Станки фрезерные. Виды фрезерных станков. Фрезерные станки — особенности работы, применение и характеристики. Вы здесь. Просмотр Своими руками Советы Видео. Станки фрезерные.
Виды фрезерных станков. Фрезерные станки — особенности работы, применение и характеристики. Существует несколько видов фрезерных станков, функции которых заключаются в обработке при помощи фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колес, металлических и других заготовок. Все виды фрезерных станков могут быть настольными. Что представляет собой процесс фрезерования? Плоскости заготовок чаще всего обрабатываются с помощью процесса фрезерования.
Этот способ обработки подразумевает вращение фрезы, которая состоит из большого количества резцов, расположенных по окружности. В свою очередь заготовка двигается поступательно. Необходимо отметить, что каждая поверхность заготовки обрабатывается с помощью определенной фрезы, что в свою очередь дает возможность с наибольшей точностью и эффективностью изготовить деталь высокого качества. Чаще всего фрезерные станки с чпу используются на малых производствах, для которых важными являются высокое качество раскроя и гравировки. Виды фрезерных станков. Фрезерные станки разделяются на несколько видов за счет конструктивных различий. Все фрезерные станки можно разделить на вертикально-фрезерные станки, горизонтально-фрезерные станки, широкоуниверсальные станки.
Основным отличием между данными видами является расположение головки шпинделя, однако широкоуниверсальные модели оснащены двумя фрезерными головками. Чтобы обработка деталей была высокоточной фрезерные станки должны иметь массивную станину, которая гасит вибрацию и помогает избежать увод инструмента с линии фрезерования; минимально возможное радиальное биение вала шпинделя; рабочий стол, который дает возможность закреплять деталь; качественные шлифованные направляющие для линейной подачи детали. Фрезерные станки и разные их типы. Станки на протяжении уже очень продолжительного времени являются неотъемлемой частью индустриального производства. Большая часть используемых нами вещей и изделий производится с применением станков. Станки применяются как гигантскими машиностроительными заводами и производственными организациями, так и бытовыми механическими сервисами, а ещё служат незаменимым устройством в маленьких домашних мастерских. В сегодняшнее время имеется большое число станков разных видов, различающихся видом выполняемых работ, способами обработки материала, механическими отличиями и иными характеристиками. Среди них металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, токарные, шлифовальные, ленточнопильные, фрезерные станки.
Станки фрезерные предназначены для обработки способом резания с использованием фрезы стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс, дерева и заготовок из других материалов. Фрезерование — это широко распространенный способ автоматизированной обработки. Оно выделяется высокой степенью продуктивности и обеспечивает получение деталей точных геометрических форм. Фрезы, изготовленные на основе усовершенствованных сверхтвердых режущих материалов, дозволяют обрабатывать поверхности и детали, характеризующиеся высокой твердостью, без надобности употребления шлифования. С применением фрезерования совершают как окончательную, так черновую и получистовую обработку сырья.
С помощью фрезерных станков реализовывается обработка поверхности деталей, пазов, кромок, уступов, зубьев, канавок, резьб и остальных элементов различных форм. Производственные способности фрезерных станков определяются их механизацией, комплектацией, классом точности и другими техническими характеристиками. Фрезерные станки подразделяются на 2 значительные группы. Первая группа включает в себя станки общего предназначения, вторая содержит специализированные станки фрезерные. По своему предназначению все станки фрезерные делятся на горизонтальные, вертикальные, копировальные, универсальные и другие.
Форма фрезерных станков способна быть бесконсольной и консольной. Типоразмер станков устанавливает площадь рабочей поверхности стола или же величину отделыванием станком заготовки. В группу станков всеобщего назначения входят станки непрерывного фрезерования, продольно-фрезерные, консольные, бесконсольные. К станкам специализированного предназначения относятся шлицефрезерные, резьбофрезерные, зубофрезерные, станки заточные копировально-фрезерные и остальные.
Большим распространением пользуются вертикально фрезерные станки. Они удобны тем, что с их применением осуществляются более востребованные работы фрезерования, такие как сверление, зенкерование, вытачивание отверстий. Станки такого рода применяются для обрабатывания пазов, гладких плоскостей, спиралей, зубчатых колес и множества остальных деталей и их мелочей. Вертикально-фрезерные станки функционируют как с разными типами металлов, так и с материалами из пластика.
Возможности станков с легкостью разрешают обрабатывать чугун и сталь. В дополнение к приведшим характеристикам, вертикально фрезерные станки могут оснащаться элементами, увеличивающими их технические способности и область применения. Широкое использование в промышленном производстве также имеют станки фрезерные с ЧПУ . Конструкции фрезерных станков с числовым программным управлением различаются от обычных фрезерных станков процессом автоматизации образования нужных форм. Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обрабатывания заготовок сложных конфигураций и форм. Они разрешают производить как фрезерные работы, так и сверление, растачивание, зенкерование высочайшей точности, охватывая обработку стали и чугуна. Огромные технические способности фрезерных станков с ЧПУ формируются существенной мощностью привода, высокой скоростью вращения шпинделя, использованием фрез из сверхтвердых синтетических материалов.
