Ленточнопильные отрезные станки по металлу и их виды

Ленточнопильные отрезные станки по металлу и их видыЛенточнопильные отрезные станки по металлу и их виды. Ленточная пила по металлу, или ленточнопильный станок, – это стационарное оборудование, используемое для прямолинейной и фигурной резки заготовок из различных металлов и сплавов. Эти станки получили довольно широкое распространение как на больших предприятиях, которые занимаются производством в промышленных объемах, так и в маленьких мастерских. Ленточнопильные станки по металлу подразделяют на три типа: ручные, полуавтоматические, автоматические. Кроме того, ленточнопильные станки бывают одностоечные и двухстоечные . Полуавтоматические станки поднимают пильную раму, в которую заправлено полотно ленточной пилы, к концу среза. Ленточная пила сконструирована таким образом, что позволяет производить резание металла под углом 45° и выше. Резание под углом осуществляется с помощью поворотных тисков или поворотной/наклонной пильной рамы. Зачастую при распиле и изготовлении заготовок применяются так называемые биметаллические ленточные полотна по металлу. Они имеют вид замкнутого кольца (круга) .

Пилы изготавливаются из высокопрочной легированной стали и представляют собой цельное полотно шириной от 6мм и до 41мм. На сегодняшний день резание металлических листов путем пиления считается одним из наиболее простых и качественных методов обработки. Среди существенных преимуществ по сравнению с другими видами резания металла можно отметить непрерывность процесса распила, чистый, ровный рез, отсутствие деформаций материала, минимум потерь металла в момент пиления, точность обработки изделия, расширенные производственные возможности, простота в использовании. Именно благодаря этим особенностям пилы по металлу являются одним из самых распространенных типов оборудования для резки. Благодаря специальным разработкам производителей техники для металлобработки и использованию качественных материалов, пильные станки являются оборудованием, наиболее стойким к износу.

Именно это и позволяет значительно увеличить срок эксплуатации. Если вам нужен Ленточнопильный станок по металлу, Вы всегда сможете купить его в компании KORVET.SU по самой выгодной цене. Так же Вы всегда найдете у нас любую оснастку и расходники для Ленточной пилы по металлу, или ленточнопильного станка. Двигатель — 2019 Вт / 220 В, коллекторный Максимальное сечение круглого профиля при 90°/45° — 85/70 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля при 90°/45° — 85х105/65х75 мм Размер полотна — 1325x13x0,65 мм Масса… Двигатель — 375 Вт / 230 В Максимальное сечение круглого профиля при 90°/45° — 100/60 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля при 90°/45° — 100х150/60×100 мм Размер полотна — 1470x13x0,65… Двигатель — 550 Вт / 220 В, асинхронный Максимальный диаметр заготовки 90°/45° — 115/70 мм Максимальный размер заготовки 90°/45° — 100х150 / 70х90 мм Длина пильной ленты — 1638 мм Масса… Двигатель — 375 Вт / 230 В Максимальное сечение круглого профиля при 90°/45° — 115/100 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля при 90°/45° — 100х150/60×100 мм Размер полотна -… Двигатель — 375 Вт / 220 В, асинхронный Максимальное сечение круглого профиля при 90°/45° — 100/60 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля при 90°/45° — 100х150/60х100 мм Размер полотна — 1470x13x0,65 мм Масса… Двигатель — 550 Вт / 220 В, асинхронный Максимальное сечение круглого профиля при 90°/45° — 115/100 мм Максимальное сечение квадратного профиля при 90°/45° — 100х150/60х100 мм Размер полотна — 1540x13x0,65 мм Масса… Двигатель — 250 Вт / 230 В Максимальное сечение круглого профиля при 90°/45° — 115 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля при 90°/45° — 100х150/75×100 мм Размер полотна — 1640x13x0,6 мм. Мощность — 370 Вт Макс. размер резки — 120х110 мм Макс. диаметр резки — 110 мм Длина пильной ленты — 1640 мм Масса — 73 кг. Двигатель — 2019 Вт / 220 В Максимальное сечение круглого профиля 90°/45° — 150/90 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля 90°/45° — 150х140/90х100 мм Размер полотна — 1735х20х0,9 мм Масса нетто/брутто — 34/38… Двигатель — 375 Вт / 380 В Максимальное сечение круглого профиля при 90°/+45°/+60° — 128/95/44 мм Максимальное сечение квадратного профиля при 90°/+45° — 128х150/75х95 мм Размер полотна — 1638х12,5х0,6 Скорость… Двигатель — 500 Вт / 220 В Максимальное сечение круглого профиля 90°/45° — 150/115 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля 90°/45° — 150х180/150х115 мм Размер полотна — 1735x13x0,65 мм Масса нетто/брутто — 78/90… Двигатель — 750 Вт / 380 В Максимальное сечение круглого профиля при 90°/45° — 178/127 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля при 90°/45° — 178×305/120х125 мм Размер полотна — 2362x20x0,9 мм Масса нетто/брутто… Двигатель — 2019 Вт / 220 В Зона обработки при 90° (профиль) — Ø170 мм, □170х170 мм Зона обработки при 45° (профиль) — Ø130 мм, □130х150 мм Размер полотна — 2030х20х0,9 мм Масса без станины — 35 кг. Двигатель — 750Вт / 380 В, асинхронный Максимальный диаметр круглой заготовки 90°/45° — 178/127 мм Максимальный размер прямоугольной заготовки 90°/45° — 178×305 / 120х125 мм Размер пильной ленты — 2362х19,05х0,8… Двигатель — 2019 Вт / 380 В Максимальное сечение круглого профиля 90°/45° — 170/120 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля 90°/45° — 170х200/110х110 мм Размер полотна — 2085x20x0,9 мм Угол распила -… Двигатель — 2019 Вт / 380В Максимальное сечение круглого профиля 90°/45° — 175/110 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля 90°/45° — 160×300/180×110 мм Размер полотна — 2362x20x0,9 мм Вес — 145 кг. Двигатель — 2019 Вт / 380 В Максимальное сечение круглого профиля 90°/45° — 150/120 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля 90°/45° — 200х120/130х90 мм Размер полотна — 2060x20x0,9 мм Масса нетто/брутто -… Двигатель — 750 Вт / 380В Максимальное сечение круглого профиля 90°/45° — 178/127 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля 90°/45° — 178х210/85х140 мм Размер полотна — 2362x20x0,9 мм Вес — 197 кг. Потребляемое напряжение — 400 В Потребляемая мощность — 900 Вт Максимальный диаметр резки — 170 мм Максимальный размер разрезаемого материала — 210х140 мм Масса — 160 кг. Двигатель — 1100 Вт / 380 В Максимальный размер прямоугольной заготовки 90°/45° — 205×215/ 115×143 мм Максимальный диаметр круглой заготовки 90°/45° — 205/143 мм Размер полотна — 2360x20x0,9… Напряжение питания — 380 В Мощность двигателя — 1,1 кВт Максимальное сечение круглого профиля при 90° — 227 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля при 90° — 230х190 мм Угол распила — 45°, 60°, 90° Масса… Двигатель — 2019 Вт / 220 В Максимальное сечение круглого профиля при 90°/45° — 225/210 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля при 90°/45° — 170×310/210×180 мм Размер полотна — 2019 x 27 x… Двигатель — 2019 Вт / 400 В Максимальный диаметр резки 90°/45° — 220/150 мм Максимальный размер разрезаемого материала 90°/45° — 260х110(220х220)/145х145 мм Размер полотна — 2019 х 27 х 0,9 Скорость резки… Потребляемое напряжение — 400 В Потребляемая мощность — 2019 Вт Максимальный диаметр резки — 229 мм Максимальный размер разрезаемого материала — 178х305 мм Резка под углом — 90°/ 45° Масса нетто/ брутто — 230/ 260 кг. Питание — 380 В Мощность — 1,4 кВт Макс. диаметр заготовки — 229 мм Макс. разрезаемый профиль — 229*150 мм Вес — 160 кг. Двигатель — 2019 Вт / 380 В Максимальное сечение круглого профиля при 90°/45°/30° — 225/155/90 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля при 90°/45°/30° — 235х190/210×155/120х90 мм Размер… Двигатель — 2019 Вт / 380 В Максимальное сечение круглого профиля 90°/45° — 220/160 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля 90°/45° — 250×155/160х110 мм Размер полотна — 2450х27х0,9 мм Гидроразгрузка — да. Питание — 380 В Мощность — 1,4 кВт Макс. диаметр заготовки — 229 мм Макс. разрезаемый профиль — 229*150 мм Вес — 170 кг. Двигатель — 2019 Вт / 380 В Максимальное сечение круглого профиля 90°/-45°/+45° — 250/150/200 мм Максимальное сечение прямоугольного профиля 90°/-45°/+45° — 310×240/170×90/190×170 мм Размер полотна — 2715х27х0,9 мм. Питание — 380 В Мощность — 2,1 кВт Макс. диаметр заготовки — 225 мм Макс. разрезаемый профиль — 225*180 мм Вес — 285 кг. Показано 1 — 30 (всего позиций: 129) Несмотря на большую популярность в сфере металлообработки станков с «непрерывными» (замкнутыми) ленточными пилами, отечественные производители и органы сертификации, которые подтверждают соответствие импортируемого оборудования российским стандартам, по факту работают в правовом вакууме, основываясь на СТО и ТУ собственной разработки. Содержание: ✓ Неформальная и формализованная классификация ленточно-пильных станков. ✓ Ленточно-пильные и анодно-механические ленточные станки. ✓ Горизонтальные и вертикальные ленточно-пильные станки. ✓ Преимущества ленточного пиления. ✓ Производители ленточно-пильных станков. Неформальная и формализованная классификация ленточно-пильных станков. Федеральноее агентство по техническому регулированию и метрологии ввело в действие ряд относительно новых стандартов по безопасности металлообрабатывающих станков, в том числе для холодной резки металлов (ГОСТ EN 13898-2011), малогабаритных (ГОСТ Р 50786-2012), переносных (ГОСТ IEC 61029-2-5-2011), ручных, переносных, садово-огородных (ГОСТ IEC 62841-3-10-2016), однако до сих пор не формализованы ни технические условия на производство ленточно-пильных станков, ни классификация станков разрезной группы. По сути, на текущий момент неформально действует классификация советского периода ЭНИМС (сегодня ПАО «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков») и терминологии действующего ГОСТ 17420-72, согласно которым станки, осуществляющие ленточно-отрезную операцию, относятся к 5 типу (ленточно-пильные) 9 группы (разрезные) металлорежущих станков с классами точности Н, П, В, А и С по ГОСТ 8-82 и категорией по массе согласно ГОСТ 7599-82 (легкая – до 1 т, средняя – 1-10 т, крупная – 10-30т, тяжелая – 30-100 т, сверхтяжелая — более 100 т). Поэтому неудивительно появление неформализованных классификаций ленточно-пильных станков по производительности, степени автоматизации, конструктивным особенностям с технически некорректными, а иногда и абсурдными терминами – «консольные», «портальные», «гравитационные» и т.д. Достаточно удачная в конструктивно-техническом и кинематическом аспектах, хотя возможно и неполная классификация отрезных, в том числе ленточных станков была формализована ГОСТ EN 13898-2011 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов» (см . таблицу ниже), где было определено, что ленточно-пильные станки для холодной резки металла в качестве отрезного инструмента используют непрерывную ленточную пилу . Таблица. Классификация ленточно-пильных станков по ГОСТ EN 13898-2011. Тип станка. Горизонтальный ленточно-пильный станок: Полотно ленточной пилы перемещается в горизонтальной плоскости. — с качающейся пильной рамой. Подача осуществляется за счет качания пильной рамы по дуге вокруг неподвижной оси. — с качающейся поворотной пильной рамой. Специфический пильный станок — пильная рама находится на высоте плеча оператора. Подача осуществляется за счет качания пильной рамы по дуге вокруг неподвижной оси. Подача осуществляется за счет перемещения пильной рамы вертикально по одной или нескольким вертикальным стойкам сверху вниз. Вертикальный ленточно-пильный станок: Полотно ленточной пилы перемещается в вертикальной плоскости. — с неподвижной пильной рамой для контурной обработки (вертикальный контурный станок) Пильная рама неподвижная, разрезаемый материал подается к режущему полотну вручную или с помощью стола с механическим приводом. Резание может быть прямым или контурным. Разрезание под углом достигается поворотом стола. Подача осуществляется за счет горизонтально перемещающейся пильной рамы. Разрезаемый материал зажимается на столе, пила подается в сторону передней части станка на оператора. — с фронтальным резанием. Некоторые станки имеют наклоняемую пильную раму для резания под углом. Разрезаемый материал зажимается (при необходимости) на столе с пазом. Полотно ленточной пилы проходит через паз в столе. Подача осуществляется за счет перемещения стола или пильной рамы вдоль фронта станка. В действительности любой «портальный» станок не более, чем ленточно-пильный станок колонного типа с усиленной несущей конструкцией П-образной формы, «консольный» (или маятниковый) – горизонтальный станок с качающейся по дуге вокруг неподвижной оси пильной рамой, «гравитационный» — станок с качающейся пильной рамой и ручной подачей. Ленточно-пильные и анодно-механические ленточные станки. Не следует путать отрезные ленточно-пильные и отрезные анодно-механические ленточные станки (ГОСТ 19661-74), которые базируются на кардинально ином по сути процессе обработки (электрохимической) и по классификации ЭНИМС относятся к 8 типу 4 группы (электрофизические и электрохимические) металлорежущих станков. Для любого процесса «резания» на станках этой группы характерно разрушение поверхности одного из электродов, обусловленное действием электрического тока (анодное растворение), импульсного разряда (электрическая эрозия), ионного пучка (катодное распыление) или их комбинации. Справка: Электрохимическая обработка на станках (Electro-Chemical Machining) – сравнительно новое прогрессивное направление в металлообработке, хотя основы процесса были заложены еще в 2019 году нашими исследователями В. Н. Гусевым и Л . А. Рожковым. Дорогой, но высокоточный процесс фрезерования отверстий, резки, очистки/шлифовки поверхности совершенствуется разработчиками металлообрабатывающих станков в развитых странах мира и уже сегодня многие успешные решения на основе электролитического растворения металла используются в авиационной и космической индустрии, автомобильной, медицинской промышленности. Видео: Электрохимическое фрезерование отверстий на станках EMAG GmbH & Co . KG с анодным растворением металла. В действительности процесс «резания» в анодно-механических ленточных станках не просто электрохимический, а базируются на комплексном механическом, электроэрозионном и электрохимическом воздействии на обрабатываемый металл, причем прямой физический контакт инструмента и обрабатываемой детали полностью исключен – зазоры между пилой и деталью поддерживаются в пределах 0,01…0,03 мм и заполняются электролитом, в качестве которого чаще всего используют водный раствор силиката натрия Na2SiO3. При резании на анодно-механических ленточных станках (упрощенно) происходит: электрохимическое анодное растворение обрабатываемой детали, выступающей в созданной электрической цепи в качестве анода (пила – катод); на поверхности детали образуется пассивирующая пленка, которая разрушается при абразивном воздействии потока электролита; по локальным участкам разрушенной пленки за счет разницы потенциалов возникают искровые разряды, которые нагревают поверхностный слой металла с ослаблением связей; происходит электроэрозионное разрушение ослабленного слоя металла с вымыванием электролитом. В отличие от ленточно-пильных станков, где твердость режущего элемента (пилы) должна быть всегда больше, чем твердость обрабатываемой детали, в анодно-механических ленточных станках пилы из обычных нелегированных сталей и подбираются не по твердости, а по электрохимическому потенциалу. Для анодно-механической обработки используют станки, как с ленточными пилами, так и круглыми дисками . Рис. Операции анодно-механической обработки. Горизонтальные и вертикальные ленточно-пильные станки. Значительная доля сегмента ленточно-пильных станков легкой (до 1 т) категории на отечественному и международном рынках металлообрабатывающего оборудования формируется: горизонтальными малогабаритными и переносными моделями с качающейся пильной рамой и ручной подачей, которые ориентированы на выездные работы, небольшие производства, мастерские или вспомогательные участки цехов предприятий; Видео: Переносной ленточно-пильный станок AT-S модели LS-100 для разрезания заготовок диаметром до 100 мм под углом 90° и диаметром до 65 мм под углом 45°. горизонтальными и вертикальными ленточно-пильными полуавтоматами и автоматами, в том числе с качающейся поворотной пильной рамой, используемыми для обработки больших партий металлопроката. Видео: Ленточно-пильный автомат с качающейся поворотной пильной рамой. Другой «край» рынка ленточно-пильных станков формируют горизонтальные автоматические модели с ЧПУ колонного типа с подвижным столом или подвижной пильной рамой весом порядка 100 тыс. фунтов (более 45 т) и вертикальные ленточно-пильные станки продольного типа средней и крупной категорий, предназначенные для обработки массивных крупных изделий и деталей из металла. Видео: Горизонтальный ленточно-пильный автомат с ЧПУ для обработки массивных крупных изделий. Преимущества ленточного пиления. Ленточное пиление отличает высокая точность, производительность (в автоматах и полуавтоматах), чистота реза на фоне снижения отходов пиления благодаря небольшой ширине пропила, причем обрабатываться могут, как единичные детали, так и пакеты заготовок (при правильной укладке), а суммарная толщина реза в горизонтальных «монстрах» колонного типа с усиленной конструкцией («портальных») и перемещением пильной рамы превышает 2 метра. Все без исключения станки с ленточным полотном в горизонтальной плоскости – ленточно-отрезные с возможностью реза под углом 90 градусов и углами до 60 градусов, а с полотном в вертикальной плоскости, — ленточно-отрезные с разными углами реза (за счет изменения положения стола или пильной рамы), а также продольного и контурного пиления. Горизонтальные ленточно-пильные автоматы с ЧПУ могут по заданному алгоритму формировать конечную форму деталей из заготовки с минимальными отходами и высокой точностью. Видео: Получение формы готовой детали из заготовки на горизонтальном ленточно-пильном автомате с ЧПУ. Если рассматривать эффективность ленточного пиления по стоимости одного реза в сравнении с разрезанием заготовок диаметром 40 мм из стали 50 на ножовочном станке, круглопильном с помощью дисковых фрез («пилы Геллера»), абразивным кругом или пилами трения, то видно, что даже при сравнительно большой стоимости ленточной пилы суммарные удельные затраты на меньше, чем при других видах обработки. Рис. Удельная стоимость реза заготовки диаметром 40 мм из стали 50 на горизонтальном ленточно-пильном станке (1), ножовочном станке (2), круглопильном станке с дисковыми фрезами (3), круглопильном станке с пилами трения (4), абразивными кругами (5). В свою очередь таблица (ниже) демонстрирует, что удельная стоимость реза на ленточно-пильных, круглопильных и ножовочных станках возрастает при увеличении диаметра заготовки, но больше – при увеличении твердости материала от конструкционной до легированной и, скачкообразно до нержавеющей стали. Вместе с тем, наиболее экономичными по суммарным затратам на один рез остаются ленточно-пильные станки, а ножовочные занимают промежуточное положение между ленточно-пильными и круглопильными. Таблица. Удельная стоимость реза (у.е./рез) заготовок разного диаметра из конструкционной, легированной и нержавеющей стали на ленточно-пильных, круглопильных и ножовочных станках равноценной мощности.