Токарные станки для металлообработки

Токарные станки для металлообработкиТокарные станки для металлообработки. Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин. Кол-во управляемых осей: 5. Ø обрабатываемого прутка: 2 — 16 мм. Макс. Ø обработки: 300 — 800 мм. РМЦ: 500 — 4000 мм. Мощность: 5,5 — 30 кВт. Вес: 1000 — 5300 кг. 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 — в мире) 3-х диапазонная коробка скоростей, переключение режимов линейными актуаторами Hiwin (Тайвань) Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония) Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм. Ø обработки: 165 — 780 мм. РМЦ: 300 — 2240 мм. Мощность: 7,5 — 37 кВт. Вес: 3150 — 11 300 кг. Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью Привод с высоким крутящим моментом 381 Нм Редукторный привод шпинделя (опция) Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT — обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства Контроль качества на каждом этапе изготовления Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя. Макс. Ø обработки: 320; 400; 500 мм. РМЦ: 500 — 2000 мм. Мощность: 3,3; 7,5; 7,5 кВт. Вес: 1080; 2100; 2150 кг. 16К20 производства DMTG (№1 в Китае, №3 — в мире) Увеличенный диаметр внутреннего отверстия шпинделя до 105 мм (опционально) Усиленный шпиндель с повышенными оборотами вращения, 2000 об/мин Простота в обслуживании. Ø обработки: 350 мм. РМЦ: 400 — 650 мм. Мощность: 11 — 18,5 кВт. Вес: 4100 — 4600 кг. Цельнолитая наклонная станина под углом 30° — обеспечивает налучшее виброгашение и оптимально распределние нагрузки на инструмент Усиленная револьверная голова фирмы SAUTER (Германия) – гарантирует точность при силовой обработке Программируемая задняя бабка – автоматизация и точность при фиксировании заготовки Система измерения инструмента Metrol (Япония) – исключает брак и экономит временя на наладку станка Мощный моторо шпинделя Fanuc (Япония), 15 / 18,5 кВт, макс. крутящий момент 236 Нм – рекомендован для тяжёлых режимов резания и обрабатывать материалы с твёрдостью 45 HRC Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – позволяют вести чистовую обработку по 6 — 7 квалитету Подача СОЖ через инструмент – позволяет вести обработку глухих отверстий и карманов. Макс. Ø обработки: 360 — 1000 мм. РМЦ: 550 — 4850 мм. Мощность: 3,7 — 15 кВт. Вес: 1800 — 8000 кг. Токарные станки с ЧПУ серии KE — это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» и внедренные на производстве завода SMTCL Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе На станках установлен модернизированный усиленный шпиндель с крутящим моментом 850 Нм, что является лучшим показателем в своем классе. На шпинделе установлены высокоточные подшипники NSK (Япония) Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения На шпиндель установлена многоступенчатая коробка скоростей с автоматическим переключением диапазонов. Каждый диапазон имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя за счет установки частотного преобразователя HIWIN (Тайвань) Ø обработки: 240 — 380 мм. РМЦ: 350 — 710 мм. Мощность: 7,5 — 22 кВт. Вес: 3900 — 6500 кг. Многофункциональная токарно-фрезерная обработка Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом до 350 Нм Линейные направляющие увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT — обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства Контроль качества на каждом этапе изготовления Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя.