Токарное оборудование. Токарное оборудование позволяет обрабатывать изделия, форма которых является телом вращения. К данной категории относятся валы, шестерни, втулки, конусы, крышки, ручки. С помощью токарного оборудования нарезаются резьбы, выполняются отверстия, шпоночные пазы, обрабатываются фасонные поверхности. Основные механизмы этой группы – станки, оснащаемые резцами, сверлами. Помимо них, в патронах станков используются: лерки, метчики, зенкеры, развертки. Вспомогательной группой является технологическая оснастка, к которой принадлежат приспособления, держатели, зажимы.
С помощью токарного оборудования производства компании Knuth обрабатываются детали, изготовленные из материала разной твердости. Современные станки обрабатывают внутренние, наружные поверхности любой конфигурации: закругленные, трапецеидальные, конусные, цилиндрические, прямые, фасонные. Универсальные механизмы легко выполняют самые сложные, виртуозные операции. Станки работают как в ручном режиме, с электронным программированием, числовым программным управлением. Принцип работы. Функционирование токарных станков основано на двух главных движениях: продольное перемещение каретки, где закреплен резец и вращение шпинделя с патроном, в котором закреплена обрабатываемая деталь. Инструмент движется вдоль оси вращаемой заготовки, срезая с ее поверхности заданный слой материала. На подобном принципе основана работа всех инструментов, применяемых в токарных станках.
Успешная деятельность токарного оборудования зависит от технических характеристик станков и сопрягаемости с ними обрабатываемых заготовок. Прежде чем приступать к работе, необходимо обратить внимание на следующие показатели используемой техники: Максимальное сечение обрабатываемых деталей. Расстояние между центрами. Данный показатель важен для определения наибольшей длины заготовки. Диаметр заготовки над суппортом станка. Мощность главного привода станка. Диапазон рабочей подачи. Максимальная скорость вращения шпинделя. С учетом всех приведенных характеристик токарное оборудование будет работать длительный срок без поломок, с максимальной производительностью. Виды станков. В современном производстве используется семь разновидностей токарных станков. Токарно-револьверные или токарные автоматы для продольного точения . Оборудование получило название из-за наличия револьверной головки специальной конструкции. Приспособление позволяет осуществлять быструю установку и снятие режущего инструмента. Замена производится легко, на ходу, без остановки агрегата. Время, необходимое на переналадку, значительно сокращается, рабочий процесс используется с максимальной эффективностью. В условиях крупносерийного и массового производства используются для изготовления некрупных деталей в огромных количествах. Токарно-винторезные или универсальные . Самая популярная группа станков для массового и крупносерийного производства. Главная отличительная черта этих технических средств состоит в возможности совмещения продольного перемещения инструмента с высокими скоростями вращения патрона. Свое название станки получили благодаря специальному червячному винту. Он служит для объединения этих двух движений. Токарно-карусельные станки . Группа универсальных технических средств с рабочей станиной больших габаритных размеров. Станки оснащены планшайбой, которая во время работы напоминает вращающуюся детскую карусель. Токарно-фрезерные обрабатывающие центры. Группа инновационных станков, на которых за одну либо две установки изготавливается нужная деталь. Универсальное оборудование используется в серийном, массовом, индивидуальном производстве. Токарные автоматы с множеством шпинделей . Специальные промышленные станки, предназначенные для обработки уникальных деталей со сложными многопрофильными поверхностями. Лоботокарные станки . Узкоспециализированные станки. Оборудование используется для обработки лобовых поверхностей. В основном, предназначены для штучного производства и мелких серий деталей. Способы обработки. Токарные станки являются универсальным оборудованием. Меняя режущий инструмент, устанавливая технологическую оснастку, держатели, приспособления, специалисты производства извлекают из технических средств максимум возможностей. Токарное оборудование способно выполнять операции: центровка деталей; проточка наружных, внутренних плоскостей, поверхностей вращения различной геометрической формы; зенкерование, развертывание, рассверливание, сверление отверстий любого сечения вдоль осей вращения заготовок; обрезание, точение, снятие фасок, обработка торцов деталей; нарезание любых резьб плашками, резцами, метчиками, лерками. Используя дополнительную оснастку, выполняются операции шлифования и многие другие. Современные токарные станки с программным обеспечением за одну либо две установки изготавливают готовое к пользованию изделие. Поэтому они относятся к универсальному типу оборудования – обрабатывающим центрам. Токарные станки. Токарные станки представляют собой весьма обширный кластер металлорежущих агрегатов для всех ключевых сфер промышленного производства. За свою историю существования эти технические средства получили самое широкое распространение. Заводские цеха, колхозные мастерские, гаражные кооперативы, частные фирмы – вот неполный перечень мест использования этих универсальных машин. Принцип работы. Обработка заготовок на токарных станках осуществляется по принципу двойного перемещения, которое производится одновременно. Первое перемещение – вращение шпинделя патрона, в кулачках которого зажата деталь. Второе перемещение – подача каретки с зажатым резцом к вращающейся заготовке. Каретка двигается в двух плоскостях – вдоль оси заготовки и перпендикулярно ей. Подводя резец к детали, снимается слой материала нужной глубины. Чтобы получить детали с точными размерами, предварительно производятся расчеты. Правильно выставленные допуски на станках без осевого, радиального биения способны обеспечить высочайшую точность изготовления деталей. Обычно токарная обработка подразумевает последующую термическую обработку – закалку, цементацию, никелирование, хромирование. Токарной обработке подвергаются все виды металлов: черные – сталь, чугун, цветные – медь, латунь, бронза, алюминий. Кроме того, современные технологии позволяют обрабатывать много других натуральных и синтетических материалов: дерево, пластик, полиуретан, керамику, стекло. При расточке используются охлаждающие жидкости: эмульсия, масло, сульфофрезол, мыльный раствор. Группы оборудования. Станки для токарных работ довольно разнообразны по своей конструкции, назначению, способам обработки заготовок. Всего существует семь больших групп, объединяющих оборудование: малогабаритные; высокоточные; вертикальные; токарно-револьверные; тяжелые; для обработки труб, в том числе больших сечений; механические. Каждая группа предназначена для выполнения специфических функций при обработке металла. Для проточки труб необходимы машины с удлиненной базой. Высокоточные токарные станки используются при изготовлении особо ответственных компонентов машин и механизмов. Обработка массивных турбин, генераторов, оборудования производится на тяжелых металлорежущих агрегатах. Сферы использования. Металлорежущие станки токарного профиля нашли широкое применение во всех без исключения направлениях промышленного производства, их используют для ремонтных нужд, при изготовлении единичных товаров, в массовом, крупносерийном производстве. На них осуществляют наружную, внутреннюю обработку поверхностей. Посредством станков растачивают заготовки конической, цилиндрической, круглой формы с центральной либо фасонной поверхностью. Совместно со станками всегда дополнительно используется уникальная технологическая оснастка. Конструктивно это патроны, зажимы, держатели. Приспособления значительно расширяют и увеличивают возможности металлорежущих агрегатов. Чтобы токарный станок использовать в качестве фрезерного, необходимо с помощью специального приспособления закрепить обрабатываемую деталь на держателе инструмента. Затем в патроне шпинделя зажимается фреза. Такая унификация позволяет осуществлять фрезерные операции любой сложности. Изменив набор инструмента на шлифовальный круг, сверло, полировальный инструмент, аналогично выполняются шлифовальные, сверлильные, полировальные работы. Универсальность, которой обладают токарные станки , невозможно переоценить. Токарные станки с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ появились в сфере металлообработки сравнительно недавно, в середине прошлого столетия. До их появления заготовки обрабатывались поэтапно. Каждой детали рассчитывалась своя последовательная технологическая цепочка действий. Обработка одной заготовки разбивалась на простые отдельные операции, которые осуществлялись на различных станках. Приход станков с числовым программным управлением совершил невероятный прорыв в заводских цехах, мастерских, производственных комплексах. Принципы функционирования ЧПУ. Работа обрабатывающих центров с ЧПУ основана на выполнении специальной программы, разработанной программистами для полной обработки заготовки. Операции автоматически следуют одна за другой, меняются инструменты, приспособления. Одна установка заготовки приводит к конечному результату – получению готовой детали. Оператору, обслуживающему группу станков, необходимо лишь своевременно менять заготовки. Обслуживание оборудования с ЧПУ предоставляется операторам высокой квалификации. От этих специалистов требуется не только богатый практический опыт работы за станком. Человек, управляющий подобными механизмами, должен уметь составлять специальные программы, пошаговые алгоритмы, по которым будут осуществляться все производственные операции. Числовое программное управление, автоматизированные системы производства, элементы робототехники сейчас прочно вошли в современные промышленные механизмы, машины, агрегаты. Инновационными функциями оснащена различная металлообрабатывающая техника: фрезерные, хонинговальные, шлифовальные, сверлильные станки. Наиболее эффективно механизмы работают совместно с электронно-вычислительными системами, обеспечивая высочайшую точность, слаженность автоматических поточных линий. Направления использования. Оснащение токарных станков из ЧПУ послужило объединяющим началом для создания непрерывного производственного конвейера. Стало возможным обеспечение полного цикла токарной обработки любых заготовок на одном станке, заложив алгоритм последовательных действий. Многие виды деталей теперь обрабатываются даже с одной начальной установки в патрон шпинделя. Токарные станки с ЧПУ – универсальное оборудование, работающее во всех сферах промышленности, выполняющее самые сложные, ответственные операции металлообработки. Программное обеспечение, автоматизированные системы управления предоставляют оборудованию возможность одновременной эксплуатации множества различных инструментов. Токарная обработка деталей для машиностроения, станкостроения, нефтегазового сектора, медицинской, фармацевтической сфер благодаря ЧПУ выполняется значительно быстрее, качественнее, эффективнее. Достигается значительная экономия рабочего времени, человеческих, производственных ресурсов. Для обслуживания целой поточной линии, состоящей из 50 станков, достаточно 2-3 квалифицированных операторов. Виды станков. Компания Knuth на протяжении многих лет производит высокотехнологичные станки для обработки самых разнообразных изделий. Продукция фирмы сертифицирована в европейской системе качества, подтверждена сертификатами, паспортами качества. Наиболее популярные токарные станки с ЧПУ , изготавливаемые предприятием: вертикальные; малогабаритные; тяжелые; с наклонной станиной; автоматы; с цикловой системой; для обработки труб. Концерн Knuth реализует различные виды токарных станков с ЧПУ, которые представлены в каталоге промышленного оборудования на нашем сайте.
