Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУФрезерные станки с ЧПУ. Фрезерное оборудование с программным обеспечением – это лучшее решение для каждого мастера, занимающегося деревообработкой. В первую очередь станок ценится за точность и скорость работы. Главная задача – правильный подбор ключевых элементов и установка специальной программы. Сам процесс фрезерования заключается в том, что станок обрабатывает древесину, при этом движение осуществляется по трем осям и более. Каждая деталь проходит по строгому алгоритму в соответствии с заданными параметрами. Современный станок с ЧПУ по дереву использует в работе от 4-х направляющих, которые предоставляют больше возможностей. Примером такого оборудования являются фрезерные станки с ЧПУ по дереву от отечественного производителя MULTICUT. Вся продукция и ее характеристики представлены на странице https://www.multicut.ru/catalog/frezery/filter/material-is-wood/apply/ их интернет-магазина. Практически каждое крупное и мелкосерийное производство не обходится без фрезерного станка, поскольку с его помощью можно легко выточить даже самую сложную деталь. Технические особенности. Чаще всего рабочая часть станка основана на станине. Конструкция установки сформирована из плиты стола, суппорта и консоли. Предусмотрены шпиндельные головки и различные инструменты для деревообработки. Высокая точность достигается за счет увеличенного числа осей, используемых в работе. Большинство современных моделей оснащены планкой со специальной разметкой. Это необходимо для контроля обработки. Также к оборудованию прилагаются удобные пылесосы, удаляющие сор и пыль. Обратите внимание! Ключевым элементом при работе является анализатор, который оборудован контроллером. Нередко станки по дереву с ЧПУ используются для изготовления фресок, фигурных рамок, мебельной фурнитуры и многого другого. Также большим спросом пользуются шахматы, трости, фигурки и прочее. Быстрота и точность процесса позволяет значительно снизить стоимость работы, чего не сказать о ручной обработке. Дополнительные элементы. Сегодня большинство производителей стараются полностью автоматизировать процесс. Например, благодаря системе АТС легко заменяются режущие детали, при этом не потребуется участия оператора. Также широко распространены устройства для защиты направляющих, автоматизирована раздача смазывающей жидкости и охлаждения. Особенности работы. Основной рабочей частью является вращающийся вал. Он оснащается сменными фрезами, в зависимости от требований. Резцы способны передвигаться и вращаться вокруг заготовки, а также отклоняться под заданным градусом. Для быстрого и удобного перемещения предусмотрена каретка. Консоль применяется для надежного закрепления детали на рабочей поверхности. С помощью подвижной фрезы она обрабатывается на всех этапах. Если консоль подвижна, то шпиндель остается на месте. Модели, оснащенные подвижными шпинделями, не имеют консоли. Для перемещения стола предусмотрено два строгих типа осей – вертикальная и горизонтальная. Технические параметры. Удобство работы, объемы и скорость напрямую зависят от определенных параметров оборудования, в число которых входят следующие: Вид шпинделя. Для современного оборудования применяются разные типы шпинделей. При 3D обработке используются определенные головки с охлаждением за счет СОЖ. Конструкция рабочей поверхности. Она должна быть крепкой. Требуется, чтобы стол выдерживал вибрации разной силы и был изготовлен из цельного металла. Электродвигатель. Более качественный результат получается при использовании сервоприводов и контроллеров. Намного ниже показатели у устройств с шаговым мотором. Режущая часть. Чем больше вариантов обработки с помощью определенного реза, тем выше производительность и возможности. Диапазон размеров и форм деталей, которые сможет обработать фрезерный станок. Слишком крупные заготовки потребуют постоянной подстройки и перемещения. Это ухудшит результат и может негативно повлиять на качество работы станка. Самые распространенные виды станков. Существуют разные типы фрезерных станков с ЧПУ. Одни модели могут выполнять больше операций, другие рассчитаны на определенную обработку. Универсальный. Такой фрезерный станок с ЧПУ по дереву применяется в основном на крупных производствах, которые профессионально занимаются деревообработкой и изготавливают сложные конструкции. Универсальные станки имеют широкий функционал и подходят для торцевой и концевой обработки. Также с их помощью можно легко выполнить расточку, сверление, зенкование и многое другое. Помимо дерева такие модели способны работать с металлическими, каменными и прочими заготовками. Портальный. Портальные модели отлично подходят для обработки металла. Конструкция оборудования оснащена подвижными поверхностями и поворотными