, тогда как в случае с другими придется устанавливать стойку для болгарки. Для разных размеров диска понадобится каркас с определенными параметрами. Изготовление простого каркаса. Если вы хотите изготовить простой отрезной станок из болгарки своими руками, то внимание необходимо заострить на каркасе. Простая его конструкция будет состоять из двух рам, которые устанавливаются на общей оси. Нижняя рама фиксируется на платформе. Последняя может быть изготовлена из ДСП или металла. Если болгарка довольно большая, то лучше применить металл. Рама, к которой будет прикручивается углошлифовальная машина, должна вращаться по вертикали по принципу маятника. Для фиксации исходного положения понадобится пружина. К нижней раме фиксируется крепление, включающее подвижную струбцину и прижимной уголок. Дополнение станка линейкой. Как сделать отрезной станок из болгарки — этот вопрос остается актуальным в кругах домашних мастеров. Важно в таком оборудовании предусмотреть измерительные узлы. Они позволят отрезать заготовки с высокой точностью до 1 мм. При этом лучше использовать подвижную линейку с ограничителем. Ее приваривают к трубке. С ее помощью выставляется точный размер. Крепление осуществляется торцевым винтом. Электроника. Прежде чем приступать к работам, вы должны рассмотреть фото отрезных станков из болгарки. Своими руками в этом случае вы сможете изготовить любую модель. Но каждая из них должна иметь пусковую педаль. Этот узел позволит обеспечить удобство работы. Его можно заменить кнопкой с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Напряжение на болгарку будет подаваться через него. С помощью этой несложной конструкции оператор освободит руки, что позволит добиться точного реза без использования тисков. На точных размерах вы сможете сэкономить время. Этот инструмент можно использовать взамен отрезной пилы по металлу, а при необходимости углошлифовальную машину вы сможете отсоединить, вернув ей мобильное состояние. Меры безопасности. Если вы решили изготовить отрезной станок из болгарки своими руками, то должны помнить о безопасности. Если вариант будет стационарным, важно учитывать направление инструмента и положения кожуха, который должен закрыть зону, где располагается оператор. Если у вас есть станок, вы можете столкнуться с необходимостью фиксации к углошлифовальной машиной пильного круга для дерева. Каким бы сильным ни было желание, делать этого категорически нельзя. Древесина является неоднородным материалом, в котором могут быть сучки или гвозди. Болгарка работает с высокой скоростью оборотов, что превышает скорость стандартной пилорамы. Это довольно быстро выводит пильный диск из строя. Сравнивая шлифовальные и абразивные диски с пильными, вы сможете понять, что последние обладают острыми зубцами. Ради быстрого распила рисковать здоровьем не стоит. После установки оборудования и нового диска работу болгарки следует проверить в течение минуты, запустив устройство на холостые обороты. Круг не должен сталкиваться с препятствиями или задевать кожух. Изготовление станка из профильной трубы на основе рычажного механизма. Вы можете изготовить отрезной станок из болгарки своими руками с использованием профильной трубы. Для конструкции следует нарезать заготовки. Для каркаса отлично подойдут профильные трубы. В качестве консольного крепления выступит металлопрофиль. Дополнительно к этому узлу вы должны подготовить стальной пруток и металлическую шину. Если конструкция будет иметь несущую платформу, то по размерам вы должны будете раскроить листовую 4-мм сталь. К рычагу, который имеет вид профильной трубы, следует приварить поперечную ось в виде вала для шарнирного соединения. При креплении вала к передвижному механизму вы должны соблюсти перпендикулярность. Из стальной шины подготавливается П-образный кронштейн, в боковых сторонах которого проделываются отверстия для болтов. С помощью механического крепежа будет фиксироваться корпус редуктора углошлифовальной машины. Прежде чем приступить к работам, вы должны изучить тонкости чертежа отрезного станка из болгарки, своими руками в этом случае вы сможете изготовить оборудование всего лишь за несколько часов. Используя стальной пруток, следует изготовить огибающий хомут, который будет выполнять роль стремянки. Для фиксации корпуса устройства к передвижным механизмам изготавливается прижимная планка. Она представляет собой пластину из металла, ширина которой превышает соответствующие значения хомута на 20 мм. На краях прижимной пластины предусмотрены отверстия, куда будут входить резьбовые концы стремянки. Крепление осуществляется гайками с подходящей резьбой. В заключение. Довольно часто чертежи отрезного станка из болгарки своими руками подготавливаются. Вы тоже можете последовать примеру многих домашних мастеров. Но если схему самостоятельно выполнить не в силах, можете воспользоваться той, что представлена в статье. Если вы хотите упростить процесс раскроя образцов и не работать вручную, то лучше установить болгарку на станок, сделав оборудование стационарным. Это позволит раскраивать заготовки с одинаковыми линейными размерами. Подготовив чертежи для отрезного станка из болгарки своими руками, вы сможете приступить к работам. Такой подход целесообразен, если не хотите приобретать агрегат промышленного производства. Нежелание потребителей покупать заводские модели обусловлено высокой их стоимостью, которая начинается от 22 000 руб. Как своими руками изготовить отрезной станок из болгарки. Отрезные станки — это универсальное оборудование, которое используется в промышленности при металлообработке и обычными домовладельцами при работе с пиломатериалами. Изготовить отрезной станок из болгарки своими руками не составит труда, что позволит сэкономить на приобретении дорогостоящей техники. Такая работа не представляет особой сложности, поэтому любой желающий сможет изготовить универсальный в использовании агрегат для работы с деревом и металлом. Описание оборудования. Отрезные станки представляют собой простейшую конструкцию с жестко и неподвижно закрепленной станиной, которая выполняется из пиломатериалов или сваренного уголка и подвижной головки с рабочим органом дисковой пилой. С одинаковым успехом такой станок справиться с обрезкой вагонки, блок-хауса, строганных досок и тонких бревен, что позволяет использовать его для заготовки дров. Сегодня в продаже можно подобрать различные типы отрезных станков и стационарных болгарок для резки металла, которые будут различаться мощностью электропривода, своей конструкцией, предназначением и рядом других характеристик. Простейшие модели, которые выполнены по принципу поднимающегося и опускающегося круга, можно с легкостью собрать самостоятельно. Такие агрегаты, изготовленные своими руками, не уступают в показателях функциональности промышленным моделям, при этом они отличаются компактными габаритами, отлично справляются со всеми возложенными на них функциями, а изготовление такой техники не представляет особой сложности. Преимущества и недостатки самодельных агрегатов. Планируя изготовить своими руками отрезной станок из болгарки, необходимо постараться оценить все преимущества и недостатки такой техники. К преимуществам самодельных агрегатов можно отнести следующее: Доступная стоимость. Простота используемых компонентов. Мобильность техники. Возможность изготовления станка с различной конструкцией. Из недостатков изготовленной своими руками отрезной пилы по металлу отмечают лишь определённые сложности с фиксацией заготовок во время резки , что может привести к ухудшению качества обработки деревянных и металлических изделий. Материалы и инструменты. Проще всего изготовить самодельный отрезной станок из болгарки и шлифмашинок , которые могут использовать круги различного диаметра. Выбирая используемую болгарку, необходимо помнить о том, что модели, которые способны работать с дисками диаметром более 150 миллиметров, отличаются универсальностью в использовании, а такой станок справится с обработкой различных по своим размерам пиломатериалов. Оптимальные показатели мощности болгарки составляют 800 Ватт и более. Станину и кронштейн проще всего выполнить из металлического уголка, который сваривается или крепится на заклепках. Качеству фиксации болгарки следует уделить должное внимание, так как впоследствии при обработке материалов именно на имеющееся крепление приходится повышенная нагрузка, что может привести к поломкам маятникового механизма. Изготовление станка своими руками. Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению станка следует подобрать используемые компоненты и чертежи отрезного станка своими руками из болгарки. Простейшие варианты подразумевают наличие у них следующих элементов конструкции: Маятник. Станину. Крепление под болгарку. Станина выполняется в виде стальной рамы, сваренной из профилированных труб. Рабочую платформу-стол можно выполнить из листового металла, толщина которого составляет не менее 3 миллиметров. К выполненной плите крепят кронштейн, на который шарнирами монтируют маятниковую плиту. Можно с легкостью отыскать необходимые чертежи станины для болгарки своими руками, что позволит существенно упростить изготовление такого оборудования. Для фиксации обрабатываемой заготовки на платформе трубореза крепят один или два упора, что позволит обеспечить неподвижность пиломатериалов и металлических изделий при их разрезании отрезным кругом. Отдельные модели торцовочных станков подразумевают наличие поворотного приспособления с транспортиром , с помощью которого отрезной диск может поворачиваться на любой угол, что позволяет осуществлять сложную обработку деталей. В металлической платформе в месте касания ее пилой режущего круга необходимо сделать небольшой пропил, ширина которого должна равняться двойной толщине отрезного круга болгарки. . Наличие такого пропила позволит существенно упростить работу с инструментом, исключая повреждение агрегата при неаккуратном обращении с маятниковым креплением болгарки. В дальнейшем имеется возможность модернизации изготовленной своими руками торцовки из болгарки, в том числе и с заменой используемой болгарки или установкой дополнительных креплений для обрабатываемых заготовок. Последние позволяют осуществлять максимально точную обработку, в том числе изготовление одинаковых по своим размерам деревянных или металлических изделий. Изготовить углорез и отрезной станок из болгарки не составит какого-либо труда. Необходимо лишь подобрать качественную схему выполнения такого оборудования, по которой в последующем и будет собран нужный станок. . Проще всего такой агрегат выполнить из УШМ, которая крепится к маятнику и станине из металлического уголка . С помощью такого простейшего оборудования можно обрабатывать древесину, разрезать пиломатериалы или работать с различными металлическими заготовками. Отрезной станок из болгарки: как сделать удобный инструмент своими руками. Без угловой шлифовальной машины — болгарки — не обойтись ни в гараже, ни на частном подворье. Агрегат позволяет разрезать металлический профиль, зачистить сварной шов или убрать ржавчину с поверхности заготовок и деталей, имеет невысокую цену и невероятное удобство при работе. Есть у шлифмашины и недостатки, один из которых — нестабильное качество реза и опасность перекоса отрезного диска при использовании. Устранить досадные недочёты можно, изготовив специальную станину своими руками, которая превратит ручной инструмент в настоящий отрезной станок. Это позволит увеличить скорость работы и достигнуть точности, которую можно получить только на оборудовании промышленного изготовления. Область применения отрезных станков. Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач: разделение металлопрофиля на отрезки необходимой длины; раскрой листового металла; получение большого количества однотипных заготовок в короткие сроки; резка керамической плитки; разрезание деталей под любым углом, получение пропилов необходимой длины, глубины и так далее. С помощью самодельного отрезного станка можно решить широкий круг задач. К преимуществам дисковых отрезных станков относятся удобство и простота в использовании, высокая скорость и точность реза, возможность замены режущего диска в считаные минуты. Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах. В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна . Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок. Виды приспособления, их достоинства и недостатки. Существует два вида конструкций отрезных станков, отличающихся расположением болгарки, которые можно смастерить в домашних условиях. Первая установка представляет собой станину с жёстко закреплённой под ней угловой шлифовальной машиной. На рабочей поверхности виден только отрезной диск, который свободно проходит в прорезь стола. Раскрой металлического профиля или листа в этом случае полностью идентичен распилу деревянных заготовок с помощью циркулярной пилы. Несмотря на очень простую конструкцию, подобная схема особой популярностью не пользуется. Те, кто изготовил такое приспособление, отмечают неудобство в использовании из-за необходимости передвигать заготовку. Это значительно снижает точность работы и делает процесс небезопасным. Единственное преимущество станка с нижним расположением УШМ — возможность быстро раскраивать тонкие металлические листы. Отрезной станок с нижним расположением болгарки может использоваться как для резки металла, так и в качестве циркулярной пилы. Вторая схема, при которой деталь остаётся неподвижной, а перемещается сам отрезной круг, более удобна. Так называемая маятниковая пила, размещённая над столешницей, позволяет отрезать заготовку точно под требуемым углом, при этом появляется возможность сделать нужное количество однотипных деталей. Из-за расположения шлифмашины сверху распил заготовок не требует усилий, а эксплуатация агрегата становится простой и безопасной. К несомненным достоинствам конструкции относится и возможность быстрого демонтажа болгарки для традиционного использования. Что же касается недостатков этого способа, то слабым звеном можно считать шарнирное соединение, которое усложняет конструкцию станка. Станок для резки металла с верхним расположением болгарки имеет более удобную конструкцию и даёт возможность раскроя заготовок под нужным углом. Устройство маятниковой пилы из болгарки. Маятниковая пила из болгарки доступна для сборки в домашних условиях, не требует дорогостоящих материалов и особой квалификации. Отрезной станок имеет несложную конструкцию и состоит из нескольких узлов: Станина представляет собой стальную раму, сваренную из профильных труб, с платформой из листового металла толщиной не менее 3 мм. К этой плите крепится кронштейн, на который монтируют шарнир маятниковой пилы, а также упор для удержания заготовки. К слову, таких упоров может быть несколько: удобно, когда один элемент позволяет сделать перпендикулярный разрез, а другой даёт возможность распилить материал под необходимым углом. Наиболее совершенным упором является поворотное приспособление с транспортиром, при помощи которого выставляют любой угол между деталью и отрезным диском. Немаловажная деталь: в месте касания пилы к платформе в столешнице выполняется пропил, его ширина должна равняться удвоенной толщине режущего круга, а длина — соответствовать диаметру. Стандартная конструкция состоит из станины, маятника и крепления для болгарки. Маятник отрезного станка представляет собой Т-образную деталь из прямоугольного металлопрофиля. С одной стороны этот узел крепится подвижным соединением к кронштейну станины, а с другой к нему присоединяют крепление под болгарку. Подвижность шарнира маятниковой пилы обеспечивают подшипники качения или втулки, а возврат инструмента в исходное положение — гибкий элемент (резиновый жгут или пружина). Крепление болгарки представляет собой консоль с одним или двумя кронштейнами, соединёнными с маятником. К одному из них УШМ прикрепляется болтами. Для этого в корпусе её редуктора предусмотрены резьбовые отверстия для крепления ручки. Второй кронштейн представляет собой обычный хомут (стремянку), который удерживает режущий инструмент за корпус. Удобство при эксплуатации оборудования можно значительно повысить, подключив болгарку к ножному выключателю-педали. Разумеется, в этом случае рычаг запуска УШМ приводят в рабочее положение и фиксируют специальной кнопкой. Необходимые инструменты и материалы. Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости. Прежде чем приступить к работе, надо приготовить: трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм); трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм); лист металлический толщиной 4–5 мм; подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.; пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм); пруток диаметром 8–10 мм; шину металлическую (20х4 мм); болты и гайки c резьбой M8 или M. Из инструментов понадобятся: угловая шлифмашина; дрель или сверлильный станок, набор свёрл; набор плашек для нарезания метрической резьбы; ключи рожковые; сварочный аппарат. Наличие электросварки желательно, но необязательно — все соединения можно выполнить и на резьбовых соединениях. Однако следует понимать, что такой способ снижает надёжность и прочность конструкции. Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя. Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок. Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей — Makita, Bosch и так далее. Изготовление отрезного станка своими руками. Подготовительный этап. Работу над отрезным станком начинают с проектирования. Невозможно дать точные размеры устройства, поскольку конструкция зависит от модели и размера конкретной болгарки. Тем не менее по представленным чертежам можно получить представление о габаритах и структуре оборудования. Эскиз проекта начинают с чертежа корпуса. Возможно, понадобится не каркас, а отдельная платформа, которую можно крепить к слесарному верстаку. В любом случае определяют размеры устройства и расположение на корпусе основных узлов. Далее замеряются УШМ и межосевые расстояния крепёжных отверстий на корпусе её редуктора. На основании этих показателей составляется чертёж крепления болгарки к маятнику. После этого проектируется сам поворотный узел. Чем меньше будет расстояние от шарнирного соединения до режущего круга, тем жёстче и точнее будет станок. Другими словами, длина маятника должна быть минимально возможной. На последнем этапе проектирования подсчитывают, сколько и какого материала понадобится. Фотогалерея: Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка. Чертёж отрезного станкка рамного типа. Габариты рамы выбирают исходя из размеров используемого инструмента. Чертеж отрезного станка маятникового типа. Слева обозначены размеры основания. Справа отмечены особенности конструкции маятника. Пошаговая инструкция. В соответствии с чертежом нарезают заготовки будущего станка. Для каркаса и маятника используют профильные трубы, а для консольного крепления — металлопрофиль, металлическую шину и стальной пруток. Если конструкцией предусматривается несущая платформа, то по размерам раскраивают листовую сталь толщиной 4–5 мм. К маятниковому рычагу, представляющему собой отрезок профильной трубы, приваривают поперечную ось (вал) для шарнирного соединения. При этом важно обеспечить перпендикулярность крепления вала к маятнику. После раскройки материала к маятниковому рычагу приваривается вал. Для крепления к резьбовым отверстиям на корпусе редуктора УШМ понадобится П-образный кронштейн. Таким образом выглядит консоль крепления болгарки к маятниковому рычагу в сборе с П-образным кронштейном и хомутом. Маятниковый рычаг в сборе с подшипниковыми узлами приваривается к платформе на расстоянии 50–60 мм от края. Чтобы не повредить пластмассовый корпус болгарки, между ним и кронштейнами прокладывают полоски резины. Так выглядит усовершенствованный упор с зажимным приспособлением. На последнем этапе к платформе крепят упоры для заготовок. Чаще всего предусматривают две планки (для разреза под углом 45 и 90 градусов), фиксируя их при помощи сварного или резьбового соединения. Нередко приспособления для удержания заготовки снабжают измерительным инструментом. Закрепив на упорной планке металлическую линейку с точкой отсчёта от диска болгарки, вы сможете быстро и точно отрезать деталь необходимой длины. Также по желанию можно установить транспортиры, тиски и струбцины различной конструкции. Такие дополнительные детали позволяют сделать, например, полный разрез или паз в заготовке под любым углом, освободить руки и так далее. Не забудьте покрасить приспособление после того, как будут проведены все доводочные мероприятия. Даже тонкий слой эмали убережёт оборудование от ржавчины и сделает его внешний вид более эстетичным. Видео: Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками. Техника безопасности. В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон. Работая с отрезным станком, не старайтесь ускорить процесс, чрезмерно нажимая на инструмент. В лучшем случае подобная спешка может закончиться разорванным диском и заклинившей гайкой его прижима. Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В. Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно. Чертежи самодельной станины для болгарки – стойка для крепления УШМ своими руками. Чтобы резать металл, достаточно иметь ручную угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Но иногда возникает необходимость разрезать заготовки строго под углом 90 или 45 градусов, сделать это идеально точно при помощи ручной шлифовальной машины довольно сложно, поэтому покажу чертежи и расскажу как сделать самодельную станину для болгарки. В этой статье приводится способ изготовления отрезного станка из угловой шлифовальной машины. В интернете можно найти много способов изготовления подобного станка. Здесь представлен новый способ, основанный на принципе горизонтального перемещения ползунков по направляющим, изготовленным из хромированных карнизов для душевых штор. Стойка для болгарки отлично подойдет для резки листового железа. Для направляющих предполагается использовать трубу ПВХ диаметром 40 мм. Шаг 1: Изготовление кронштейна. Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна. Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме. В конце статьи есть ссылка на файл для утилиты SketchUp. В нем вы найдете проект на станину для болгарки своими руками. Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии. Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета. Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки. Для прижатия рукоятки шлифовальной машины к регулировочному болту, воспользуемся пряжкой от старого лыжного ботинка. Снимите детали пряжки с ботинка, прикрепите небольшой кусок лямки к одной из детали, а другой конец лямки и основной зажим закрепите винтом на кронштейне радом с отверстием для регулировочного болта. Такое крепление надежно прижмет рукоятку шлифмашинки к регулировочному болту. Шаг 3: Делаем ползунковый механизм. Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм. Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб. Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке. Процесс сборки подробно представлен на фото. Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается. Переходим к сборке рамы станка. Шаг 4: Изготовление рамы. На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов. Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями. В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами. В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке. Шаг 5: Сборка. Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее. Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб. Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы). Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины. На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины. Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать. После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму. Шаг 6: Установка стола для резки. Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы. После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте. Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола. Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези. Шаг 7: Финальное тестирование. После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка. Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ! Шаг 8: Материалы для сборки станка. Материалы для выполнения проекта: два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм; четыре пластиковых U-образных зажима; две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая; стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров; две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая; два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый; два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый; две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм; один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм; один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм; одна пряжка-застежка от лыжных ботинок; одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм; один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира; один деревянный брусок сечением 100*25 мм. Шаг 9: Инструменты и техника безопасности. Инструменты для проекта: наугольник; рулетка; гайковерт; угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги; сварочный аппарат; сверлильный станок и набор сверл различного диаметра; ручная дрель; кернер; заклепки диаметром 6 и 8 мм; шлифмашинка. Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией. При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты: защитные очки; защитную маску; средства защиты органов слуха; сварочную маску; одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов; перчатки. Ссылка на файл проекта для утилиты SketchUp: Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.