Чем отличается токарный станок от токарно винторезного

Чем отличается токарный станок от токарно винторезногоЧем отличается токарный станок от токарно винторезного. Характерным признаком станков токарной группы является способ обработки деталей за счет вращения заготовки и поступательного перемещения режущих инструментов. В зависимости от степени специализации такие станки делятся на ряд типов; токарно- винторезные, токарные, лобовые, карусельные, револьверные, автоматы, полуавтоматы и специализированные. Ток а рно-винторезные станки предназначены для всех токарных работ, включая нарезание резьб резцами. Они имеют ходовой винт и ходовой валик. Эти станки преимущественно используются в единичном и мелкосерийном производствах.

Характерной особенностью конструкции токарных станков является отсутствие ходового винта. Вследствие этого на них можно выполнять все работы, кроме нарезания резьб резцами. Лобовые станки имеют в настоящее время ограниченное применение, главным образом в ремонтных цехах и на станкостроительных заводах. [Они предназначены для обработки коротршх заготовок большого диаметра до 4—5 метров, j. На 142 показан крупный лобовой станок с раздельно выполненными передней бабкой 1 и поперечной станиной 4. На передней бабке установлена планшайба 2, на которой закрепляются заготовки посредством болтов или независимых кулачков. Два суппорта с 4-позициониыми резцедержателями 3 имеют самостоятельные перемещения в поперечном, продольном и угловом направлениях. Механическая подача суппортов осуществляется от отдель ного электропривода с коробкойКподач, расположенной в станине 4. Карусельные станки, как и лобовые, предназначены для обработки крупных тяжелых деталей, но в отличне от последних более удобны, так как планшайба (круглый стол) у них расположена горизонтально. На станках этого типа можно выполнять почти все токарные работы, включая обработку конусных поверхностей. Для изготовления деталей диаметром до 1500 мм используются одностоечные карусельные станки. Станок состоит из вертикальной стойки (станины) 2, жестко соединенной с круглым основанием 6. По вертикальным направляющим 3 стойки может перемещаться траверса (поперечина) 1 с вертикальным револьверным суппортом 11. Револьверная головка 9, находящаяся на вертика ль ном ползуне 10, имеет пятигранную форму с пятью гнездами (по одному на каждой грани), в которые можно одновременно устанавливать несколько режущих инструментов. Справа, на направляющих стойки, размещается боковой поперечный суппорт 5 с ползуном 4 и 4-позиционным резцедержателем 8. Круглый стол 7 имеет форму планшайбы с четырьмя независимыми кулачками. Суппорты станка могут перемещаться вертикально или поперечно вручную и механически. Станок снабжен коробкой скоростей для изменения чисел оборотов стола и коробками подач для каждого суппорта, настройка которых осуществляется переключением соответствующих рычагов. Для удобства управления большинство карусельных станков имеет подвесную кнопочную станцию, при помощи которой с одного места можно производить различные переключения станка. Карусельные станки для обработки деталей более крупных диаметров (свыше 1500 мм ) имеют две стойки. Револьверные станки широко применяются в серийном производстве для изготовления деталей большими партиями. Они отличаются от токарных главным образом отсутствием задней бабки и наличием продольного суппорта с многоинструментальной револьверной головкой. Б связи с этим на револьверных станках обрабатывают только короткие детали, закрепляемые в патроне или в другом зажимном приспособлении. Револьверный станок состоит из передней бабки Л станины 6, продольного 5 и поперечного 2 суппортов. Продольный суппорт с револьверной головкой ^/предназначен для обработки деталей режущими инструментами, ‘работающими только с продольной подачей/(проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки). В 4-позиционном резцедержателе 3 поперечного суппорта закрепляются преимущественно резцы, работающие с поперечной подачей (подрезные, канавочные, отрезные), а также проходные резцу для обтачивания поверхностей за буртиком, недоступных для резцов револьверной головки. Каждый суппорт имеет ручные и механические подачи. Поперечный суппорт, кроме поперечных, имеет продольные перемещения. На рассматриваемых станках отсутствует ходовой винт, поэтому на них невозможно нарезать резцами резьбы без дополнительных приспособлений. Высокая производительность револьверных станков достигается настройкой всех инструментов на диаметральные и осевые размеры детали по продольным и поперечным упорам. Вследствие этого наладка таких станков занимает довольно продолжительное. время и экономически оправдывается только при изготовлении деталей большими партиями. Револьверные станки небольших размеров имеют только про дольный суппорт с горизонтально расположенной револьверной головкой (ось поворота головки параллельна оси шпинделя). Круговое положение головки используется для поперечной подачи резцов. Токарные автоматы и полуавтоматы получили широкое распространение в крупносерийном и