Виды отрезных станков. Раскрой деталей и работа с металлами не представляется возможными без отрезного оборудования. В основу работы отрезного станка положено действие пильного диска. В процессе работы оператор сталкивается с обработкой материалов разной плотности. Это могут быть мягкие металлы, такие как медь, латунь и др., а могут быть и более плотные – сталь, никель и др. Каждый вид материала требует особого внимания и подхода, соответственно, меняется частота оборотов и тип диска. Подача на отрезном станке не нужна ввиду прочного крепления детали к столу.
Чем прочнее крепление, тем ровнее будет срез. Этапы работы с отрезным станком. Подготовительный. Связывается с проверкой оборудования на наличие заметных дефектов. Для этого берут пробную заготовку и контролируют качество среза. После проверки оборудования, приступают к проверке крепления основной заготовки, с которой будут проводиться работы. Пильный диск тоже должен иметь надежное крепление, иначе работа станет не только некачественной, но и опасной. Помимо крепления следует проверить остроту режущих зубьев пилы.
Притупленные зубья дают невысокое качество обрабатываемых изделий. Основной. Связан с запуском оборудования, проверкой рабочего состояния всех его механизмов на наличие шумовых эффектов. Запустив пильный диск, необходимо дождаться пока он наберет нужное количество оборотов, требуемую скорость для начала работы. В противном случае вы получите разрез неправильной геометрической формы или повредите края заготовки.
Заключительный. На заключительном этапе дожидаются полной остановки пильного диска, убирают отходы, накопившиеся в процессе обработки изделия, и протирают станок для подготовки его использования следующей сменой. Виды отрезных дисков. Тип шага зубьев. Выделяются два вида пильных дисков. Один из них – с мелким шагом – предназначен для обработки тонкостенных металлов – меди, латуни и др. Другой же – с большим шагом – работает с плотными металлами сплошной формы. Тип привода.
Автоматические отрезные станки. Высокопроизводительное оборудование, характерное для крупного производства. Ценится благодаря своей скорости, точности и надежности в эксплуатации. Такое оборудование эффективно и в научных целях, часто встречается в лабораториях и научных центрах.
Автоматический отрезной станок оснащен функцией ручной подачи, что делает его многофункциональным, эргономичным оборудованием, позволяющим проводить частичное или сплошное разрезание изделий. Полуавтоматические отрезные станки. Работают частично автоматически, частично требуют ручной подачи, т.е. использования физической силы в процессе труда. Если автоматическое оборудование справляется с поставленной задачей самостоятельно, то полуавтомат требует вмешательства со стороны. Это не означает, что станок низкопроизводителен, он остается эффективным, производительность снижается на небольшой процент. Такое оборудование можно встретить на предприятиях со средним объемом производства. Механические отрезные станки. Характеризуются ручной подачей, т.е. используют в процессе работы физическую силу человека, что приводит к быстрой утомляемости рабочего и к снижению производительности, но не отображается на качестве выпускаемой продукции.
В плане возможностей обработки ручное оборудование выигрывает. В его использовании не важна скорость, важен результат. С помощью ручных станков можно осуществлять разрезы разной формы. Тип режущего инструмента. Диск может быть гладким, оснащенным насечками, иметь абразивный круг или токарный резец, к тому же выделяется правильно-отрезное оборудование.
Возможности работы с металлом. Обработка металлов возможна не только с помощью отрезного станка, но и осуществляется на токарном оборудовании, гильотинных ножницах, установках гидроабразивной и плазменной резки и т.д. Обработка металлов на токарных станках представляет собой получение отверстий различного диаметра и формы для дальнейшего соединения деталей. Предназначение гильотинных ножниц – в отрезании металла. Установки плазменной и гидроабразивной резки предполагают не только отрезание металла, но и его фактурную обработку, получение изделий неправильной геометрической формы и т.д. работа с металлами предполагает не только сверление и отрезание, но и гибку. В результате гибки получают арматуру, трубы, используемые для прокладки кабелей, водоснабжения и т.д. Ручной станок для гибки арматуры идеально подходит для выполнения этих задач.
