Металлорежущее оборудование; классификация и виды

Металлорежущее оборудование; классификация и видыМеталлорежущее оборудование — классификация и виды. Металлорежущие агрегаты — это оборудование, предназначенное для обработки полуфабрикатов и заготовок, полученных литьем, прокаткой, ковкой, штамповкой. Все станки, разработанные для осуществления металлорежущих операций, подразделяются на несколько категорий, принадлежность к которым отражается в маркировке оборудования. Маркировка металлорежущих станков. В обозначении каждого металлорежущего агрегата присутствуют цифры и буквы: первый цифровой код обозначает группу, к которой относится данное устройство; второй характеризует разновидность, тип; третий (иногда и четвертый) указывает на его основной типоразмер; буква (обычно это литера «М»), расположенная сразу после первой цифры (если она присутствует), означает, что типовая конструкция была модернизирована; после цифр могут следовать буквенные обозначения, характеризующие степень точности, обеспечиваемую данным устройством, а также определяющие завод-изготовитель. Таблицы групп и типов металлорежущих агрегатов. Станки по характеру выполняемых операций Группа Типы станков 1 2 3 4 Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные Одношпиндельные Многошпиндельные Сверлильные и расточные 2 Вертикально-сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы Координатно-раст.одностоечные Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочношлифовальные Специализированныешлифовальные Комбинированные 4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы Электрохимические Резьбо- и зубообрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических колес Зуборезные для конических колес Зубофрезерные для для цилиндрич. колес и шлицевых валов Зубофрезерные для червячных колес Фрезерные 6 Вертикально-фрезерные Фрезерные непрерывного действия — Копировальные и гравировальные Строгальные, долбежные, протяжные 7 Продольные Поперечно-строгальные Долбежные Одностоечные Двухстоечные Разрезные 8 Отрезные, работающие Правильно-отрезные Ток.резцом Абразивным кругом Фрикционным блоком Разные 9 Муфто- и трубообрабатывающие пилонасекательные Правильно- и бесцентрово-обдирочные — Станки по характеру выполняемых операций Группа Типы станков 5 6 7 8 9 Токарные 1 Карусельные Винторезные Многорезцовые Спец. для фасон. заготовок Раз. токарные Сверлильные и расточные 2 Радиально-сверлильные Горизонтально-расточн. Алмазно-расточн. Гориз-сверлильные Разн. сверлильные Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 — Заточные Плоскошлиф. с прямоугольным или круглым столом Притирочные или полировальные Разные станки с абразивным инструментом Комбинированные 4 Электроискровые — Электроэрозионные, ультразвуковые Анодно-механические — Резьбо- и зубообрабатывающие 5 Для обработки торцов зубьев Резьбофрезерные Зубоотделочные Резьбо- и зубошлифовальные Разнаые агрегаты по обработке резьб и зубьев Фрезерные 6 Вертикальные консольные Продольные Широкоуниверсальные Горизонтальные консольные. Разные фрезерные Строгальные, долбежные, протяжные 7 Протяжные горизонтальные — Протяжные вертикальные — Разные строгальные Разрезные 8 Пилы ленточные Дисковые Ножовочные — — Разные 9 Для испытательного инструмента Делительные машины Балансировочные — — Категории металлорежущих станков. Токарные. В маркировке обозначаются цифрой 1 . Это оборудование чаще всего применяется для обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей. Разделяется по степени точности, которую оно может обеспечить на: особую (C), высокую (В), особо высокую (А), нормальную (Н), повышенную (П). Станки этой группы, как правило, имеют основные составные части: станину, фартук, шпиндельную бабку, суппорт, коробку передач, электрооборудование. По ассортименту выполняемых операций различают станки: Револьверные . Служат для изготовления единичных заготовок, располагаемых на станке сразу несколькими поверхностями. Настройка таких установок — мероприятие сложное. Его упрощает наличие револьверной головки, на которой имеется несколько гнезд, служащих для размещения режущих элементов. Карусельные . Востребованы для работы с заготовками малой длины, но значительного диаметра — маховиками, зубчатыми колесами. Служат для точения, растачивания, обработки торцов. Могут оснащаться дополнительными приспособлениями, значительно расширяющими функциональность агрегатов. Винторезные . Самая распространенная группа станков. Модели 16К20, 16К50, 16Б16А встречаются практически на каждом машиностроительном предприятии. Такие агрегаты выполняют практически полный перечень основных токарных операций. Токарные многошпиндельные автоматы . Сложное, многофункциональное, высокопроизводительное оборудование, обеспечивающее высокую точность при работе с полуфабрикатами из трубного, квадратного, шестигранного холоднокатаного проката. Применяется для нарезания и накатывания резьбы, растачивания, чернового и фасонного обтачивания. Токарные автоматы для продольного точения . Востребованы в крупном производстве для работы с прутами различного поперечного сечения. Сверлильные и расточные. В маркировке обозначаются цифрой 2 . Это широкая группа, включающая оборудование для изготовления сквозных и глухих отверстий, их чистовой обработки (зенкерования, развертывания), нарезания внутренних резьб. Сверлильные станки: Вертикально-сверлильные — наиболее распространенные модели. Разделяют на настольные и расположенные на колонне. Радиально-сверлильные . На предприятиях тяжелого машиностроения используют агрегаты, транспортируемые по рельсам вдоль заготовок или устанавливаемые непосредственно на крупногабаритные изделия или конструкции. Многошпиндельные . Представляют собой комплекс нескольких одношпиндельных станков, находящихся на одном столе и станине. Такое оборудование обеспечивает высокую производительность процесса, включающего несколько операций, повторяемых в определенной последовательности. Например, сверление, зенкерование, развертывание. Другие разновидности сверлильных станков: Сверлильно-фрезерные . Востребованы для наклонного торцевого и горизонтального фрезерования, шлифования сверлами, развертками, метчиками. Расточные — горизонтально-расточные (наиболее распространенные), координатно-расточные, алмазно-расточные. Спецагрегаты для изготовления крупносерийных и массовых партий. Их основа — универсальные сверлильные станки, оснащенные многошпиндельными головками и средствами автоматизации. Шлифовальные, полировальные, доводочные. В маркировке обозначаются цифрой 3 . Это агрегаты, способные выполнять узкоспециализированные функции или комплекс операций по получению заданной степени чистоты цилиндрических, конических, профильных, плоских поверхностей, в том числе внутренних (цилиндрических и конических). Производители предлагают как компактные устройства, используемые в домашних или небольших ремонтных мастерских, так и для крупных предприятий при массовом изготовлении деталей, изделий, конструкций. Для подготовки образцов для металлографических исследований предназначены настольные шлифовально-полировальные системы, позволяющие получать поверхность очень высокого качества. Комбинированные (специального назначения) В маркировке обозначаются цифрой 4 . К этой группе относятся станки электроэрозионные, электрохимические, электроискровые, электромеханические, ультразвуковые и другие. Для изготовления резьб и зубчатых элементов. В маркировке обозначаются цифрой 5 . Для нарезания резьб существует много способов и разновидностей оборудования. Провести эту операцию можно на токарно-винторезном станке с помощью резца, на сверлильном агрегате с использованием метчика, на фрезерном станке. Однако для высокопроизводительных процессов применяют специализированные устройства, с помощью которых можно изготавливать резьбы всех стандартов — метрическую и дюймовую на трубах, цилиндрическую, коническую, трапециевидную. Резьбонакатные . По конструкции напоминают вертикально-сверлильные агрегаты. Накатку резьб (внутренних и наружных) производят на заготовках конусообразной и цилиндрической форм, трубах. При накатывании резьбу получают не способом снятия стружки, а методом пластического деформирования. Такая технология применяется в крупносерийном и массовом производстве. Резьбофрезерные . Это наиболее высокопроизводительные станки. Дисковой фрезой изготавливают резьбы значительных длины и шага, гребенчатой — короткие, мелкие резьбы. Резьбошлифовальные . На них устанавливают одно- или многониточные круги с абразивом. Станки для изготовления зубчатого профиля: Зубострогальные — для цилиндрических и конических колес. Зубофрезерные горизонтальные, вертикальные и другие — позволяют изготовить зубчатый эвольвентный профиль. Сложные поверхности получают по технологии обкатки. Агрегаты с ЧПУ обеспечивают высокую точность операций и производительность. Зубошлифовальные . Служат для получения точных геометрических размеров и высоких классов чистоты поверхности зубчатых колес, валов, реек. В зависимости от поставленной задачи и модели, оборудование оснащают шлифовальными кругами различных типов: червячными, профильными, плоскими, коническими, тарельчатыми. Фрезерные. В маркировке обозначаются цифрой 6 . Агрегаты этого типа выполняют обработку заготовок, закрепленных на столе. При этом для режущего инструмента характерно вращательное движение, а для заготовки — возвратно-поступательное. Группа консольно-фрезерных станков включает модели: Горизонтально-фрезерные с неповоротным столом . Эти агрегаты были наиболее популярны на заводах, построенных и оборудованных в годы Советского Союза. Имеют простую конструкцию, позволяющую фрезеровать одну поверхность без смены резца или переустановки детали. Горизонтально-фрезерные с поворотным столом . На таком агрегате можно обрабатывать одновременно несколько поверхностей. Вертикально-фрезерные . Конструктивно схожи с вертикально-сверлильными. Могут применяться для сверления, растачивания, зенкерования. Широкоуниверсальные . От вертикально-фрезерных отличаются дополнительной шпиндельной головкой. Выполняют операции: фрезерные, сверловочные, расточные. Группа бесконсольных агрегатов включает модели, у которых консоль отсутствует, а базой является пол цеха или железобетонная плита. Такая конструкция позволяет обрабатывать громоздкие детали, изделия, конструкции. Долбежные, протяжные, строгальные. В маркировке обозначаются цифрой 7 . Долбежные . Используются для выполнения шпоночных пазов, шлицев, канавок на цилиндрических и конических заготовках. Обычно применяются для изготовления единичных и мелкосерийных партий на предприятиях по изготовлению окон, мебели, в судостроении. Протяжные — стандартные и специальные . Востребованы для фигурной, многогранной, цилиндрической калибровки отверстий, доводки внешних профилей сложной конфигурации, нарезки шлицев и шпоночных канавок. Строгальные . Эти агрегаты обычно применяют для осуществления операций, следующих за фуговальными. Различают продольно- и поперечно-строгальные модели. Для выполнения разрезных операций. В маркировке обозначаются цифрой 8 . Отрезные — это станки, позволяющие разделять детали любого размера и сечения из любого металла на отрезки требуемой длины. В стандартных вариантах отрезка производится под углами в 90° или 45°. К группе 9 относятся станки самого разного назначения, например, пилонасекательные, бесцентрово-обдирочные.