массовом производствах. Автоматом называется станок, выполняющий все технологические действия по обработке деталей без непосредственного участия человека./ В полуавтоматах часть технологических функций по закреплению, откреплению штучных заготовок и включению станка выполняется человеком. По количеству шпинделей автоматы и полу автоматы делятся на одношпиндельные и многошпнндельные, по расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные. На автоматах детали изготавливаются из длинных прутков или труб, а также из штучных заготовок. В последнем случае автоматы снабжаются магазинными или бункерными загрузочными механизмами. В качестве примера на 14Б показан гидрофицированный токарный полуавтомат для обработки деталей типа валов различной формы. Станок имеет жесткую станнну 5 рамного сечения, установленную на двух тумбах. Верхний гидрокопировальный суппорт 2 предназначен для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностен за один или несколько проходов. Нижние поперечные суппорты 4 служат для подрезания уступов и выточки канавок. Заготовка на таком станке закрепляется в центрах шпинделя / и задней бабки 3. Все движения в станке, кроме механизма передачи главного движения на шпиндель, осуществляются посредстьом гидравлической системы. Настройка полуавтомата на автоматический цикл выполняется регулировкой путевых и конечных переключателей. После установки заготовки и включения станка автоматически совершается полная обработка детали и остановка станка для загрузки следующей заготовки. Одношпинделъный токарно-револьверный автомат состоит из следующих основных частей: основания станины 2, шпиндельной бабки 3, револьверного суппорта 5, поперечных суппортов 4 к распределительного вала 6. Принцип действия автомата заключается в следующем. Пруток длиной 3—4 м пропускается через отверстие шпинделя до упора и закрепляется цанговым зажимом. После включения станка псе рабочие и холостые движения суппортов, поворот револьверной головки, открепление, подача и закрепление прутка, переключение чисел оборотов совершаются автоматически посредством рычажных передач от кулачков и кулачковых барабанов распределительного вала. За каждый оборот последнего осуществляется полный цикл обработки одной детали. Наладка автомата довольно продолжительна, так как включает установку и регулировку кулачков, режущих инструментов, зажимных и подающих цанг, регулировку длины хода суппортов, настройку гитар сменных зубчатых колес. Все эти сложные подготовительные работы выполняют опытные наладчики токарных автоматов. Специализированные токарные станки используются в серийном производстве для выполнения определенных работ (токарно- затыловочные станки для нарезания и затылования червячных фрез, станки для обточки шеек коленчатых валов и др.). Вопросы для повторения. 1. Укажите разновидности токарных станков. 2. Чем отличается токарный станок от токарио-винторезного? 3. В чем существенное отличие револьверного станка от токарного и укажите его назначение. 4. Для каких работ предназначены лобовые и карусельные станки? В чем их различие? 5. Объясните принцип действия тока рио-револьверного автомата. 6. Чем отличается полуавтомат от автомата? Для этих станков характерен широкий диапазон регулирования скоростей и подач. К универсальным станкам относятся токарные , токарно -винторезные, токарно -револьверные. Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45). Они используются в механических. Токарные станки : назначение и классификация. Токарно -затыловочные станки . Разновидности УШМ. Токарные станки с ЧПУ. 19.1. Классификация. Оснащенность станков системами ЧПУ (адаптивными, позиционными и контурными) отражена в их обозначениях, которые. История токарного станка . Токарные станки : назначение и классификация. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ . Классификация металлорежущих станков . 1. Разновидности резцов. Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков . Обработка металла. Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков . Как правило, существует два вида испытания токарных станков : это испытание станка на холостом ходу и испытание. Все токарные станки , простые и сложные, большие и небольшие, имеют некоторые общие по назначению и конструкции узлы и детали. Во всех токарных станках (рис. 50) имеется станина. Токарные станки , резцы, абразивы. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ . Классификация металлорежущих станков . Особую группу составляют комбинированные станки , например токарно -шлифовальные, строгально-фрезерные, строга. Большую часть станочного парка составляют металлообрабатывающие токарные станки. Между собой они отличаются назначением, компоновкой, степенью автоматизации. Предназначены токарные станки для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей различной формы, сверления отверстий и их обработки. Токарные станки с ЧПУ могут дополняться устройствами для фрезерования, шлифования. По устройству шпинделя станки делятся на оборудование с вертикальной и горизонтальной компоновкой. Главные параметры токарных станков — максимальные диаметр заготовки и расстояние между центрами. Также предлагаем широкий ассортимент режущего инструмента, предлагаемого в продажу в компании СтанкоМашКомплекс, можно ознакомится по ссылке. Токарно-винторезные станки. Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами). Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение. Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра. При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами. Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями. Недостатки: основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей. Токарно-револьверные станки. Служат для серийного производства деталей из штучных заготовок или пруткового материала. На направляющих станины установлен суппорт, на который устанавливается револьверная головка, предназначенная для установки режущего инструмента В зависимости от технологической карты обработки конкретной детали, инструменты расположены в определенной последовательности. Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Револьверные головки с вертикальной осью вращения, как правило, обладают более высокой жесткостью. Револьверные головки с горизонтальной осью могут обладать более высокой скоростью смены инструмента и большим количеством позиций. Токарно-револьверные станки с ЧПУ могут иметь две револьверные головки, способны вести обработку по четырем координатам. В револьверных головках, расположенные на верхнем и нижнем суппортах, может быть установлено большее количество инструментов для изготовления деталей сложной формы. Обработка заготовок, ведущаяся по замкнутому циклу, полностью автоматизирована. Система ЧПУ, обрабатывая данные датчиков, вносит коррективы в технологический процесс, тем самым повышая точность изготовления деталей. На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ. Современные высокопроизводительные станки, постепенно вытесняют универсальные токарные станки. Упрощенная кинематика, высокоточные перемещения, возможность многоинструментальной обработки. Закрытая зона резания предотвращает разброс стружки и разбрызгивание СОЖ. Возможность установки гидравлического патрона повышает производительность. См ТС1625Ф3, ТС16К20Ф3. Опции противошпиндель, приводной инструмент, ось Y и прочее превращают станки в токарные обрабатывающие центры. Чаще всего выполнены в виде станков с наклонной станиной. См ТС1720Ф3, ТС1720Ф4. Токарно-карусельные станки. Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок. На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу. Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота. Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы. Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок. Лоботокарные станки. Для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики) используются лоботокарные станки. Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы. Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр. Токарно-затыловочные станки. Затылование — это специальный метод заточки задних поверхностей обрабатывающих инструментов: различного рода фрез, инструментов для сверления и нарезания резьбы. Такая операция проводится для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации. По конструкции затыловочный станок похож на винторезный станок, но имеет свои особенности. Обрабатываемый инструмент вращается шпинделем. Режущий инструмент вместе с суппортом совершает линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом проходит (затылует) обрабатываемый инструмент на один зуб. Токарные автоматы и полуавтоматы. Современные токарные станки осуществляют обработку в автоматическом и полуавтоматическом режимах. В станках-полуавтоматах загрузка заготовок и снятие готовых изделий производится оператором. Станки выпускаются с вертикально и горизонтально вращающимся шпинделем. Станки с вертикально расположенным шпинделем, благодаря отсутствию изгибающих сил на ось вращения шпинделя, обладают значительно большей точностью обработки. Получить консультацию. по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР. Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля. Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Станки токарной группы, благодаря возможности выполнения самых разнообразных операции, получили наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях по сравнению с другими группами металлорежущих станков. В состав станков токарной группы (по технологическому назначению) входят следующие виды станков: токарно-винторезные, токарно-револьверные, карусельные, токарно-лобовые, затыловочные, многорезцовые, одно и многошпиндельные автоматы и др. По способу управления различают станки с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы с системами числового программного управления (ЧПУ). На вертикальных полуавтоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на других типах токарных станков — горизонтальную. Рис. 3. Токарные станки на схеме ОКБ «Темп»: Токарно-винторезные станки используются в единичном и серийном производствах. На них можно выполнять все виды токарных работ, в том числе и нарезание резьбы. На токарно-винторезных станках производится 70. 