Безопасность металлообрабатывающих станков

Безопасность металлообрабатывающих станковБезопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов. Стандарт устанавливает требования к безопасности и определяет меры, которые должны принимать лица, осуществляющие проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) отрезных станков для холодной резки металлов (черных и цветных) или материалов, частично состоящих из металла, с использованием отрезных инструментов. Стандарт распространяется также на дополнительные устройства, если они являются неотъемлемой частью станка, в противном случае проектировщики и изготовители должны обеспечивать безопасное соединение этих устройств со станком. Обозначение: ГОСТ Р ЕН 13898-2009 Название рус.: Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов Статус: отменен Дата актуализации текста: 05.05.2017 Дата добавления в базу: 01.09.2013 Дата введения в действие: 01.01.2013 Утвержден: 18.06.2009 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (206-ст) Опубликован: Стандартинформ (2009 г. ) Ссылки для скачивания: ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ. НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. ГОСТ Р ЕН 13898-2009. Безопасность металлообрабатывающих станков. СТАНКИ ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ. EN 13898:2003 Machine tools — Safety — Sawing machines for cold metal (IDT) Стандартинформ. Предисловие. Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте. 1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ОАО «ЭНИМС») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4. 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК70 «Станки» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2009 г. № 206-ст. При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Е. 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. В настоящем стандарте приведен перечень основных опасностей и их источников при работе на отрезных станках для холодной резки металлов, устанавлены методы их проверки, а также меры по предотвращению опасностей с целью обеспечения выпуска безопасной продукции, соответствующей международным требованиям в дополнении к ГОСТ 12.2.009 «Станки металлорежущие. Общие требования безопасности». Настоящий стандарт является стандартом типа С в соответствии с ЕН 292:1991 и ЕН 1070:1998. Дополнительная информация дана в стандартах типов А и В, ссылки на которые имеются в тексте. Рисунки даны только для примера и не являются единственной интерпретацией текста. Стандарт предназначен для конструкторов, изготовителей, потребителей станков и других заинтересованных лиц и организаций. ГОСТ Р EH 13898-2009. НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. Безопасность металлообрабатывающих станков. СТАНКИ ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ. Safety of machine tools. Sawing machines for metal cold cutting. Дата введения -2010 — 07-01. 1 Область применения. Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности и определяет меры, которые должны принимать лица, осуществляющие проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) отрезных станков для холодной резки металлов (черных и цветных) или материалов, частично состоящих из металла, с использованием отрезных инструментов (отрезных фрез, дисковых сегментных пил, ножовочных пил, непрерывных ленточных пил). Отрезные фрезы и дисковые сегментные пилы в дальнейшем будут именоваться дисковый отрезной инструмент. Настоящий стандарт предусматривает использование станков по назначению, включая возможное неправильное их применение, техническое обслуживание, наладку, уборку и т.п. Он предполагает доступ к станку со всех сторон, при этом в нем описаны средства по сокращению рисков для операторов и других работающих. Настоящий стандарт распространяется также на дополнительные устройства, если они являются неотъемлемой частью станка. Там, где такие устройства не являются неотъемлемой частью станка, проектировщики и изготовители должны обеспечивать безопасное соединение этих устройств со станком. Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения. 2 Нормативные ссылки. В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные (региональные) стандарты. При датированных ссылках последняя редакция международных (региональных) стандартов или изменения к ним могут быть действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного ссылочного стандарта, включая изменения. ЕН 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология. ЕН 292-2:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы. ЕН 292-2:1991+А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы. ЕН 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону. ЕН 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела. EH 414:2000 Безопасность оборудования. Правила разработки и оформления стандартов по безопасности. ЕН 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функциональные аспекты. Принципы. ЕН 614-1:1995 Безопасность оборудования. Эргономические принципы конструирования. Часть 1. Термины и общие положения. ЕН 614-2 Безопасность оборудования. Эргономические принципы конструирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой. ЕН 626-1 Безопасность машин. Снижение рисков для здоровья от воздействия выделяющихся при эксплуатации машин вредных веществ. Часть 1. Основные положения для изготовителей машин. ЕН 811 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону. ЕН 842 Безопасность машин. Основные характеристики оптических и звуковых сигналов опасности. Технические требования и методы контроля. ЕН 894-1:1997 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 1. Общие основы взаимодействия пользователя со средствами отображения информации и органами управления. ЕН 894-2:1997 Безопасность машин. Эргономические требования и данные для проектирования дисплеев и приводных устройств. Часть 2. Дисплеи. ЕН 894-3:2000 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 3. Исполнительные механизмы системы управления. ЕН 953:1997 Безопасность машин. Ограждения. Общие требования по конструированию ограждений. ЕН 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы системы управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования. ЕН 981 Безопасность машин. Основные характеристики оптических и звуковых сигналов опасности. ЕН 982:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика. ЕН 983:1996 Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика. ЕН 999 Безопасность машин. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека. ЕН 1005-1 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 1. Термины и определения. ЕН 1005-2 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами. ЕН 1005-3 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах. ЕН 1033 Вибрация плеча. Лабораторные измерения вибрации машин с ручным управлением на поверхности захвата. Общие положения. ЕН 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска. ЕН 1050:1996 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска. ЕН 1070:1998 Безопасность машин. Терминология. ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора. ЕН 1299 Колебания и удары механические. Виброизоляция машин. Указания по изоляции источников колебаний. ЕН 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Общие принципы конструирования и испытания ковриков и полов, реагирующих на давление. ЕН 1837:1999 Безопасность машин. Встроенное освещение машин. ЕН 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 204-1:1991, модифицированный) ЕН 61000-6-2 Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-2. Общие стандарты. Экология промышленной среды (МЭК61000-6-2:1999, модифицированный) ЕН 61000-6-4 Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-4. Общие стандарты. Нормы выброса в атмосферу (МЭК61000-6-4:1997, модифицированный) EH 61496-1:1997 Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания (МЭК 61496-1:1997) ЕН ИСО 3744:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3744:1994) ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3746:1995) ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Декларация и проверка значений шумовых характеристик (ИСО 4871:1996) ЕН ИСО 7250 Основные измерения тела человека для технологических расчетов (ИСО 7250:1996) ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках (ИСО 9614-1:1993) ЕН ИСО 11202:1995 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод измерения на рабочем месте (ИСО 11202:1995) ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод с коррекцией на окружающую среду (ИСО 11204:1995) ЕН ИСО 11546-1 Акустика. Определение характеристик акустической изоляции ограждений. Часть 1. Измерения в лабораторных условиях (для таможенной декларации) (ИСО 11546-1:1995) ЕН ИСО 11546-2 Акустика. Определение характеристик акустической изоляции ограждений. Часть 2. Измерения на рабочем месте (для приемки и верификации) (ИСО 11546-2:1995) ЕН ИС011688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование (ИСО/ТО 11688-1:1995) ЕН ИС011688-2:1998 Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 2. Основные принципы проектирования малошумных конструкций (ИСО/ТО 11688-2:1998) ЕН ИСО 11691:1995 Акустика. Уменьшение шума при включении канальных глушителей при отсутствии потока. Метод лабораторных исследований (ИСО 11691:1995) ЕН ИСО 11820 Акустика. Измерения на глушителях на рабочем месте (ИСО 11820:1996) ЕН ИСО 11821 Акустика. Измерение на рабочем месте глушения шума переносного экрана (ИСО 11821:1997) ЕН ИСО 14122-2 Безопасность машин. Стационарные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостки (ИСО 14122-2:2001) ЕН ИСО 14122-3 Безопасность машин. Стационарные средства доступа к машинам. Часть 3. Лестницы, ступени и перила (ИСО 14122-3:2001) ИСО 683-1 Термообрабатываемая сталь, стальные сплавы и автоматная сталь. Часть 1. Закаливаемая нелегированная и низколегированная сталь для обработки давлением. МЭК61496-2:1997 Безопасность машин. Электрочувствительные средства защиты. Часть 2. Специальные требования к оборудованию, использующему активные электронно-оптические устройства защиты (AOPDs) 3 Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ЕН 292-1 и ЕН 1070, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 отрезной инструмент (непрерывная ленточная пила, ножовочная пила, дисковый отрезной инструмент) ( saw blade): Режущий инструмент, используемый в ленточно-пильных, ножовочных и круглопильных станках. 3.2 место установки отрезного инструмента (saw blade mounting position): Зона станка, предназначенная для установки, регулировки и снятия оператором отрезного инструмента; доступ в эту зону во время резания должен быть закрыт, должен открываться только после выключения движения отрезного инструмента для выполнения вышеуказанных операций и ремонта станка. 3.3 место загрузки/разгрузки (load/unload positions): Зона станка, где обеспечены условия для безопасной ручной загрузки или выгрузки оператором разрезаемого материала при обычном режиме работы станка. 3.4 процесс резания при ручном управлении (manual sawing process): Работа станка в режиме ручного управления, когда все технологические операции обработки на станке включаются, управляются и выключаются оператором вручную. 3.5 полуавтомат или одноцикловой станок (semi-automatic or single-cycle machine): Станок, который полностью автоматически выполняет один технологический цикл, включаемый оператором. Примечание — Пример типичного цикла работы станка-полуавтомата: — установка разрезаемого материала вручную; — быстрый подвод отрезного инструмента к разрезаемому материалу автоматически; — автоматический процесс резания; — останов и автоматический отвод отрезного инструмента в исходное положение; — снятие отрезанной заготовки вручную. 3.6 станок-автомат (automatic machine): Станок, в котором все технологические операции, включая загрузку и выгрузку разрезаемого материала и отрезанной заготовки, осуществляются автоматически; первый цикл инициируется оператором в процессе наладки, пока не будут достигнуты все условия, необходимые для автоматической работы станка. Примечание — Пример типичного цикла работы станка-автомата: — подача разрезаемого материала автоматически; — крепление разрезаемого материала автоматически; — быстрый подвод отрезного инструмента к разрезаемому материалу автоматически; — автоматический процесс резания; — останов и автоматический отвод отрезного инструмента в исходное положение; — выгрузка отрезанной заготовки автоматически; — повторение цикла до получения сигнала останова. 3.7 механизм подачи разрезаемого материала в зону обработки с помощью зажимного устройства (прерывистая подача) (back jaw feed (hitch feed)): Механизм подачи разрезаемого материала в зону резания, оснащенный зажимным устройством, которое зажимает разрезаемый материал в любой точке по длине и перемещает его на позицию резания; требуемая длина отрезаемой заготовки определяется ходом подающей каретки. 3.8 механизм подачи разрезаемого материала в зону обработки, оснащенный толкателем (push feed): Устройство подачи разрезаемого материала с автоматическим приводом, толкающее разрезаемый материал вперед до нужного положения или до упора, который определяет требуемую длину отрезаемой заготовки. 3.9 механизм подачи разрезаемого материала в зону обработки, оснащенный приводными роликами (rollerfeed): Устройство подачи разрезаемого материала с автоматическим приводом, в котором разрезаемый материал в зону обработки подается приводными роликами; такое устройство имеет встроенный прижим разрезаемого материала к подающим роликам и систему измерения требуемой длины отрезаемой заготовки. 3.10 Виды процессов отрезания. 3.10.1 профильное и контурное отрезание (profile and contour cutting): Разрезаемый материал либо вручную, либо механически подается к отрезному инструменту, причем направление его движения не параллельно плоскости отрезного инструмента; для профильной и контурной резки используют вертикальный ленточно-пильный станок соответствующего типа с неподвижной пильной рамой. 3.10.2 отрезание под углом (в 45 ° ) (mitre-sawing): Отрезной инструмент перемещается под углом 45 ° к оси разрезаемого материала. 3.11 рабочая зона (work area): Опасная зона, в которой отрезной инструмент перемещается по отношению к разрезаемому материалу, а также располагается механизм подачи и крепления разрезаемого материала (в зависимости оттого, где применяется). 3.12 Системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) 3.12.1 система рециркуляции СОЖ (recirculating system): Система подачи СОЖ с ее сбором и рециркуляцией с использованием насоса. 3.12.2 система дозированной подачи минимального количества СОЖ (minimum quantity system): Специальная система, в которой малый объем жидкости подается непосредственно в зону резания; в этом случае циркуляции СОЖ не требуется. 3.13 смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) (metalworking fluid): Жидкость для охлаждения и смазки элементов, участвующих в процессе резания (инструмента, разрезаемого материала, стружки и т.п.). В качестве СОЖ используются масляные эмульсии, масла, масляный туман и др. 4 Перечень основных опасностей. 4.1 В таблице 1 приведен перечень основных опасностей, являющийся результатом анализа опасных ситуаций и рисков, проведенного для широкого круга отрезных станков для холодной резки металлов по методике, установленной ЕН 1050. Требования к безопасности и меры обеспечения безопасности, а также информация для потребителя, содержащиеся в разделах 5 и 7, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума. 4.2 Риски как для операторов, так и для других лиц, имеющих доступ в опасные зоны, следует определять исходя из опасностей, которые могут возникнуть при различных обстоятельствах во время срока службы станка (например, ввода в эксплуатацию, наладки, производственной эксплуатации, ремонта, вывода из эксплуатации). Оценка включает в себя также анализ ситуации при повреждении системы управления, неожиданном пуске и т.п. 4.3 Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, изготовитель, поставщик) осознавая, что оценка риска относится в полной мере к рассматриваемому станку в целом, особое внимание должен обращать на: — использование станка по назначению, включая эксплуатацию, настройку и чистку, а также достаточно предсказуемое использование его не по назначению; — идентификацию существенных опасностей, связанных со станком. Таблица 1 — Перечень опасностей и основные источники возникновения этих опасностей.