Оснащение координирующим приспособлением ЧПУ позволяет выполнять обработку криволинейных и других сложных поверхностей. Станки фрезерные с ЧПУ разделяются по расположению шпинделя станка, ручной или автоматической установке инструментов в шпиндель, числу применяемых инструментов и количеству координатных передвижений. По конструкции и компоновки фрезерные станки с ЧПУ могут быть консольно-фрезерными, вертикально-фрезерными, продольно-фрезерными и широко-универсальными. Станки фрезерные могут быть причислены к большой группе металлообрабатывающих станков. Всеобщее число существующих типов станков металлообработки превосходит 500. Их условное деление осуществляется на основе типа трудов, производимого станком, и используемому им инструменту. Виды фрезерных станков. Фрезерные станки — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки.
Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ. Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы. Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически. Виды фрезерных станков — универсальные — с поворотным столом, — горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью), — широкоуниверсальные — с дополнительными фрезерными головками, — широкоуниверсальные инструментальные станки — с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов, — вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные, — бесконсольные (называемые также с крестовым столом), — с передвижным порталом, — копировально-фрезерные станки, — фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные, — барабанно-фрезерные. Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений. На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель — полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем — стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка — это обычно стержень, имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской. Горизонтально-фрезерный станок отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя. Широкоуниверсальный фрезерный станок. В отличие от горизонтально-фрезерного станка, имеет ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т.д. В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо неё по вертикальным направляющим станины перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей. Вертикальный консольно-фрезерный станок в отличие от горизонтально-фрезерного, имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков, оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом Морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу, применяется оправка как на горизонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках, возможно, применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом. Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер. Продольно-фрезерные станки используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки. По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках. Фрезерные станки — особенности работы, применение и характеристики. Фрезерная обработка металлических заготовок, или, как говорят специалисты, фрезерование, является одной из основных технологических операций в металлообработке. Наряду с другими операциями фрезерование активно используется во всех областях машиностроения. Фрезерование – это фактически резание металла с помощью особого инструмента – фрезы, совершающей вращательное движение. Обрабатываемая заготовка – будущая деталь — движется при этом главным образом поступательно, по прямолинейной или криволинейной траектории. Обрабатывая заготовки на фрезерных станках, можно создавать детали довольно сложных конфигураций, которые нельзя изготовить на каком-либо другом виде оборудования. Операция фрезерования была разработана немецкими и австрийскими ремесленниками где-то в XVII-XVIII веках, хотя первичные методы фрезерной обработки разрабатывались задолго до этого. Официальный патент на изобретение универсального фрезерного станка был получен английским инженером Эли Уитни в начале XIX века. С тех пор универсальные фрезерные станки с триумфом зашагали по планете, находя применение в самых разных отраслях промышленности. Фрезерный станок является промышленным оборудованием, которое по виду обработки материалов относится к категории металлорежущего. Центральный элемент фрезерного станка – фреза, оснащённая несколькими режущими лезвиями, которыми во время обработки снимается слой металла, в результате чего деталь приобретает геометрические параметры, предусмотренные инженерным чертежом. Фреза, повторимся, всегда совершает одно и то же движение – вращательное. Фреза крепится на шпиндель, который является валом. Иначе шпиндель называется фрезерной оправкой. В большинстве случаев она располагается строго в горизонтальной и вертикальной плоскостях, но некоторые конструкции станков допускают наклонное расположение шпинделя относительно заготовки. Станочный стол, на котором жёстко закрепляются заготовка и необходимая оснастка, перемещается по трем геометрическим осям, но может и дополнительно поворачиваться под углом относительно плоскости обработки. Стол приводится в движение либо вручную, либо механическим приводом. Подача стола тщательно контролируется. Для этого используется специальная градуировка – нанесённая на ходовые винты прецизионная шкала лимбов и особая оптика. Фрезерной обработкой можно получать плоские и фасонные поверхности любого вида, геометрические тела вращения различных типов, зубчатые колёса и некоторые другие виды деталей. Сложные геометрические конфигурации получаются при использовании для управления подачей заготовки системы ЧПУ. В этом случае автоматика с большой точностью подаёт заготовку в зону фрезерования и управляет вращением и поворотами стола с тем, чтобы получать требуемые характеристики деталей. В этом контексте следует заметить, что во фрезерной обработке чрезвычайно важной является скорость подачи заготовки. Станки с ЧПУ способны автоматически устанавливать оптимальную скорость