80 % общего объема токарных работ. Они используются в инструментальном производстве, в приборостроении, в машиностроении и других областях промышленности. Рис.4. Основные узлы станка модели 16К20. Все станки постоянно совершенствуются благодаря повышению точности, совершенствованию управления, увеличению диапазонов скоростей и подач. Все сборочные узлы и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Рассмотрим тип токарно-винторезных станков на примере станка модели 16К20, которая в настоящее время широко используется в промышленности. Общий вид токарного винторезного станка: узлы станка: I — коробка подач; II — передняя бабка с коробкой скоростей; III — задняя бабка; IV— станина; V — суппорт; VI — основание; рукоятки: 1, 23 — управления фрикционной муфтой главного привода; 2 — установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач; 3 — установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 — установки величины подачи и шага резьбы; 5 — установки правой и левой резьбы; 6 — установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб; 7, 8 — установки частоты вращения шпинделя; 13 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта; 16 — поворота и зажима резцедержателя; 17 — ручного перемещения верхних салазок суппорта; 19— управления перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта; 20 — зажима пиноли задней бабки; 21 — крепления задней бабки к станине; 24 — включения и выключения разъемной гайки ходового винта; 25 — включения подачи; 28 — включения и выключения реечной шестерни; выключатели: 9 — вводный автоматический; 10 — сигнальная лампа; 11 — электронасоса подачи охлаждающей жидкости; 12 — указатель нагрузки станка; 14 — регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости; 15 — лампы местного освещения; кнопки: 18 — включения электродвигателя привода ускоренной подачи каретки и поперечных салазок суппорта; 30 — золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта; маховички: 22 — перемещения пиноли задней бабки; 29 — ручного перемещения каретки; 26 — болт закрепления каретки на станине; 27 — кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода. Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента. К преимуществам токарно-револьверного станка, по сравнению со станком токарным, относятся: возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами. Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают прутковые или патронные. Обычно станки токарные малого размера — прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Рис. 6. Общий вид токарно-револьверного станка модели 1К62. Неподвижная передняя бабка (1), подвижная и закрепляемая в рабочем положении задняя бабка (3) и подвижный в работе суппорт (2), в резцедержателе которого крепится резец. Суппорт управляется с помощью механизмов фартука (4) и получает движение от коробки подач (6). Все эти части станка размещаются на станине (5). Рис. 7. Револьверная головка МК4. В состав станков (рис. 8) входят следующие основные узлы и механизмы: 1 — передняя бабка; 2 — планшайба; 3 — деталь (вал); 4 — резцедержатель; 5 — резец; 6 — суппорт; 7 — задняя бабка; 8 — делительная головка; 9 — поперечная подача; 10 — токарный хомутик. Токарные станки с ЧПУ. Станки с ЧПУ (числовое программное управление) — оборудование, выполняющее различные технологические операции по заданной программе. Числовое программное управление или ЧПУ — означает компьютеризованную систему управления, считывающую инструкции специализированного языка программирования (например, G-код) и управляющую приводами металло-, дерево- и пластмасообрабатывающих станков и станочной оснасткой. Интерпретатор системы ЧПУ производит перевод программы из входного языка в команды управления главным приводом, приводами подач, контроллерами управления узлов станка (включить/выключить охлаждение, например). Для определения необходимой траекторию движения рабочего органа в целом (инструмента/заготовки) в соответствии с управляющей программой (УП) используется интерполятор, рассчитывающий положение промежуточных точек траектории по заданным в программе конечным. На токарных станках с ЧПУ выполняют традиционный комплекс технологических операций: точение, отрезку, сверление, нарезание резьбы и др. Рис. 9. Токарный станок с ЧПУ СТ251М. Предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью малогабаритных деталей с большим количеством проходов и сложного профиля из различных конструкционных сталей и сплавов. На станке по программе можно производить обточку, расточку, обработку конических и фасонных поверхностей, подрезку торцов, проточку канавок, нарезание резьбы резцом. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей. Основная комплектация: револьверная головка на 6 позиций с не вращающимся инструментом; цанговый патрон с набором цанг и трехкулачковый патрон с ручным зажимом; механизм приёма детали. Таблица 1 Технические характеристики. Наибольший рекомендуемый диаметр обработки, мм.