Работы выполняемые на фрезерных станках

Работы выполняемые на фрезерных станкахРаботы выполняемые на фрезерных станках. Процесс фрезерования, применяемый при обработке самых разнообразных плоских, а также фасонных поверхностей, отличается высокой производительностью. Условия резания фрезой существенно отличаются от условий работы другими инструментами, например, при точении и сверлении, так как при фрезеровании каждый зуб фрезы участвует в резании периодически, выполняя работу резания лишь в течение незначительной части своего оборота, только на угле контакта с заготовкой. За остальную часть оборота зуб фрезы не режет, непрерывно обдувается воздухом и успевает несколько охладиться. Кроме того, поскольку фреза является многолезвийным инструментом, работа резания выполняется одновременно несколькими зубцами.

Рассмотрим отдельные основные виды фрезерных работ выполняемых на фрезерных станках : Фрезерование горизонтальных плоскостей производят на горизонтально фрезерных и вертикально фрезерных ( рисунок 3- а и б ) станках. Лучше эту работу производить на вертикальных станках вследствие большей жесткости крепления фрезы. Рисунок 3- Работы, производимые на фрезерных станках. Фрезерование вертикальных плоскостей осуществляют на горизонтально фрезерных и продольно фрезерных станках ( рисунок 3 — в ) торцовыми фрезерными головками, а на вертикально фрезерных станках — боковыми зубцами концевой фрезы ( рис. 348, г ). Фрезерование наклонных плоскостей производят одноугловой ( рисунок 3 — д ) двуугловой фрезой на горизонтально фрезерном станке, либо торцовой фрезерной головкой — на вертикально фрезерном станке со шпинделем, установленным под углом ( рисуно 3 — е ). Фрезерование пазов: угловых ( рисунок 3- ж ), прямоугольных ( рисунок 3- з ), Т-образных ( рисунок 3, и ), типа ласточкиного хвоста ( рисунок 3- к ) производят на вертикально фрезерных станках соответственно концевыми, Т-образными и одноугловыми фрезами. Фрезерование комбинированных поверхностей выполняют ( рис. 348, л ) комплектами фрез (наборными фрезами) на продольно фрезерных и иногда горизонтально фрезерных станках. Фрезерование фасонных поверхностей производят фасонными фрезами соответствующего профиля ( рисунок 3 -, м и н ). Фрезерование шпоночных канавок осуществляют разными фрезами. Шпоночные канавки можно фрезеровать на горизонтально фрезерных станках дисковой фрезой ( рисунок 3 — о ), дисковой шпоночной фрезой ( рисунок 3 — т ); на вертикально фрезерных станках — концевой фрезой ( рисунок 3 -, п и р ) или шпоночной фрезой ( рисунок 3 — с ). Фрезерование резьб производят дисковыми резьбовыми ( рисунок. 3 — а ) и гребенчатыми резьбовыми (рисунок 3 — б) фрезами на резьбофрезерных станках. Резьбовая фреза получает вращение со скоростью V м/мин и продольную подачу S, а заготовка— вращение с окружной подачей Sокp мм/мин (рис. 338). Дисковая резьбовая фреза устанавливается под углом у, соответствующим углу подъема фрезеруемой резьбы. При работе гребенчатой резьбовой фрезой предварительно фрезе сообщают движения V и t на врезание фрезы, а затем, выключив поперечную подачу t включают движения Sокp и S ( рисунок 3 — б ). Фрезерование зубчатых колес производят модульными дисковыми фрезами на горизонтальных или универсальных фрезерных станках, а также модульными пальцевыми фрезами на вертикальных фрезерных станках. Фрезерование производят по методу копирования, когда каждая канавка нарезается индивидуально, а повороты заготовки осуществляют в делительных головках. При этих работах ( рисунок 4 — а и б ) фреза только вращается, заготовке сообщают продольную подачу S. После прохода фрезой каждой канавки стол станка возвращают обратно, заготовку поворачивают на и начинают повторный цикл работы для фрезерования следующей канавки и т. д. Рисунок 4-Фрезерование зубчатых колес (а и б) и криволинейных кулачков (в) Для получения правильного профиля зубьев требуется изготовлять отдельную фрезу для каждого Z в пределах данного модуля. Однако в целях уменьшения номенклатуры модульных дисковых фрез эти фрезы выпускаются наборами из 8, 15 и 26 штук. Каждой фрезе в наборе присваивается свой номер и указывается интервал чисел зубьев, которые можно нарезать данной фрезой. Точность нарезания колес этими фрезами невысокая. Пальцевые модульные фрезы специально изготовляются в зависимости от модуля нарезаемого колеса: тип А (с Z = 2) для фрезерования зубчатых колес с модулем m = 10-15 мм, тип Б (с Z = 4 до 6) — для m = до 25 мм, тип В (с Z = 6-8) — для m = 25 ч 50 мм. Фрезерование по копиру осуществляют на копировальнофрезерных станках обычно концевыми фрезами. На рисунке 4 — в дан простейший пример копировального фрезерования. На станке установлен круглый стол 5 с оправкой, на которую насажен копир 4 и заготовка 3. Столу 5 сообщают вращение и продольную подачу. Фреза 2 и ролик 1 получают главное вращательное движение от шпинделя станка со скоростью V м/мин, при этом ролик 1 обходит вокруг копира 4, а фреза 2 — вокруг заготовки 3, фрезеруя заготовку по выбранному контуру. При каждой новой работе устанавливают копир 4 необходимого контура. 6Р82 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом 1. Основные узлы. Стол универсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны. Обозначение консольно-фрезерных станков. 6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС) Р — серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т) 8 — номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтальный фрезерный) 2 — исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 — размер рабочего стола — 320 х 1250) Буквы в конце обозначения модели: Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом. К — станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности. Б — станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения). П — точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ. Ш — станок широкоуниверсальный. Ф1 — станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат. Ф2 — станок с позиционной системой числового управления ЧПУ. Ф3 — станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ. Ф4 — станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов.