Дисковый отрезной станок по металлу — классификация изделий

Дисковый отрезной станок по металлу — классификация изделий. Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу. Конструкция станка. Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах. Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки: Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании. Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских. При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи. Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы. Востребованность оборудования. Данное оборудование является актуальным для всех промышленных площадок, которые в своем производственном цикле используют заготовки из металла. Также с его помощью можно резать и другую фактуру: керамику; пластик; дерево; композитные материалы; металлопластик и пр. Классификация по числу дисков. В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование: С одним режущим диском; С двумя дисками для отрезки заготовок. Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы. Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками. Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца. Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании. Подача режущего диска. У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента: Маятниковая; Фронтальная; Нижняя. При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме. Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную. У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов. Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы. Обзор абразивно-отрезных дисковых станков по металлу: цены и технические характеристики. Обзорная таблица популярных моделей: Модель инструмента Мощность мотора, Вт Диаметр заготовок, мм Вращатель-ная скорость, об./мин. Размер абразивного круга, см Вес, кг Цена, руб. СОМ-400 Б 4000 60-120 3500 40 113 40100 СОМ-400 Г 2200 40-100 2860 30-40 65 25900 СОМ-400 В 2200 40-100 3500 30 65 25900 СОМ-400 Е 5500 60-140 2860 40 120 43300 ЭНКОР Корвет-430 2000 100 2800 35,5 20 11480 Stalex SQ-40-1 2200 40 2242 25,4 90 35750. Правила эксплуатации отрезных станков для работы с металлом. После того как модель станка выбрана и куплена, необходимо выполнить работы по монтажу оборудования. Требования к условиям помещения: достаточный уровень освещения; наличие вентиляционной системы вытяжного типа; отсутствие горючих и легковоспламеняющихся материалов поблизости от устройства. Основа для монтажа прибора должна быть надежной и прочной. Под воздействием веса оборудования и его колебаний в процессе работы фундамент не должен подвергаться деформационным изменениям. Важным критерием при выборе дискового оборудования является высокий уровень безопасности устройства. заготовки должны надежно фиксироваться на рабочей поверхности; пильный диск устанавливается только при выключенном оборудовании, аналогичное требование распространяется и на смену скоростей; в мобильных модификациях для безопасной работы за пределами помещения должна быть предусмотрена защита от попадания влаги (изоляция); запрещается использовать диски с неподходящими для заготовок параметрами. При установке инструмента обязательно необходимо придерживаться всех требований производителя в отношении УЗО, контура заземления, а также максимальных нагрузок на электрическую сеть. Как выгодно купить дисковый отрезной станок по металлу: обзор инструмента и производителей. Перед тем как приступить к выбору производителя и модели прибора, стоит определиться с необходимыми характеристиками. Чтобы правильно подобрать размер режущего диска, необходимо учесть два немаловажных фактора: размерные параметры заготовок, которые будут обрабатываться на станке, и материал, из которого они изготовлены. От этих нюансов зависит и модификация самого инструмента. Далее нужно выбрать тип размещения конструкции. Она может быть настольной или напольной. Второй вариант оборудования применяется для работы с массивными, габаритными изделиями. Чтобы справляться с большими нагрузками, в таком инструменте устанавливается электрический мотор с повышенным запасом мощности, благодаря чему оператор может резать металлические заготовки, имеющие большую толщину стенок. Конструкции настольных модификаций мобильны, поэтому они могут применяться даже на строительных объектах. С их помощью можно осуществлять ремонт различных металлоконструкций и т. п. Как подобрать и купить дисковый отрезной станок по металлу. Важнейшее значение при выборе агрегата для нарезки металла имеют технические характеристики, поскольку они оказывают непосредственное влияние на качество резки, производительность оборудования, сроки его эксплуатации и пр. Список технических характеристик, на которые следует обратить внимание при выборе отрезного инструмента: уровень мощности силовой установки (номинальный показатель); способ передачи вращательного момента (зубчатая или ременная передача); количество оборотов за 1 мин., а также возможность настройки их числа; размерные параметры режущего элемента (размер посадочного и наружного диаметров диска); верхняя граница размерных параметров заготовок с различным типом конфигурации (допустимая величина сечения круга, трубы, пластины, уголка и др.); общий вес конструкции, ее габариты; возможность повернуть отрезной блок в определенное положение по отношению к заготовке. Полезный совет! Важнейшим техническим параметром для крупного инструмента с высоким КПД является блок ЧПУ, его тип. Эти показатели оказывают влияние на работу станка: точность реза, автоматизацию и особенности программирования. Не стоит упускать из виду этот критерий выбора инструмента. На заключительном этапе выбора следует обратить внимание на технические параметры встроенных тисков. От размеров и показателей этого элемента зависят габариты металлической детали, которую можно обрабатывать на станке. Особенности выбора маятниковых пил по металлу. Дисковые пилы используются для нарезки профильных деталей различного типа, материалом для изготовления которых послужила сталь, цветные металлы или чугун. Станки справляются с нарезкой проката следующих видов: квадратный; швеллерный; круглый; двутавровый; прямоугольный. Оборудование подходит для мелкосерийного или же единичного изготовления деталей. производство мебели; отделочные работы; столярные работы; монтажные работы. На основе того, какой вид заготовки используется, подбирается диск определенного типа и настраивается частота его оборотов. Рез может выполняться под любым углом. Благодаря тому, что вращение окружности диска осуществляется на высокой скорости, а также к этому показателю добавляются мощностные возможности привода самого станка, режущий элемент изнашивается очень медленно. При этом сохраняется эффективность раскроя металла. Какую купить отрезную пилу по металлу: обзор лучших моделей. Одной из самых востребованных моделей считается Makita 2414NB, которая обладает портативной конструкцией. Эта модификация используется для резки заготовок из следующих материалов: металл; камень; керамика; ПВХ. Производитель Makita выпускает качественную и надежную продукцию, но, несмотря на это, данная модель предназначена для нагрузок среднего уровня. Обратите внимание! Модель Makita 2414NB имеет высокий уровень эксплуатационной безопасности. Производитель предусмотрел в конструкции наличие ограничителя, выполняющего функцию противоискрового экрана. Другими словами, исключается вероятность контакта инструмента с рабочей поверхностью. На режущем диске имеется защитный кожух, изготовленный из прочного материала. За счет функции фиксации вала можно осуществлять быструю смену инструмента. Конструкция характеризуется небольшими размерами и облегченным весом (16 кг). Станок дважды изолирован. Маятниковую пилу по металлу Hitachi CC14SF можно отнести к инструменту профессионального назначения. Двигатель мощностью 2000 Вт обеспечивает высокое качество резки и достаточно большую глубину – 11,5 см. Благодаря улучшенным техническим показателям этот вид оборудования имеет обширную сферу использования. Смена диска осуществляется легко и совершенно безопасно за счет того, что шпиндель оснащен специальным устройством для фиксации. Наличие зажимов облегчает работу с заготовкой. На станке присутствует двойная изоляция, а его корпусная часть изготовлена из алюминия. Рукоятка имеет резиновое покрытие, что делает захват инструмента надежным. Ширина реза составляет 13 см. Общий вес конструкции – 18 кг. Двигатель выдает 3800 об./мин. Обзор маятниковых пил по металлу: цены и технические характеристики. Обзорная таблица популярных моделей: Модель инструмента Мощность мотора, Вт Ширина пропила, см Частота вращения, об./мин. Глубина пропила, см Диаметр диска, см Вес конструк-ции, кг Цена, руб. Makita 2414NB 2000 23,3 3800 13,7 35,5 16 11030 Hitachi CC14SF 2000 13 3800 13 35,5 18 11350 Matabo CS 23-355 2300 17,5 4000 17,5 35,5 17 12700 Makita LC1230 1750 11,5 1300 11,5 30,5 19 24800 Makita 4131 1100 6 3500 6 18,5 5 21700 ЭНКОР Корвет-433 2200 10 2670 10 40 75 32300 DeWALT DW872 2200 10 1300 10 35,5 23 56700 ЭНКОР Корвет-431 2400 11 3800 11 35,5 17 80000 BOSCH GCO 2000 2000 11 3500 11 35,5 18 13800 ЭНКОР Корвет-432 2200 13,5 2670 13,5 40 73 31500 Зубр ЗПО 355-2200 2200 13,5 2800 13,5 35,5 22 14400 Evolution Rage 4 1200 4,5 1400 4,5 18,5 9 28000 JMS 10S 1600 7,5 2950 7,5 25,5 22 39900 MAC NEW 250 DV 1300 10 2800 10 25 84 123250 MAC NEW 315 EDV 2200 11 3000 11 31,5 193 123250 MAC NEW 350 S 2200 12 3000 12 35 280 468000. Особенности правильно-отрезных станков для проволоки. Правильно-отрезное оборудование применяется для нарезки металлических изделий в бухтах или катушках: металлическая полоса; арматурная сталь; труба; проволока; пруток с профильным или круглым сечением. Обратите внимание! Размотка металлопроката с бухт или катушек осуществляется в автоматическом режиме. Проволока или другой вид изделия протягивается сквозь правильный механизм, где материал выпрямляется по всем плоскостям. Выправленный металл подается на стол, оснащенный устройством для замеров. Там проволока автоматически нарезается и помещается в лоток для приема. Конструкция правильно-отрезного агрегата состоит из: размотчика (приводной тип, стационарный или неприводной); блока правки (роторного или роликового); отрезного узла (гильотинный тип или летучий). Благодаря такому большому выбору составляющих в конструкции этот вид оборудования может иметь индивидуальные параметры, что позволяет подобрать инструмент с учетом разных потребностей. В процессе обработки проволоки обеспечивается высокое качество резки с минимальными шероховатостями на поверхности. Сфера применения станков распространяется на: строительство; машиностроение; приборостроение; массовое и крупносерийное производство; другие виды отраслей промышленного сектора. Технические особенности правильно-отрезных станков ПромТехОснастка. У каждого правильно-отрезного станка, выпускаемого компанией ПромТехОснастка, имеется приемный стол размером 8 м. При желании клиента этот показатель может быть увеличен. В комплектацию приборов не входят бухторазматыватели, которые нужно заказывать дополнительно. Самая популярная модель производителя — GT 4/14. Применяется для работы со стальной арматурой, диаметр которой составляет 0,4-1,4 см. Диапазон длин для нарезки прутков лежит в пределах 0,3-8 м. В приемный лоток нарезанные элементы попадают через отверстие, расположенное на ноже. По достижении концевого выключателя, который помещается на необходимую длину, пруток активирует его и запускается нож, выполняющий нарезку материала. Обратите внимание! Пульт контроля оборудования дает возможность сразу установить необходимое количество заготовок. Достоинства модели GT 4/14: высокий уровень мощности; минимальные погрешности в длине при нарезке материала; простая система пользования и обслуживания; возможность осуществлять нарезку на протяжении длительного времени без перебоев; высокая скорость обработки; невысокий уровень шумового воздействия; безопасность эксплуатации; автоматическое отключение при возникновении перебоев с электроснабжением. Выправление материала осуществляется за счет прокатных роликов, воздействующих на заготовку со всех сторон. В комплектацию прибора включены: линия приема и выключатель; секция, где осуществляется нарезка; секция, предназначенная для выпрямления; приемный лоток. Станки могут быть установлены в подготовительном цеху, на стройке. Оборудование будет полезным предпринимателям, занимающимся продажей металлических сеток и прутков. Обзор прокатно-отрезных станков по металлу: цены и технические характеристики. Обзорная таблица популярных моделей: Модель инструмента Мощность мотора, Вт Диаметр заготовок, мм Скорость обработки, м/мин. Длина нарезки, м Вес, кг Цена, руб. ПромТех-Оснастка GT 4/14 2200 4-14 18-45 0,3-8 500 280000 ПромТех- Оснастка GT-2-8 1350 2-8 30-100 0,005-80 1200 600000 А-21 ПРА-499 3600 5-16 30-45 0,1-9 5400 1690000 А-21 ПРА-498 1650 4-12 31,5-45 0,5-6 1900 770498 А-21 СПР-12 1650 4-12 31,5-45 0,5-6 1900 630000 Команд 2/6 1150 1,8-6 140 0,1-12 1040 979000 Команд 3/10 1250 3-10 60 0,1-12 1430 949000 Команд 5/12 1250 5-12 60 0,1-12 1430 1341000 Команд 6/16 4500 6-16 50-100 0,1-12 3000 1878000 VPK ПРО-12 750 4-12 35 0,5-12 255 275000 VPK ПРО-14 400 4-14 50-60 0,9-8,6 1250 690000 VPK ПРО-14 Компакт 1100 5-14 50 0,5-30 520 428500. Обратите внимание! В таблице указаны средние расценки на оборудование. Точная цена зависит от курса валют и магазина, занимающегося реализацией продукции. Особенности абразивно-отрезных станков по металлу. В качестве режущих элементов в абразивно-отрезных станках используются круги. Они изготавливаются из абразивных материалов. Оборудование этого типа применяется для: нарезки длинномерных материалов на заготовки; срезания излишков материала на изделиях металлопроката; распила профильных элементов под необходимым углом. Такой инструмент пользуется спросом на производственных объектах (монтажные и заготовительные цеха) и в мастерских по ремонту. Оборудование справляется с обработкой заготовок из цветных металлов с любой конфигурацией профиля. Рабочий угол находится в пределах 0–45°. Некоторые модели дают возможность установить систему отсоса пыли. В стандартной комплектации отдельных модификаций имеется насосная установка. Она охлаждает рез заготовки с помощью воды. Встречаются варианты, оснащенные специальным механизмом, который устраняет заусенцы во время обработки деталей. Какой лучше купить отрезной станок по металлу с абразивным режущим элементом. Среди абразивно-отрезного инструмента особой популярностью пользуется станок маятникового типа СОМ-400. Данный вид оборудования применяется для нарезки металлических профильных элементов под углом 0–45°. Вращательный момент передается с помощью ременной передачи. Полезный совет! Установка агрегата должна быть жесткой. Обязательно нужно использовать для этого заранее подготовленное фундаментное основание. К нему с помощью анкерных болтов крепится станок. Для этих целей в раме инструмента предусмотрены специальные отверстия. Модификация СОМ-400 считается базовой моделью. В этом приборе установлен электрический мотор, мощность которого составляет 2200 Вт. Общий вес конструкции равен 52 кг. Предел диаметра материала, который можно нарезать на станке, составляет 4 см. Серия станков СОМ включает и другие модификации оборудования: 400 Б; 400 В; 400 Г; 400 Е; 400 И. Каждый из этих инструментов обладает собственными возможностями и техническими показателями. Такими, как: размер, вес, уровень мощности мотора, конструкционные особенности, количество ремней в приводе. Обзор абразивно-отрезных дисковых станков по металлу: цены и технические характеристики. Обзорная таблица популярных моделей: Модель инструмента Мощность мотора, Вт Диаметр заготовок, мм Вращатель-ная скорость, об./мин. Размер абразивного круга, см Вес, кг Цена, руб. СОМ-400 Б 4000 60-120 3500 40 113 40100 СОМ-400 Г 2200 40-100 2860 30-40 65 25900 СОМ-400 В 2200 40-100 3500 30 65 25900 СОМ-400 Е 5500 60-140 2860 40 120 43300 ЭНКОР Корвет-430 2000 100 2800 35,5 20 11480 Stalex SQ-40-1 2200 40 2242 25,4 90 35750. Техника безопасности при работе. Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как: Электрический ток; Высокая температура обрабатываемой поверхности; Мелкая стружка; Увеличенный уровень вибрации; Движущиеся механизмы. Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности: Все работы выполнять в спецодежде, с застёгнутыми рукавами и курткой, в защитных очках. Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств. Особое внимание обратить на исправность режущего инструмента. Заготовку и рабочую поверхность оборудования очищать от мелкого мусора специальной щёткой во время остановки, чтобы исключить разброс стружки при вращении. Строго соблюдать привила электрической безопасности, не прикасаться к токоведущим частям устройства. Не открывать дверцы электрических шкафов во время работы. Не допускать скруток и неизолированных проводов в электрических соединениях. Периодически проводить подтяжку болтовых соединений, чтобы устранить увеличение вибрации оборудования. Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.