фрезами, позволяющими наклонить их по отношению к заготовке под любым углом. Благодаря этому можно фрезеровать уступы, изготовить аккуратные пазы и многое другое. Оборудование имеет специальный автоматический модуль для определения габаритов заготовки на всех этапах. Также предусмотрена регулировка позиционирования подвижных деталей и контроль износа фрезы. Вертикально-фрезерный. С помощью таких моделей можно выполнять самые простые действия. Например, сверление, зенкерование или расточить деталь из дерева. Чаще всего устройства используются для изготовления разноразмерных пазов, штампов, карнизов и других элементов. Обратите внимания! Вертикально-фрезерные станки подходят для производства деталей в промышленных масштабах и часто применяются в мебельной сфере. Токарно-фрезерный. Такие станки работают с заготовками в горизонтальной плоскости. Обработка со всех сторон возможна при столешнице с поворотной конструкцией. Фрезерный станок 3D. С каждым днем 3D технологии становятся все востребованней. Благодаря им можно изготовить объемные конструкции любых форм и сложности. Перед работой над основным проектом необходимо создание мини-3D детали. И только после этого можно приступать к исполнению проекта в реальных размерах. При возникновении недочетов оператор может легко скорректировать задачу. Чаще всего станки функционируют в нескольких координатах. Фрезерно-расточной. Главное отличие фрезерно-расточного станка от других – это ход по множеству координат. Оборудование решает большинство задач в автоматическом режиме. Например, перемещение шпинделей, изменение скорости, зажим и разжимание, а также охлаждение с помощью СОЖ. Мини-фрезерный. Мини-станки имеют куда меньшие размеры конструкции, чем обычные стационарные. Для их размещения достаточно пространства стола. При этом не стоит подвергать устройство большой нагрузке, поскольку станок не рассчитан на обработку в промышленных масштабах. Сверлильно-фрезерный. Данная модель способна выступать в роли замены многих других деревообрабатывающих станков. С ее помощью можно легко создать нарезку резьб, выполнить обработку торцов, шлифование или высверлить различные отверстия на детали. Фрезерно-гравировальный. Такие модели являются самыми сложными и предназначены для работ, которые требуют высокой точности исполнения. Например, гравирование печатных плат, изготовление изделий из металла, пластика, камня и прочих материалов. Габариты оборудования небольшие и не подходят для крупных заготовок. Особенности эксплуатации станков. Прежде чем приступить к работе, стоит ознакомиться со всеми инструкциями, которые прилагаются к оборудованию с ЧПУ. Также существуют определенные правила, необходимые к соблюдению. Сборка устройства осуществляется в соответствии с рекомендациями производителя. Как только оборудование подготовлено, потребуется пробный запуск без использования заготовок. Это необходимо во избежание порчи материалов, если конструкция собрана неправильно. Стоимость фрезерного станка по дереву с ЧПУ. Сегодня на рынке предлагаются различные виды станков, подходящих под любые требования. Главный нюанс только в том, какими средствами вы располагаете. Если нужно купить многофункциональный фрезерный станок, то модели дешевле 150 тысяч найти практически невозможно. Стоимость напрямую зависит от возможностей и качества оборудования. Видео Фрезеровка на станке MULTICUT 3000 серии с ЧПУ. Выбор режима работы Материал. Тип фрезы и параметры. Подача (XY), мм/сек. V-образный гравер D1=32 мм., a=90, 60 град., D2=0.2 мм. Один проход 5 мм. 1-зубая фреза D1=3 или 6 мм. Один проход не более 3мм. 1-зубая фреза D1=3 или 6 мм. 0,3-0,5 мм за 1 проход. Max шаг 50% от диаметра режущий части. 1-зубая фреза D1=3 или 6 мм. 1-зубая фреза D1=3 или 6 мм. 2-зубая компрессионная фреза D1=6 мм. Max 10 мм за проход. 2-зубая сферическая фреза D1=3 мм. Max 5 мм за проход. Плоский гравер D1=3 или 6 мм. Max 5 мм за проход в зависимости от материала. Max Шаг не более 50% диаметра режущий части. V-образный гравер D1=32 мм., a=90, 60 град., D2=0.2 мм. Max 3 мм за проход. 1-зубая фреза с удалением стружки вниз d=6 мм. Max 10 мм за проход. При выборке шаг не более 45% от диаметра режущий части. 2-зубая компрессионная фреза D1=6 мм. Max 10 мм за проход. 2-зубая фреза D1=2 мм. Max 0.5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ. Гравер a=90, 60, 45, 30 град. По 0.3 мм за проход. Max шаг не более 50% от диаметра режущей части. Желательно использовать СОЖ. Дюралюминий, Д16, АД31. Фреза 1 зубая d=3 или 6 мм. По 0.2-0.5 мм за проход. Желательно использовать СОЖ. Гравер A=90, 60, 45, 30 град. По 0.5 мм за проход. Шаг не более 50% от диаметра режущий части. Отличия обычных станков от оборудованных системой ЧПУ. Сравнение традиционных и фрезерных автоматов с ЧПУ выглядит следующим образом: