5 основных характеристик стоматологических фрезерных станков

5 основных характеристик стоматологических фрезерных станков5 основных характеристик стоматологических фрезерных станков. При выборе фрезерного станка следует учитывать 5 основных технических параметров: 1. Количество осей степеней свободы. Это параметр, указывающий количество осей, в пределах которых перемещается вращающийся инструмент (фреза) и заготовка. Станки для изготовления зубных протезов имеют от 3-х до 6-ти осей. Чем больше у станка степеней свободы, тем он производительней, и тем больше у него возможностей для изготовления сложных зуботехнических параметров. по осям XYZ с одновременным вращением заготовки на 360 градусов (ось А) и боковым наклоном на угол до 30 градусов (ось В). Автоматизация процесса объемного фрезерования и отсутствие человеческого фактора обеспечивает высокую производительность и 100% качество готового изделия. 2. Скорость вращения шпинделя. Этот параметр указывает, с какой скоростью вращается фреза при обработке заготовки. Для каждого изделия с учетом материала, из которого оно будет изготавливаться, программа рассчитывает скорость вращения инструмента и скорость его перемещения по заготовке. Для хрупких материалов скорость вращения фрезы должна быть высокой, для вязких и пластичных материалов лучше подходит низкая скорость. Например, во всех моделях фрезерных станков Dental Machine установлен шпиндель немецкой фирмы Jager, с рабочей мощностью 1,5-2,7 кВт при пиковой 3,2 (в зависимости от модели). Скорость его вращения составляет 10÷60 000 об./мин, что позволяет обрабатывать широкий спектр материалов: Титан и кобальт хром Дисиликат лития Оксид алюминия Диоксид циркония Композитные материалы PMMA, Wax Предварительно спеченный диоксид циркония. 3. Количество устанавливаемых инструментов и наличие системы их автоматической смены. Этот параметр показывает какое максимальное количество инструментов можно использовать при работе. Современные фрезерные станки имеют солидный набор инструментов, состоящий из 5-20 наименований. Чем большее количество инструментов может быть задействовано в производственных процессах – тем шире перечень выполняемых работ. Немаловажное значение при выборе модели имеет автоматическая смена инструмента. В более старых моделях система лишь информировала оператора о поломке фрезы, при этом работа приостанавливалась и требовалась ручная смена инструмента. В современных моделях данная функция даёт возможность обрабатывать несколько типов материалов и не прерывать работу станка в случае поломки фрезы. 4. Возможность сухой и влажной фрезеровки. Различные материалы могут обрабатываться с помощью сухой и влажной фрезеровки. Но не все CAD/CAM-системы поддерживают влажную обработку материалов, имея основную фрезеровку только в сухом режиме. Сухой фрезеровкой можно обрабатывать только те материалы, которые не нагреваются в процессе фрезерования: диоксид циркония, PMMA и др. Для обработки металлических материалов: титан, кобальт хром и др. необходимо использовать влажную фрезеровку. 5. Наличие датчиков перемещения фрезы. Еще одним важным параметром при выборе фрезерного станка являются — магнитные датчики линейного перемещения. Станок отслеживает физическое расположение фрезы, проверяя на соответствие координатам фрезеровки. Такая обратная связь гарантирует повторяемость результата на протяжённых балочных конструкциях, где это особенно необходимо. Наличие датчиков перемещения фрезы позволяет изготавливать конструкции высокой точности вне зависимости от протяженности. Резюме. При выборе фрезерного станка надо очень хорошо представлять, с какими материалами планируется работа, и исходя, в первую очередь из этих требований, производить оценку остальных параметров. Для большинства стоматологических клиник, в которых работа зуботехнической лаборатории нацелена на внутреннее обслуживание, оптимально подойдут станки малой производительности. Для лабораторий, которые оказывают услуги сторонним организациям, следует рассматривать большие высокопроизводительные фрезерные станки. За счет объема производства будет ниже себестоимость на единицу изделия, а также будет возможность выполнения большого количества заказов при пиковой загруженности производства.