обработки. Успешная металлообработка с использованием универсального фрезерного станка в немалой степени зависит от правильного выполнения вспомогательных действий, которые сопровождают подготовку к фрезерной обработке и непосредственно её выполнение. В ходе подготовки и во время фрезерования выполняются следующие действия: настройка и наладка узлов фрезерного станка, управление фрезой и столом, закрепление или, напротив, освобождение заготовки или полученной детали, а также операции с фрезой, например, её замена. К вспомогательным действиям относится и управление автоматами контроля размеров. В современных фрезерных станках, оснащённых системой ЧПУ, большинство вспомогательных действий выполняется автоматически, что делает оборудование с ЧПУ более гибким и удобным в эксплуатации в сравнении с другими типами фрезерных станков. Виды фрезерования определяются по нескольким критериям. Расположение шпинделя и способ закрепления заготовки определяют два вида фрезерования – горизонтальное и вертикальное. В современной промышленности активно используется универсальное фрезерное оборудование, фрезерование на котором осуществляется как вертикально и горизонтально, так и под разными углами. Вид используемой фрезы определяет следующие виды фрезерования. 1. Торцовое. Используется для обработки значительных поверхностей. 2. Концевое. В результате концевого фрезерования на поверхности детали образуются всевозможные пазы — подсечки, канавки и так далее. Сквозные пазы (колодцы), пазы со сторонами, выходящими больше чем на одну поверхность (карманы), пазы со сторонами, выходящими лишь на одну поверхность (окна), изготавливаются также концевым фрезерованием. 3. Фасонное. С помощью этого вида фрезерования изготавливаются различные сложные профили – зубчатые колёса-шестерни, элементы червячных передач и так далее. Поскольку фрезерование является резанием металла, то существует и самый простой вид фрез – дисковые. Они предназначены для выполнения самой простой операции – отрезания или разрезания металла. От того, в какую сторону вращается фреза относительно движения стола с заготовкой либо относительно направления движения самой фрезы, фрезерование может быть попутным и встречным. В первом случае фреза вращается по направлению движения заготовки, в результате чего образуется поверхность высокой чистоты. Однако здесь велика вероятность разрыва заготовки, когда снимается большой слой металла. Второй вид фрезерования – встречное — является в некотором смысле противоположностью первого, так как здесь фреза вращается навстречу движению заготовки. Чистота поверхности получается ниже, но повышается производительность. В промышленной металлообработке применение нашли оба вида фрезерования. Встречным поверхности обрабатываются предварительно, а попутным выполняется окончательная обработка — чистовая. Существует несколько видов фрезерных станков, функции которых заключаются в обработке при помощи фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колес, металлических и других заготовок. Все виды фрезерных станков могут быть настольными. Самым удобным и многофункциональным является универсальный станок с чпу’>Фрезерный станок с чпу» href=»http://www.sawwood.ru/content/2124″>фрезерный станок. Он оснащен горизонтально-расположенным шпинделем и предназначен для обработки фрезерованием различных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку проводят цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными и торцовыми фрезами. На универсальном фрезерном станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, осуществляется посредством специальных делительных устройств. Также в промышленности используются упрощенные виды станков, которые предназначены для выполнения конкретных задач. Это, к примеру, горизонтально фрезерный станок. Он не оснащен поворотным приспособлением. В связи с этим стол станка перемещается исключительно перпендикулярно либо вместе с салазками вдоль шпинделя. Продольно-фрезерный станок применяется в случае необходимости обработки крупногабаритных деталей. Это выполняется преимущественно торцовыми, а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Вертикально-фрезерные станки оборудованы вертикально-расположенным шпинделем, допускающим в некоторых моделях смещение вдоль оси и поворот вокруг горизонтальной оси, что увеличивает существенным образом технологические возможности. При изготовлении различных моделей мебели широко используется оборудование в виде копировально-фрезерных станков. Это оборудование предназначено для копирования криволинейных и плоских поверхностей по готовому чертежу или схеме. Копировально-фрезерные станки выполняют функции по производству затейливых элементов, различных шаблонов и иных поверхностей. Вертикально фрезерный станок по дереву с ЧПУ предназначены для высокоточного гравирования и качественного фрезерования поверхностей деревянных заготовок в двухмерном и трехмерном пространстве. Фрезерные станки с ЧПУ по своим показателям превосходят обычные станки, так как новейшая электроника, современное программное обеспечение и повышенная прочность станины обеспечивают точность позиционирования и фрезерной обработки. Сверлильно-фрезерный станок используется для осуществления всех видов сверлильных и фрезерных работ. Фрезерные станки по дереву используются при изготовлении фасонных погонажных изделий из дерева и выполнения различных фрезерных работ по дереву с ручной и автоматической подачей. Также фрезерные станки по дереву используют для изготовления плинтуса, филенок, зарезки простых шипов, криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. В качестве альтернативы готовому заводскому изделию для выполнения штучных изделий может быть использовансамодельный фрезерный станок. Существует множество алгоритмов для создания станка собственными силами мастера. И, конечно, для выполнения на фрезерном станке конкретных технологических операций его нужно обеспечить качественной технологической оснасткой.
